专利名称：一种自动调心滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚筒，尤其涉及一种自动调心滚筒。
技术背景 现有的传送带滚筒都是圆柱形筒状，传送带在输送过程中容易跑偏，从而使传送 带脱落或倾斜，影响工作。中国实用新型02269714. 4公开了一种输送带滚筒，该传送带滚 筒为圆柱形，输送带在传送过程容易跑偏，虽然该专利在滚筒壳体两端设置有防滑体，阻止 了输送带沿轴向滑动，但该装置阻挡输送带轴向滑动的同时，其还需要克服防滑体和输送 带之间产生摩擦力，增加了能耗，还造成输送带的损坏，影响输送带的寿命，且该装置增加 了防滑体，增加了生产成本。
发明内容 本实用新型主要解决了现有技术中传送带在滚筒上跑偏的问题，提供了一种自动 调心滚筒。 本实用新型的另一个发明目的是无需安装防滑体等辅助零件，节省了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动调心滚筒，包括转动
轴和安装在驱动轴上的滚筒，所述滚筒的两端部分的直径要大于中间部分的直径。中间部
分的直径最小，使得绕置于滚筒上的输送带两侧受到两个方向相反的向心力，若输送带在
滚筒中间部分，则两个向心力大小是相同的，输送带位于中间部分不变，若输送带发生跑偏
时，自动调心滚筒上输送带两侧所受的向心力的大小是不同的，输送带向外跑偏一侧的向
心力要大于另一侧的向心力，这两个方向相反的向心力间就存在一个向心力差，在这个向
心力差的作用力下，输送带就自动回到滚筒中心位置，起到了自动调心的作用。 作为上述方案的一种优选方案，所述滚筒表面形成由两端部分向中间逐渐降低的
斜面，该斜面与水平面形成的夹角a不大于IO。。夹角的大小影响着对传送带向心力的大
小，即对传送带调心的效果，最佳夹角的大小需根据胶带输送机的相关技术参数而定。 作为上述方案的一种优选方案，所述滚筒为设置有轴向通孔的圆筒结构，该滚筒
设置在转轴上并与转轴相固定。滚筒通过焊接、键槽联接等方式安装在转轴上并与转轴相固定。 作为上述方案的一种优选方案，所述滚筒为实心滚筒，在滚筒两端侧面上分别设 置有转轴，该转轴与滚筒连成一体，且处于滚筒的轴线上。无需对转轴和滚筒进行固定，方 便安装。 作为上述方案的一种优选方案，所述转轴两端分别设置在支座上。转轴通过轴承 设置在支座上。 作为上述方案的一种优选方案，所述转轴一端上连接有驱动轴，驱动轴与转轴连
成一体，该驱动轴与电机相连。通过驱动轴转动带动转轴转动，从而带动滚筒转动。 本实用新型的优点是具有很好的输送带自动调心功能，省去了防滑体等辅助零件，节省了生产成本，同时也减少输送带的损坏，提高了输送带的使用寿命。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例1 : 根据图1所示，自动调心滚筒包括滚筒l，该滚筒为设置有轴向通孔的圆筒结构， 该滚筒两端的直径要大于中间部分的直径，形成由两端部分向中间逐渐降低的斜面4，该斜 面与水平面所成的夹角为5° 。该滚筒设置在转轴2上，该转轴穿过滚筒的通孔，通过焊接 或键联接等方式与筒体相固定，转轴两端通过轴承安装在支座3上。在转轴的一端上一体 连接有驱动轴5，其中转轴2与驱动轴5可以是同一根轴，也可以是在同一轴线上的两根轴， 驱动轴与电机相连。 实施例2: 包括滚筒l，该滚筒为实心状，在滚筒两端面上分别设置有转轴2，转轴与滚筒一
体且转轴设置在滚筒的轴线上，所述的滚筒两端部分的直径要大于中间部分的直径，形成
由两端部分向中间逐渐降低的斜面4，该斜面与水平所成的夹角为5。。转轴两端通过轴承
安装在支座3上。在转轴的一端上一体连接有驱动轴5，驱动轴与电机相连。 工作时，如果输送带发生跑偏时，自动调心滚筒上输送带两侧所受的向心力的大
小是不同的，输送带向外跑偏一侧的向心力要大于另一侧的向心力，这两个方向相反的向
心力间就存在一个向心力差，在这个向心力差的作用力下，输送带就自动回到滚筒中心位
置，完成了自动调心。 自动调心滚筒可用于煤炭、化工、电力、冶金、码头、矿山等所有采用胶带进行物料 输送的行业，它不仅可以实现对胶带的自动调心作用，同时由于自动调心滚筒是在无外力 的作用下自动对胶带进行调心的，故对胶带几乎不产生损坏，从而也可大大提高了皮带的 使用寿命。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了滚筒、斜面、支座、转动轴等术语，但并不排除使用其它术
语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成
任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求一种自动调心滚筒，包括滚筒，与滚筒相连的转轴，其特征在于所述滚筒(1)的两端部分的直径要大于中间部分的直径。
2. 根据权利要求l所述的一种自动调心滚筒，其特征是所述滚筒(1)表面形成由两端 部分向中间逐渐降低的斜面(4)，该斜面与水平面形成的夹角a不大于IO。。
3. 根据权利要求l所述的一种自动调心滚筒，其特征是所述滚筒(1)为设置有轴向通 孔的圆筒结构，该滚筒设置在转轴(2)上并与转轴相固定。
4. 根据权利要求l所述的一种自动调心滚筒，其特征是所述滚筒(1)为实心滚筒，在滚 筒两端侧面上分别设置有转轴(2)，该转轴与滚筒连成一体，且处于滚筒的轴线上。
5. 根据权利要求3或4所述的一种自动调心滚筒，其特征是所述转轴(2)两端分别设 置在支座(3)上。
6. 根据权利要求3或4所述的一种自动调心滚筒，其特征是所述转轴(2) —端上连接 有驱动轴(5)，驱动轴与转轴连成一体，该驱动轴与电机相连。
7. 根据权利要求5所述的一种自动调心滚筒，其特征是所述转轴(2) —端上连接有驱 动轴(5)，驱动轴与转轴连成一体，该驱动轴与电机相连。
专利摘要本实用新型涉及一种自动调心滚筒。本实用新型主要解决了现有技术中传送带在滚筒上跑偏的问题，提供了一种自动调心滚筒。本实用新型一种自动调心滚筒，包括转动轴和安装在驱动轴上的滚筒，滚筒的两端部分要高于中间部分。本实用新型的优点是具有很好的输送带自动调心功能，省去了防滑体等辅助零件，节省了生产成本，同时也减少输送带的损坏，提高了输送带的使用寿命。
文档编号B65G23/04GK201545463SQ200920313070
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者曲晓勤 申请人:周荣亮