用于粒状组合物的包装的制作方法

专利名称：用于粒状组合物的包装的制作方法
用于粒状组合物的包装
背景技术：
袋用来容纳很多种消费品，包括粒状或粉末组合物诸如衣物洗涤剂。通常，这些袋 由热塑性薄膜材料诸如聚乙烯和/或聚丙烯制成。这些袋可由单一片材形成，所述片材可 被卷绕成管形或被折叠成矩形折叠袋。然后将片材的侧边密封以形成脊。此外，还将管的 下端或开口密封以允许将产品存储在其内。在填充之后，类似地将上部开口密封。典型的 密封可通过施加热量或粘合剂来实现。为了可用来包装粒状或粉末组合物，这些袋必须为柔性的并且当在包装或装运期 间堆叠在货盘上时能够排出空气。虽然袋需要允许空气逸出，但可能会产生被称为产品筛 漏的不可取的副作用，其中产品从结合到袋中的任何排气系统逸出。这种逸出的产品可沉 积在包装的外部或仓库货架或商店货架上。粉尘会使包装显得肮脏和/或油腻，因此是不 可取的。此外，如果排气系统过大，则产品实际上可在振动和/或搬运期间从袋中渗漏。因 此，需要既提供足够的排气又控制产品筛漏的袋。一种设计用于包装粒状组合物的类型的袋包括使用在袋主体中形成的孔，诸如针 孔。虽然这些孔允许排出空气，但它们易于允许过多的水分或液态水进入袋中而产生问题， 诸如产品结块和变质。此外，这些孔还必须相对较小以减小产品筛漏量。具有较小的孔所 产生的问题是，它们趋于更容易地被产品封堵或堵塞，从而降低排气能力。这些类型的袋的 实例提供于授予Duquet等人的EP 00990592A1和授予Barnes等人的美国专利4，672，684 中。提供袋(它们提供排气和产品贮藏有益效果)的附加尝试包括使用成对的闭合 线，其中在每一闭合线内加入间断。如同开孔袋一样，已知具有成对间断闭合线的袋也存在 不可取的产品筛漏缺陷。已用密封图案进行过其它尝试，所述图案具有围绕闭合线中的间 断定位的热密封点。使用热密封点所产生的问题包括当产品在热密封点周围堵塞时，排气 能力降低；和增加制造复杂性，因为热密封点的附加熔点可导致闭合线中的间断附近产生 过度熔融和变形。这些类型的袋的实例描述于授予Ramirez等人的美国专利6，214，392 ； 授予Lack等人的EP 1055608A ；授予Hiroaki Kachi等人的日本专利公布11208683A。尽管已作过很多尝试来提供具有变化的密封图案的袋，但仍然需要简化的密封图 案来允许足够地排气并最小化产品筛漏。此外，密封图案不应导致过度的袋变形，因为过度 熔融或连结可损害袋材料的完整性。发明概述本发明的一个方面提供一种包括内部体积的包装，所述包装包括折流排气闭合系 统(baffled venting closure system)，所述折流排气闭合系统包括第一闭合线；第二闭 合线；和由所述第一闭合线和所述第二闭合线限定边界的气流通道，其中所述第一闭合线 包括至少一个第一闭合线排气口，所述第一闭合线排气口提供气流通道和所述包装的外部 环境之间的气体连通，其中所述第二闭合线包括至少一个第二闭合线排气口，所述第二闭 合线排气口提供气流通道和所述包装的内部体积之间的气体连通，并且其中所述第二闭合 线包括至少一个壁段(wall segment)，其中所述至少一个壁段以朝向所述第一闭合线的取向将第二闭合线与第二闭合线排气口隔开。本发明的另一方面提供一种包括折流排气闭合系统的包装，所述折流排气闭合系 统包括第一闭合线；第二闭合线；和由所述第一闭合线和所述第二闭合线限定边界的气 流通道，其中所述第一闭合线包括至少一个第一闭合线排气口，所述第一闭合线排气口提 供气流通道和所述包装的外部环境之间的气体连通，其中所述第二闭合线包括至少一个第 二闭合线排气口，所述第二闭合线排气口提供气流通道和所述包装的内部体积之间的气体 连通，并且其中所述第一闭合线包括至少一个壁段，其中所述至少一个壁段以朝向所述第 二闭合线的取向将所述第一闭合线与所述第一闭合线排气口隔开。