一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，集装箱底侧梁的截面形状为一侧单弯L形另一侧双弯Z形，这种非对称型的结构在加工时存在一定困难，目前，集装箱制造行业中箱底的底侧梁非对称型板材是采用冷冲压折弯成型的工艺方法，这种方法每次只能折弯一道成型角度，并且需要配备多个操作人员，存在效率慢，能耗大，成本高的缺陷，为了改变这种生产效率慢，能源消耗大，人员成本高的现状，也有部分企业采用冷弯成型工艺，依托冷弯成型机组将卷材，带材等金属板送入多道次成型乳辊中进行不间断的横向弯曲，以制成特定断面型材，而目前最常见冷弯成型的方法是对板材两侧同时进行折弯处理，这就使得中间部分因为横向变形受外侧材料限制而牵拉堆积导致板材加工过程中出现堆积，褶皱，半径为R的圆角处板料变薄的缺点。
[0003]
【发明内容】
[0004]发明目的:为解决【背景技术】中的缺点，本发明主要提供一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法，通过先对右侧进行冷弯处理，再对左侧进行冷弯处理，使得材料可以不受约束的由右侧向左侧自由伸展，从而使得材料不堆积，不褶皱。
[0005]技术方案:一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法，所述底侧梁左侧为L形而右侧为Z形结构，四个冷弯角从左向右依次定义为第一冷弯角，第二冷弯角，第三冷弯角及第四冷弯角，具体加工步骤如下:
a.冷弯成型机组准备:首先拆除冷弯成型机组中第一道辊右侧的活动牌坊，将第一道的上型辊辊环及轴套套入上辊轴上，将第一道的下型辊辊环及轴套套入下辊轴上，然后将活动牌坊安装好并固定，确保上型辊辊环与下型辊辊环之间间隙与板料厚度一致，重复上述步骤完成第二道至第十六道辊的安装；
b.冷弯成型:将厚度为0.8?6mm，宽度为0.2?0.8m的平板板料送入冷弯成型机组内，经过16道连续变形最终得到符合要求的底侧梁，而16道连续变形分别为:
第一道，将平板板料送入冷弯成型机组第一道辊，将平板板料右侧进行第一次冷弯，同时成型右侧三个冷弯角，使之呈拉长的大角度Z型，其中第二冷弯角的冷弯角度为165°，第三冷弯角的冷弯角度为165°，第四冷弯角的冷弯角度为172.5° ;
第二至第六道，将第一道冷弯后的板料连续送入第二至第六道辊中，对右侧的三个冷弯角进行进一步冷弯，增大冷弯角度，其中第二冷弯角在五道辊中的冷弯角度分别为150°、135°、120°、105°、97。，第三冷弯角在五道辊中的冷弯角度分别为150°、135°、120°、105°、97°，第四冷弯角在五道辊中的冷弯角度分别为135°、157.5°、150°、142.5°、135° ； 第七至第十二道，将第六道冷弯后的板料连续送入第七至第十二道辊中，保持右侧第二冷弯角及第三冷弯角的冷弯角度不变，对左侧的第一冷弯角进行冷弯，对右侧的第二冷弯角，第三冷弯角及第四冷弯角进行整形，其中第一冷弯角在六道辊中的冷弯角度分别为165°、145°、125°、110°、100°、94。，第二冷弯角在六道辊中的冷弯角度分别为87°、90。、90。、90。、90。、90。，第三冷弯角在六道辊中的冷弯角度分别为90°、90。、90。、90。、90。、87。，第四冷弯角在六道辊中的冷弯角度分别为127.5°、120°、112.5°、105°、97.5°、91° ；
第十三道，将第十二道冷弯后的板料送入第十三道辊中，对左右两侧进行第一次整体整形，使得第一冷弯角的角度达到90°，第二冷弯角的角度达到90°，第三冷弯角的角度达到87°，第四冷弯角的角度达到87° ;
第十四道，将第十三道冷弯后的板料送入第十四道辊中，对左右两侧进行第二次整体整形，使得第一冷弯角的角度达到88.5°，第二冷弯角的角度达到90°，第三冷弯角的角度达至Ij90°，第四冷弯角的角度达到87° ;
