专利名称：过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构的制作方法
技术领域：
过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构技术领域 本实用新型涉及一种过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构。
背景技术：
近年来，纸杯不仅能给人们带来方便，而且起到环保作用。但用纸杯 或其他杯泡茶时杯中茶叶用开水冲泡后会有部分漂于杯的上层或中层致使喝茶时茶叶会 随水进入嘴中，让人感觉不舒服，吞掉茶叶不好，吐掉又不好意思。而大部分宾馆都采用一 次性已经加工成的茶末袋泡茶，有的先用茶壶泡茶后再倒入杯中饮用，虽起到茶水过滤作 用但都是较为烦琐的过程。如今在市场里发现一种简单的隐茶纸杯，是用手工把茶叶放入 纸杯中，用过滤纸网把茶叶遮封在杯底之间，茶叶虽不会漂浮但没有伸展茶叶的空间，因杯 壁单层经沸水冲泡后杯体软又很烫手，所以存在缺陷。目前，市场上纸杯成型机功能单一， 是不能生产茶水分离的过滤式含茶纸杯的加工设备。实用新型内容 本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有的技术不足，为 适应市场的需求，首先对含茶纸杯的结构设计是由内外两层杯体组成，外杯内添加适量的 茶叶，内杯(又称内衬杯)短于外杯，并在杯底平面冲有筛孔，起到过滤茶水的作用；内外杯 口采用双层合并卷边固定连接，不但取代胶水连接还可以增加杯口的硬度，经开水冲泡后， 茶叶在外杯与内杯底的上下空间展开来渗透茶叶中的营养成分；按此构想设计，对过滤式 含茶纸杯的加工设备其结构是采用外杯成型机生产外杯，内杯成型机生产内杯，两机通过 管道输送外杯机构连接组合生产，把外杯吹送到内杯成型机上，在内杯成型机上增设有添 加茶叶机构。技术方案 本实用新型对过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构所采用的 技术方案添加茶叶机构是对能添加各种不同形状的茶叶而设计，例如西湖龙井茶，外形 扁平光滑，苗锋尖削，牙长于叶；黄山毛峰茶，外形细扁微曲，状如雀舌；苏州的碧螺春茶， 条索紧结，卷曲成螺；安溪铁观音茶，叶条束紧结。所说以上几种茶叶形状各异大小不均，所 以添加茶叶的难度就可想而知，不像颗粒、粉末那样均勻好加料。由于茶叶的不均，如果采 用振动的方法加料就会使茶叶的粗细自动分离，则就不能达到粗细相融的效果。针对添加 茶叶机构是采用容体计量茶叶料，以加料盘间歇传送计量圈进料及出料的方法进行设计。本实用新型解决上述技术问题所采用技术方案的描述该添加茶叶机构包括轴座固定连接机架，小轴中段通过轴承活动连接轴座，小轴 上端穿过盘座内孔向上固定连接加料盘，加料盘上设有计量圈，计量圈的内孔上方对准加 料嘴成为进料孔，加料嘴向上依次连接间料门、进料管、螺钉、加料弹簧、套圈、料桶座及储 料桶。所述小轴向下固定连接传动轮，传动轮向下依次连接带轮、插销、离合轮、挡圈、滚轮、 拨杆；所述拨杆一端连接滚轮，滚轮在离合轮的凹槽内活动连接；拨杆中间由销钉活动连 接拨杆座，拨杆另端活动连接连杆及转位气缸。所述插销的下端固定连接离合轮，插销上端 穿过带轮的内孔滑动连接传动轮的销孔。由转位气缸的活塞轴伸缩拉动拨杆使离合轮及插 销上下移动；所述套圈两边设有螺钉，螺钉下端各自穿过套圈孔向下固定连接加料嘴，螺钉 上的加料弹簧和螺母设在加料嘴与套圈之间。所述离合轮上的横向小孔设有挡位滑球，挡位滑球的圆弧面啮合在内套的凹槽 内，由离合轮的上下移动使挡位滑球由弹簧的推力在内套壁的上下凹槽内定位连接；在小