本发明的另一方面提供一种包装粒状组合物的方法，所述方法包括将一定体积 的粒状组合物放置到包括至少一个开口的包装中；并且用折流排气闭合系统密封所述至少 一个开口，所述折流排气闭合系统包括第一闭合线；第二闭合线；和由所述第一闭合线和 所述第二闭合线限定边界的气流通道，其中所述第一闭合线包括至少一个第一闭合线排气 口，所述第一闭合线排气口提供气流通道和所述包装的外部环境之间的气体连通，其中所 述第二闭合线包括至少一个第二闭合线排气口，所述第二闭合线排气口提供气流通道和所 述包装的内部体积之间的气体连通，并且其中所述第二闭合线包括至少一个壁段，其中所 述至少一个壁段以朝向所述第一闭合线的取向将第二闭合线与第二闭合线排气口隔开。本发明的另一方面提供一种密封夹具，所述密封夹具包括密封臂和接纳臂，所述 密封臂包括多个至少在两个线上对齐的凸置密封部件；并且所述接纳臂包括多个接纳臂 接纳密封臂的凸置接纳部件，其中所述多个凸置密封部件在第一密封线和第二密封线上对 齐，并且所述多个凸置接纳部件在第一接纳线和第二接纳线上对齐，其中在第二密封线上 对齐的所述凸置密封部件包括至少一个密封突出，其中所述密封突出面朝所述第一密封 线，并且在第二接纳线上对齐的所述凸置接纳部件包括至少一个接纳突出，其中所述接纳 突出面朝所述第一接纳线。本发明的另一方面提供一种用于密封粒状组合物的包装的方法，所述方法包括以 下步骤提供柔性薄片材料；由薄片材料形成具有前沿的管形体；将管形体密封以形成第 一密封；将管形体用一定体积的粒状组合物填充；将管形体密封以形成第二密封；和切割 管形体以形成填充有所述粒状组合物的包装，其中通过使密封臂和接纳臂面对面在一起以 将所述管形体夹置在其间来提供选自用于形成第一密封的所述密封或用于形成第二密封 的所述密封中的至少一个；其中所述密封臂包括多个凸置密封部件，所述凸置密封部件至 少在由第一密封线和第二密封线组成的两个线上对齐，并且所述接纳臂包括多个接纳凸置 密封部件的凸置接纳部件，所述凸置接纳部件至少在由第一接纳线和第二接纳线组成的两 个线上对齐；其中在第二密封线上对齐的所述密封部件包括至少一个突出，其中所述突出 面朝所述第一密封线，并且在第二接纳线上对齐的所述接纳部件包括至少一个突出，其中 所述突出面朝所述第一接纳线，其中当所述密封臂和所述接纳臂面对面在一起时，所述密 封部件的密封突出和所述接纳部件的接纳突出彼此面对。附图概述

图1示出了根据本发明的一个实施方案的正视图。图2示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。图3示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。
图4示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。图5示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。图6示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。图7示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。图8示出了根据如本发明所述的另一个实施方案的包装的正视图。图9示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。图10示出了根据如本发明所述的至少一个实施方案的包装的正视图。图11示出了根据如本发明所述的另一个实施方案的包装的后视图。图12示出了适用于本发明的至少一个实施方案的包装的正视图。图13示出了适用于本发明的至少一个实施方案的包装的正视图。图14示出了以对数标度表示的图表，其比较了具有针孔的包装和根据本发明的 一个实施方案的包装之间的产品筛漏。图15示出了图表，其比较了根据本发明的一个实施方案的包装和具有密封系统 而不具有壁段的包装之间的产品筛漏，所述壁段在闭合线之间具有变化的距离。图16示出了用以制造排气密封包装的密封臂的前视图；并且图17示出了用以制造排气密封包装的接纳臂连同图16的密封臂的前视图。发明详述本发明包括一种用于贮藏粒状或粉末状组合物的包装，所述包装既能够提供足够 的排气能力又能够控制产品筛漏的发生。重要的是已发现，根据本发明的包装提供足够的 排气能力以允许任何多余的空气以足够的速率逸出，从而允许包装在填充上产品之后足够 地紧缩。