专利名称：一种用于板材包装的拆包钩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拆包工具，具体地说是涉及一种用于钢板包装盒的铁皮咬合 处拆开工具。
背景技术：
在许多企业如汽车制造厂，需用大量钢板，为了钢板的长途运输安全，钢厂采用铁 皮盒进行包装，并在其边缘择点砸凹或咬合，但这样一咬合，给拆包带来极大的麻烦，现有 的办法是使用一根钢杆作为撬棍进行挖挖撬撬，即费力又费时，还可能损坏包装物。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种即快速又省 力的拆包装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种用于板材包装的拆包钩，包含一根钢杆，本实用新型在钢杆的侧边设置一件 爪钩。所述爪钩与钢杆焊接成H字形。所述爪钩的前端与钢杆的前端距离A为5至100mm。所述爪钩的前端外侧和钢杆的前端内侧设置为斜劈面，爪钩前端设置斜劈面可方 便切入咬合处，钢杆前端设置斜劈面可扩大支撑面。所述爪钩的外侧与钢杆的外侧距离为40至80mm。所述爪钩的前端长度为30至70mm。所述钢杆总长为300至600mm.所述爪钩与钢杆用焊接连接。作为优选，爪钩的前端与钢杆的前端距离A为30至60mm。作为优选，爪钩用<2 10mm的圆钢型材。钢杆用<2 15mm的圆钢型材。作为优选，爪钩的外侧与钢杆的外侧距离为50至70mm。作为优选，爪钩前端长度为45至55mm。作为优选，所述钢杆总长为300至400mm.将本实用新型拆包钩的爪钩钩住需拆包的铁皮盒的咬合处，将钢杆贴在铁皮盒的 侧边，扳动钢杆，利用杠杆原理，即可轻松地将咬合处拆开。本实用新型与现有技术比较，有如下有益效果1.结构简单、操作简单；2.节省材料、节省体力；3.拆包快速。
图1是本实用新型一种实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。在图1中，爪钩2与钢杆1焊接连接成H字形，爪钩的前端与钢杆的前端距离A 为30至60mm ；爪钩的前端外侧3和钢杆的前端内侧4设置为斜劈面；爪钩用<2 10mm的圆 钢型材，钢杆用<2 15mm的圆钢型材，爪钩的外侧与钢杆的外侧距离为50至70mm，爪钩前端 长度为45至55mm，所述钢杆总长为300至400mm。拆包时，将拆包钩的爪钩钩住需拆包的铁皮盒的咬合处，将钢杆贴在铁皮盒的侧 边，扳动钢杆，利用杠杆原理，即可轻松地将咬合处拆开，如同开啤酒瓶盖似的容易。本实用新型拆包钩结构简单、操作简单、节省材料、节省体力、拆包快速。
权利要求一种用于板材包装的拆包钩，包含一根钢杆，其特征是，在钢杆的侧边设置一件爪钩。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩与钢杆焊 接成H字形。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩的前端 与钢杆的前端距离(A)为5至100mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩的前端 外侧和钢杆的前端内侧设置为斜劈面。
5.根据权利要求3所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩的前端与 钢杆的前端距离㈧为30至60mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩用<2 10mm的圆钢型材，钢杆用<2 15mm的圆钢型材。
7.根据权利要求1或2或5所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩的 外侧与钢杆的外侧距离为40至80mm。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩的前端 长度为30至70mm。
9.根据权利要求1或2或5所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述钢杆总 长为300至600mm。
10.根据权利要求1或2或5所述的一种用于板材包装的拆包钩，其特征是，所述爪钩 的外侧与钢杆的外侧距离为50至70mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于板材包装的拆包钩，旨在提供一种即快速又省力的拆包装置。所述拆包装置，包含一根钢杆，本实用新型在钢杆的侧边设置一件爪钩。所述爪钩与钢杆焊接成Ч字形，爪钩的前端与钢杆的前端距离为5至150mm，爪钩的前端外侧和钢杆的前端内侧设置为斜劈面，爪钩用φ10mm的圆钢型材，钢杆用φ15mm的圆钢型材，爪钩的外侧与钢杆的外侧距离为40至80mm，爪钩的前端长度为30至70mm，所述钢杆总长为300至600mm。用本实用新型拆包钩的爪钩钩住需拆包的铁皮盒的咬合处，将钢杆贴在铁皮盒的侧边，扳动钢杆，利用杠杆原理，即可轻松地将咬合处拆开。本实用新型结构简单、操作简单；节省材料、节省体力，拆包快速。
文档编号B65B69/00GK201580596SQ20092030789
公开日2010年9月15日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者时祖国, 李书福, 杨健, 胡边疆 申请人:湖南吉利汽车部件有限公司;浙江吉利控股集团有限公司