3轴下端面设有挡圈，挡圈外径大于内套及离合轮内孔。所述送杯盘与加料盘之间不论采用带轮或链轮和齿轮传动其传动比相同；所述加 料盘圆周面上分布2个以上计量圈，由间歇箱驱动送杯盘与加料盘同步间歇运转，加料盘 在间歇时，两个计量圈同时进行进料与出料的新动作。所述料桶座的横臂外端固定连接调节块，调节块其内孔向外开口并设有螺栓，调 节块的内孔活动连接立柱，由螺栓锁紧连接立柱，定位圈在调节块的下端固定连接立柱，升 降弹簧与垫套设在调节块与定位圈之间，手轮设在调节块的上方，其内孔螺纹与立柱相配， 立柱的下端面固定连接机架。所述加料盘在间歇的同时其中一个计量圈向上对准加料嘴，另一个计量圈内孔向 下通向盘座的料孔成为出料孔，盘座的料孔下面设有活舌门及出料管，出料管垂直向下对 准送杯盘上的外杯与其成同心线；活舌门依次连接门座、拉杆、出料气缸及气缸座；所述活 舌门在盘座的出料孔的下平面遮住出料孔，由出料气缸的活塞轴伸缩使活舌门开合。本实用新型的有益效果是其设备结构采用外杯成型机生产外杯，两机通过管道 连接把外杯吹送到内杯成型机上，在内杯成型机上增设添加茶叶机构，采用容体计量茶叶， 可添加各种形状不均的茶叶，取代了手工加料落后的劳动强度，具有结构先进、生产效率高 的优点。所生产的含茶纸杯提高了产品的档次，不但使用方便而且增加杯壁硬度且有隔热 防烫效果；可用于宾馆、航空、铁路、会议场所及自带旅游的既方便又受欢迎的产品。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型的过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构的结构示意图；图2为图1的A-A剖示结构的工作时示意图；图3为图1的A-A剖示结构的待机时示意图；图中1、加料开关 2、轴座 3、轴承 4、小轴 5、盘座 6、加料 盘 7、计量圈 8、加料嘴 9、闸料门 10、进料管 11、螺钉 12、加料弹簧 13、套圈 14、料桶座 15、储料桶 16、传动轮 17、同步带 18、带轮 19、 插销 20、离合轮 21、挡位滑球 22、内套 23、挡圈 24、滚轮 25、拨杆 26、销钉 27、拨杆座 28、连杆 29、转位气缸 30、活舌门31、门座 32、拉 杆 33、出料气缸 34、气缸座 35、出料管 36、外杯 37、送杯盘 38、茶 叶料 39、手轮 40、调节块 41、升降弹簧 42、垫套 43、定位圈 44、立 柱45、转盘杯模具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述该添加茶叶机构包括轴座2固定连接机架，小轴4中段通过轴承3活动连接轴座 2，小轴4上端穿过盘座5内孔向上固定连接加料盘6，加料盘6上设有计量圈7，计量圈7 的内孔上方对准加料嘴8成为进料孔，加料嘴8向上依次连接闸料门9、进料管10、螺钉11、 加料弹簧12、套圈13、料桶座14及储料桶15。所述小轴4向下固定连接传动轮16，传动 轮16向下依次连接带轮18、插销19、离合轮20、挡圈23、滚轮24、拨杆25 ；所述拨杆25 — 端连接滚轮24，滚轮24在离合轮20的凹槽内活动连接；拨杆25的中间由销钉26活动连接 拨杆座27，拨杆25的另端活动连接连杆28及转位气缸29。所述插销19的下端固定连接离合轮20，插销19的上端穿过带轮18的内孔滑动连接传动轮16的销孔。由转位气缸29 的活塞轴伸缩拉动拨杆25使离合轮20及插销19上下移动。所述套圈13的两边设有螺钉11，螺钉11的下端各自穿过套圈13孔向下固定连接 加料嘴8，螺钉11上的加料弹簧12和螺母设在加料嘴8与套圈13之间。所述离合轮20上的横向小孔设有挡位滑球21，挡位滑球21的圆弧面啮合在内套 22的凹槽内，由离合轮20的上下移动使挡位滑球21由弹簧的推力在内套22壁的上下凹 槽内定位连接；在小轴4下端面设有挡圈23，挡圈23的外径大于内套22及离合轮20的内 孔。所述送杯盘37与加料盘6之间不论采用带轮18或链轮和齿轮传动其传动比相 同；所述加料盘6的圆周面上分布2个以上计量圈7，由间歇箱驱动送杯盘37与加料盘6同 步间歇运转，加料盘6在间歇时两个计量圈7同时进行进料与出料的新动作。