还发现，根据本发明的包装在获得足够的排气能力的同时能够控制不可取的产品 筛漏的发生。不受理论的束缚，据信随着排气能力的增强，产品筛漏的发生也会增加，因为 增强的排气能力趋于允许更多产品逸出。还发现，本发明既能够提供足够的排气能力又能 够控制产品筛漏的发生。^X 如本文所定义，包装的“末端”可为柔性片材的两个部分之间的任何离散界面，所 述部分需要结合以按闭合取向形成包装。例如，如果由卷绕到其自身上以形成管形体的单 一柔性片材形成包装，则所述包装具有至少三个末端，即脊(在那里柔性片材卷绕到其自 身上)、上部开口和下部开口。如本文所定义，“隔开”是指将壁或侧壁定位在基本平坦的结构的边缘或靠近边 缘。例如，如果侧壁隔开通道，则该侧壁背离通道的平面垂直向上延伸。就本发明而言，“隔 开”是指壁段处在闭合线段的边缘，或处在闭合线段长度的约25%以内。如本文所定义，“闭合线”是指由一个或多个线段构成的基本上直的线，所述闭合 线在本发明的包装的所述末端的宽度或长度上伸展。例如，闭合线可为直线或曲线。此外， 闭合线可延伸包装的整个宽度或长度，或在与包装的边缘所相距的设定的距离内终止，即 形成排气口。合适的闭合线包括一个或多个段，其中这些段可被间断分开，所述间断本文称 为排气口。如本文所定义，“热塑性”是指任何聚合材料，所述材料将以重复方式在接触热时 软化并且在被冷却时硬化，所述材料可被挤出、铸造或换句话讲成形为薄膜或薄片材料。
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1.包装本发明的包装包括内部体积，所述内部体积适用于贮藏包括粒状或粉末组分的产 品，所述包装还包括至少一个末端，所述末端包括折流排气闭合系统，所述系统允许合适的 排气，同时最小化可在排气期间逸出的任何产品。在一个实施方案中，该包装具有上端和下 端，其中所述上端和所述下端中的至少一个包括折流排气闭合系统。在另一个实施方案中， 上端包括上端折流排气闭合系统，并且包装的下端包括下端折流排气闭合系统，其中根据 本发明，每一折流排气闭合系统均具有相同的密封图案或具有不同的密封图案。在另一个 实施方案中，该包装沿包装的上端、包装的下端、并且沿包装的两侧包括四个折流排气闭合 系统。这些折流排气闭合系统可相交或在相交之前终止。在另一个实施方案中，该包装包 括单一折流排气闭合系统，所述系统围绕包装的整个周边形成。在一个实施方案中，该包装形成管形体。在管形体形成过程中，将片状材料卷曲或 折叠到其自身上以便袋的侧边可被密封在一起以形成脊。在一个实施方案中，脊通过热或 粘合剂来密封。在一个实施方案中，在包装的整个高度上对脊进行密封使得闭合线中不存 在间断。在另一个实施方案中，将管形体的脊的至少一部分用折流排气闭合系统密封。在一个实施方案中，管形体具有圆柱形形状、三角形形状、或矩形形状。本领域的 技术人员将会理解，根据本发明，可使用任何适用于容纳粒状或固体组合物的常规形状的 包装。例如，如果该包装包括类似于常规纸材食品杂货袋的正方形或矩形形状，则该包装的 上端可包括折流排气闭合系统，并且下端可折叠成平坦底部。本领域的技术人员将会认识 到，包装的水平横截面形状将基于横截面沿包装的位置而变化，这部分地是由于包装的柔 性性质和所期望的包装形状。在另一个实施方案中，该包装由所述柔性材料的单一片材形成，其中该片材折叠 到其自身上(即，对半折叠)。在该实施方案中，片材周边的至少一部分可用根据本发明的 一个或多个折流排气闭合系统密封到其自身上。此外，本领域的技术人员将会理解，该包装 也可由所述柔性片材的两个或更多个独立的片材制成。这些片材可通过折流排气闭合系统 或本领域已知的任何常规粘结或密封方法来接合。在一个实施方案中，包装形成枕形袋。在另一个实施方案中，该包装形成角撑袋， 其中角撑可存在于包装的侧部和/或包装的底部。在另一个实施方案中，该包装形成具有 下端的侧面角撑袋，所述下端可用完全密封的线或折流排气闭合系统来密封或可折叠以形 成矩形基座。该包装的合适形式的非限制性实例提供于授予Bell的美国专利3，438，567 中。