第十五道，将第十四道冷弯后的板料送入第十五道辊中，对左右两侧进行第三次整体整形，使得第一冷弯角的角度达到90°，第二冷弯角的角度达到90°，第三冷弯角的角度达到90°，第四冷弯角的角度达到90° ;
第十六道，将第十五道冷弯后的板料送入第十六道辊中，对左右两侧进行定型，使得第一冷弯角的角度达到90°，第二冷弯角的角度达到90°，第三冷弯角的角度达到90°，第四冷弯角的角度达到90°。
[0006]有益效果:本发明所揭示的一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法，利用上下型辊之间的辊缝间隙作为约束板材前进的通道，实现对板材的成型，成型时先对复杂的右侧进行冷弯基本成型，然后再对左侧进行冷弯成型，同时对右侧进行冷弯整形，最后对整体进行矫形，在对右侧成型过程中左侧不做处理，这就使得左侧板料横向不受力，且可以不受约束的自由向左侧伸展，从而消除了现有技术中因横向变形又受两侧位置限制而产生牵拉堆积导致的材料厚薄不均匀或褶皱的现象。
【附图说明】
[0007]图1是本发明中底侧梁的截面示意图；
图2是本发明底侧梁的连续变形辊花图；
图3是本发明中冷弯成型机组装辊示意图；
图4是本发明中第一道辊的示意图；
图5是本发明中第十六道辊的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0009]如图1?5所示，本发明所揭示的一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法，具体包括如下步骤:
a.冷弯成型机组准备:如图3所示，首先拆除冷弯成型机组中第一道辊右侧的活动牌坊4，将第一道的上型辊辊环I及轴套2套入上辊轴3上，将第一道的下型辊辊环5及轴套6套入下辊轴7上，然后将活动牌坊4安装好并固定，确保上型辊辊环与下型辊辊环之间间隙与板料厚度一致，重复上述步骤完成第二道至第十六道辊的安装；
b.冷弯成型:将厚度为0.8?6mm，宽度为0.2?0.8m的平板板料送入冷弯成型机组内，经过16道连续变形最终得到符合要求的底侧梁，而16道连续变形分别为:
如图2所示，第一道(图2中a)，将平板板料送入冷弯成型机组第一道辊，对平板板料右侧进行第一次冷弯，同时成型右侧三个冷弯角，使之呈拉长的大角度Z型，其中第二冷弯角的冷弯角度为165°，第三冷弯角的冷弯角度为165°，第四冷弯角的冷弯角度为172.5° ;
第二道(图2中b)，将第一道冷弯后的板料送入第二道辊，对右侧的三个冷弯角进行进一步冷弯，增大冷弯角度，其中第二冷弯角的冷弯角度为150°，第三冷弯角的冷弯角度为150°，第四冷弯角的冷弯角度为165° ;
第三道(图2中C)，将第二道冷弯后的板料送入第三道辊，对右侧的三个冷弯角进行进一步冷弯，增大冷弯角度，其中第二冷弯角的冷弯角度为135°，第三冷弯角的冷弯角度为135°，第四冷弯角的冷弯角度为157.5° ;
第四道(图2中d)，将第三道冷弯后的板料送入第四道辊，对右侧的三个冷弯角进行进一步冷弯，增大冷弯角度，其中第二冷弯角的冷弯角度为120°，第三冷弯角的冷弯角度为120°，第四冷弯角的冷弯角度为150° ;
第五道(图2中e)，将第四道冷弯后的板料送入第五道辊，对右侧的三个冷弯角进行进一步冷弯，增大冷弯角度，其中第二冷弯角的冷弯角度为105°，第三冷弯角的冷弯角度为105°，第四冷弯角的冷弯角度为142.5° ;
第六道(图2中f)，将第五道冷弯后的板料送入第六道辊，对右侧的三个冷弯角进行进一步冷弯，增大冷弯角度，其中第二冷弯角的冷弯角度为97°，第三冷弯角的冷弯角度为97°，第四冷弯角的冷弯角度为135° ;
第七道(图2中g)，将第六道冷弯后的板料送入第七道辊中，对右侧的三个冷弯角进行进一步冷弯，增大冷弯角度，对左侧的