所述料桶座14的横臂外端固定连接调节块40，调节块40其内孔向外开口并设有 螺栓，调节块40的内孔活动连接立柱44，由螺栓锁紧连接立柱44，定位圈43在调节块40 的下端固定连接立柱44，升降弹簧41与垫套42设在调节块40与定位圈43之间，手轮39 设在调节块40的上方，其内孔螺纹与立柱44相配，立柱44的下端面固定连接机架。所述加料盘6在间歇的同时其中一个计量圈7向上对准加料嘴8，另一个计量圈7 内孔向下通向盘座5的料孔成为出料孔，盘座5的料孔下面设有活舌门30及出料管35，出 料管35垂直向下对准送杯盘37上的外杯36与其成同心线；活舌门30依次连接门座31、 拉杆32、出料气缸33及气缸座34 ；所述活舌门30在盘座5的出料孔的下平面遮住出料孔， 由出料气缸33的活塞轴伸缩使活舌门30开合。其工作过程如下工作前首先把所需的茶叶料38加入储料桶15，打开闸料门9，按 动加料开关1由气泵供气，电磁阀通气、转位气缸29动作，使加料盘6转位，同时由间歇箱 驱动送杯盘37运送外杯36。送杯盘37与加料盘6由同步带17连接同步运转间歇在添加 茶叶料38工作位置，加料盘6的其中一个计量圈7孔上方对着加料嘴8，使储料桶15内的 茶叶料38由下通过进料管10及加料嘴8自落在加料盘6上的计量圈7孔内，由于螺钉11 上的加料弹簧12的推力往下压紧加料嘴8，使加料嘴8下端面紧靠加料盘6及计量圈7周 面上，由于加料盘6的继续转位使计量圈7内超高的茶叶料38存留在加料嘴8内，由于加 料盘6转位至下工作位置间歇时，加料嘴8内的茶叶料38又添加入这个计量圈7的孔内。 同时把原先已容体计量的茶叶料38运送间歇到盘座5的出料孔位置，紧接由出料气缸33 的活塞轴动作打开活舌门30，使孔内的茶叶料38下落经出料管35下掉在送杯盘37上的外 杯36中，经送杯盘37与加料盘6的继续转位，加料盘6又完成下次的加料及出料的传送， 其送杯盘37把已加入茶叶料38的外杯36传送给套杯机构工作，把外杯36套合在由转盘 杯模45运送过来的内衬杯的外周，接下各机构重复上次动作。需要待机时首先关闭加料开关1，转位气缸29的活塞轴收缩，使连杆28拉动拨杆 25，拨杆25另端上的滚轮24带动离合轮20及插销19下移，插销19脱离传动轮16使带轮 18及离合轮20空转，加料盘6停止转动不再加料。如要停机不工作需要清理茶叶料38时，首先关闭闸料门9，松开调节块40上的调 节螺栓，调节块40内孔与立柱44外径加大间隙，再旋动手轮39向上松开，由于升降弹簧41 上弹的推力使料桶座14带动加料嘴8以上的零件上升后，把料桶座14转向空间位置，用袋口对着加料嘴8推开闸料门9，把储料桶15内的剩余茶叶料38放空清理后返回原位，向下 旋动手轮39使调节块40下移与定位圈43上面的垫圈42压紧及方向位置定位后，再把以 上动作回位锁紧待下次生产。
权利要求一种过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构，包括轴座(2)固定连接机架，小轴(4)中段通过轴承(3)活动连接轴座(2)，小轴(4)上端穿过盘座(5)内孔向上固定连接加料盘(6)，加料盘(6)上设有计量圈(7)，计量圈(7)的内孔上方对准加料嘴(8)成为进料孔，加料嘴(8)向上依次连接闸料门(9)、进料管(10)、螺钉(11)、加料弹簧(12)、套圈(13)、料桶座(14)及储料桶(15)；所述小轴(4)向下固定连接传动轮(16)，传动轮(16)向下依次连接带轮(18)、插销(19)、离合轮(20)、挡圈(23)、滚轮(24)、拨杆(25)；其特征是所述拨杆(25)一端连接滚轮(24)，滚轮(24)在离合轮(20)的凹槽内活动连接；拨杆(25)的中间由销钉(26)活动连接拨杆座(27)，拨杆(25)的另端活动连接连杆(28)及转位气缸(29)；所述插销(19)的下端固定连接离合轮(20)，插销(19)的上端穿过带轮(18)的内孔滑动连接传动轮(16)的销孔，由转位气缸(29)的活塞轴伸缩拉动拨杆(25)使离合轮(20)及插销(19)上下移动。
