专利名称：防抖辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械(钢板)加工领域，特别是一种防抖辊，可应用于镀锌，镀铝锌以及彩涂生产线上和耐指纹冷却塔上的冷却风机上。
背景技术：
目前，锌锅出口，位于1#冷却风机后，2#冷却风机前，带钢在出锌锅后，带钢从气 刀出来后垂直上升，直接进入镀后垂直风冷装置进行冷却。经过该段风冷却后，带钢表面温 度大约冷却到280°C以下，此时，带钢表面的镀层已完全凝固，钢带在经过快冷风机时，由于 很长的距离没有张紧装置，受快冷风机吹扫的原因，左右抖动，在抖动过程中容易划伤，影 响产品质量，且由于带钢的抖动，气刀不能离带钢太近，不利于控制锌层厚度。
发明内容本实用新型所要解决的问题在于，克服现有的不足，提供了一种防抖辊。该不仅设 计合理，制作简单，而且缓解了带钢经过风机时的抖动，解决了带钢在抖动中的划伤问题。本实用新型采用的技术方案是直线导轨上，顺序连接手轮、蜗轮蜗杆升降机、丝 杠、丝杠螺栓、轴承座、直线导轨轴承、螺丝、镀铬辊组装一体而构成。使用时，左右各一套对 面而安装，采用直线导轨作为镀铬辊前后移动的执行机构，直线导轨固定于风机上，直线导 轨轴承与镀铬辊的轴承座底板用螺丝相连。轴承座底板与一个丝杠螺栓相连接，丝杠为蜗 轮蜗杆升降机的丝杠，蜗轮蜗杆升降机固定与风机上，丝杠转动时丝杠螺栓沿丝杠移动，丝 杠螺栓带动辊子轴承座和直线导轨轴承移动，直线导轨轴承沿直线导轨移动，从而达到调 节镀铬辊前后移动的目的。当两个镀铬辊前后错位成S型时，带钢被镀铬辊限制摆动。使 用时，通过手轮调节镀铬辊的前后位置，使其成为S型角度，挤紧带钢，这样就避免了带钢 的前后摆动，防止了带钢的抖动。本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，在带钢出气刀后垂直上升部分的 中间位置限制了其前后抖动的幅度，即使带钢在快冷风机的吹扫下也能能平稳的通过，避 免了带钢的划伤，且保证了出气刀时带钢的稳定性，更利于气刀靠近带钢，可以较好的控制
锌层厚度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。附图编号为1、手轮，2、直线导轨，3、带钢，4、轴承座，5、直线导轨轴承，6、镀铬辊， 7、蜗轮蜗杆升降机，8、螺丝，9、丝杠螺栓，10、丝杠。
具体实施方式
参照
图1，直线导轨⑵上，顺序连接手轮⑴、蜗轮蜗杆升降机(7)、丝杠(10)、丝杠螺栓(9)、轴承座(4)、直线导轨轴承(5)、螺丝(8)、镀铬辊(6)组装一体而构成。使用时， 左右各一套对面而安装，采用直线导轨(2)作为镀铬辊(6)前后移动的执行机构，直线导轨 (2)固定于风机上，直线导轨轴承(5)与镀铬辊(6)的轴承座(4)底板用螺丝(8)相连。轴 承座底板与一个丝杠螺栓(9)相连接，丝杠(10)为蜗轮蜗杆升降机(7)的丝杠，蜗轮蜗杆 升降机(7)固定与风机上，丝杠(10)转动时丝杠螺栓(9)沿丝杠(10)移动，丝杠螺栓(9) 带动辊子轴承座(4)和直线导轨轴承(5)移动，直线导轨轴承(5)沿直线导轨(2)移动，从 而达到调节镀铬辊前后移动的目的。当两个镀铬辊(6)前后错位成S型时，带钢(3)被镀铬 辊(6)限制摆动。使用时，通过手轮(1)调节镀铬辊(6)的前后位置，使其成为S型角度， 挤紧带钢(3)，这样就避免了带钢的前后摆动，防止了带钢的抖动。 本实用新型是通过两个镀铬辊和一套调节装置来实现的。两个镀铬辊上下错位安 装，由调节装置调整其前后位置，带钢从两个镀铬辊中间经过，使用时，用调节装置调节辊 子的前后位 置，使其成为S型角度，挤紧带钢，这样就避免了带钢的前后摆动。
权利要求一种防抖辊，其特征在于直线导轨上，顺序连接手轮、蜗轮蜗杆升降机、丝杠、丝杠螺栓、轴承座、直线导轨轴承、螺丝、镀铬辊组装一体而构成。
专利摘要本实用新型公开了一种防抖辊，主要由直线导轨上，顺序连接手轮、蜗轮蜗杆升降机、丝杠、丝杠螺栓、轴承座、直线导轨轴承、螺丝、镀铬辊组装一体而构成。使用时，左右各一套对面而安装，通过手轮调节镀铬辊的前后位置，使其成为S型角度，挤紧带钢，这样就避免了带钢的前后摆动，防止了带钢的抖动。
文档编号B65H23/26GK201567107SQ200920316920
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者迟建林 申请人:天津市新宇彩板有限公司