2.根据权利要求1所述的过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构，其结构特征是 套圈(13)的两边设有螺钉(11)，螺钉(11)的下端各自穿过套圈(13)孔向下固定连接加料 嘴(8)，螺钉(11)上的加料弹簧(12)和螺母设在加料嘴(8)与套圈(13)之间。
3.根据权利要求1所述的过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构，其特征是所述 离合轮(20)上的横向小孔设有挡位滑球(21)，挡位滑球(21)的圆弧面啮合在内套(22)的 凹槽内，由离合轮(20)的上下移动使挡位滑球(21)由弹簧的推力在内套(22)壁的上下凹 槽内定位连接；在小轴(4)下端面设有挡圈(23)，挡圈(23)的外径大于内套(22)及离合 轮(20)的内孔。
4.根据权利要求1所述的过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构，其特征是所述 送杯盘(37)与加料盘(6)之间不论采用带轮(18)或链轮和齿轮传动其传动比相同；所述 加料盘(6)的圆周面上分布2个以上计量圈(7)，由间歇箱驱动送杯盘(37)与加料盘(6) 同步间歇运转，加料盘(6)在间歇时两个计量圈(7)同时进行进料与出料的新动作。
5.根据权利要求1所述的过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构，其特征是所述 料桶座(14)的横臂外端固定连接调节块(40)，调节块(40)其内孔向外开口并设有螺栓， 调节块(40)的内孔活动连接立柱(44)，由螺栓锁紧连接立柱(44)，定位圈(43)在调节块 (40)的下端固定连接立柱(44)，升降弹簧(41)与垫套(42)设在调节块(40)与定位圈(43) 之间，手轮(39)设在调节块(40)的上方，其内孔螺纹与立柱(44)相配，立柱(44)的下端 面固定连接机架。
6.根据权利要求1或4所述的过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构，其特征是 加料盘(6)在间歇的同时其中一个计量圈(7)向上对准加料嘴(8)，另一个计量圈(7)内 孔向下通向盘座(5)的料孔成为出料孔，盘座(5)的料孔下面设有活舌门(30)及出料管 (35)，出料管(35)垂直向下对准送杯盘(37)上的外杯(36)与其成同心线；活舌门(30)依 次连接门座(31)、拉杆(32)、出料气缸(33)及气缸座(34)；所述活舌门(30)在盘座(5)的 出料孔的下平面遮住出料孔，由出料气缸(33)的活塞轴伸缩使活舌门(30)开合。
专利摘要本实用新型涉及一种过滤式含茶纸杯成型机组的添加茶叶机构，主要由轴座固定连接机架，小轴中段通过轴承活动连接轴座，小轴上端穿过盘座内孔向上固定连接加料盘，加料盘上设有计量圈，计量圈的内孔上方对准加料嘴成为进料孔，加料嘴向上依次连接闸料门、进料管、螺钉、加料弹簧、套圈、料桶座及储料桶。所述小轴向下固定连接传动轮，传动轮向下依次连接带轮、插销、离合轮、挡圈、滚轮、拨杆；所述拨杆一端连接滚轮，滚轮在离合轮的凹槽内活动连接；拨杆另端活动连接连杆及转位气缸。所述插销的下端固定连接离合轮，插销上端穿过带轮的内孔滑动连接传动轮的销孔。由转位气缸的活塞轴伸缩拉动拨杆使离合轮及插销上下移动；取代了手工加料落后的劳动强度。
文档编号B65B37/20GK201694404SQ20092029883
公开日2011年1月5日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者姚慕芳, 陈胜利, 黄友总 申请人:黄友总