该包装由柔性片材形成，所述片材可为常规上用于包装粒状或粉末组合物的任何 柔性薄片材料。在一个实施方案中，该柔性片材包括一个或多个层，所述层包括热塑性薄 膜、热塑性涂层、箔或铝基底、纸材或纤维素基底、以及它们的混合物。在一个实施方案中， 该柔性片材包括热塑性薄膜层和箔或铝基底层。该箔或铝基底层可成层或层压在包装的内 面上，并且热塑性薄膜可形成包装的外面。在一个实施方案中，该柔性片材具有约10微米至约400微米，或者约20微米至约 200微米，或者约38微米至约150微米的厚度。用于热塑性薄膜的合适的材料包括成膜聚合物，所述聚合物具有高于约90°C至约 300°C，或者约100°C至约150°C的熔点。此外，用于本发明的合适的成膜聚合物具有约85°C至约30(TC，或者约IOCTC至约150°c的玻璃化转变温度。在一个实施方案中，热塑性薄膜包括成膜聚合物材料。合适的热塑性材料的非限 制性实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、聚酯、聚 氯乙烯衍生物或它们的共聚物、以及它们的混合物。在一个实施方案中，热塑性薄膜包括聚 乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、1，2聚丁二烯、 以及它们的混合物。热塑性薄膜为单挤出的或共挤出的。在另一个实施方案中，热塑性薄 膜包括层压在一起的热塑性薄膜材料的一个或多个层或涂层。在一个实施方案中，热塑性薄膜为不可溶薄膜。如本文所定义，不可溶是指热塑 性薄膜在接触源自自动干燥过程中的洗涤过的织物的水分时或在接触含水洗液和或自动 洗涤过程中的冲洗浴时不溶解或分解。在另一个实施方案中，热塑性薄膜由水溶性成膜 材料制成。合适的水溶性成膜材料包括聚乙烯醇，诸如授予Brown等人的美国专利公布 2007/0259170,73-88中所述的那些。如果包装用来向水浴中提供单位剂量的粒状组合物， 即，将组合剂量的粒状衣物洗涤剂提供到典型的衣物洗涤循环中，则尤其适合使用水溶性 薄膜。在一个实施方案中，当填充时，将该包装松散地填充，使得包装中存在一定体积的 空气。在一个实施方案中，该包装包括按体积计最多80 %的空气，或者约20 %至约70 %，或 者按体积计约40%至约60%的空气。2.折流排气闭合系统本发明的折流排气闭合系统包括第一闭合线；第二闭合线；和由所述第一闭合 线和所述第二闭合线限定边界的气流通道，其中所述第一闭合线包括至少一个第一闭合线 排气口，所述第一闭合线排气口提供气流通道和所述包装的外部环境之间的气体连通，其 中所述第二闭合线包括至少一个第二闭合线排气口，所述第二闭合线排气口提供气流通道 和所述包装的内部体积之间的气体连通，并且其中所述第二闭合线包括至少一个壁段，其 中所述至少一个壁段以朝向所述第一闭合线的取向将所述第二闭合线与所述第二闭合线 排气口隔开。本发明的折流排气闭合系统可具有如下的有益效果可具有足够的排气能力， 同时又能控制产品从包装中筛漏出。不受理论的束缚，还据信折流排气闭合系统在减少产品筛漏的同时允许足够地排 气，这部分地是由于以下元件的共同作用多个闭合线，其中每一闭合线均包括至少一个 闭合线排气口，其中排气口可取决于所期望的空气(包括筛漏产品)阻塞程度而对齐或偏 移；和所存在的壁段，所述壁段隔开第二闭合线排气口。据信壁段的附加元件允许足够的 气流从包装的内部进入到气流通道中，同时又减小产品进入到气流通道中的发生率，因为 通过从排气口朝向第一闭合线延伸壁段(它们形成从所述排气口进入到气流通道中的窄 沟道)，壁段减小第二闭合线排气口至第一闭合线之间的距离，从而阻塞产品逸出包装的内 部，同时又允许闭合线之间的距离保持为更远的距离，从而增加气流通道的体积。a.闭合线折流排气闭合系统包括第一闭合线和第二闭合线。在不脱离本发明的情况下，可 将附加闭合线添加到折流排气闭合系统中。折流排气闭合系统的闭合线一般在它们所密封的包装末端的长度上沿纵向延伸。 重要的是，闭合线不密封其所密封的末端的整个长度。必须提供间断，使得空气可逸出每一闭合线。这些间断被称为闭合线排气口。折流排气闭合系统的闭合线可包括直线和曲线或 部分弯曲的线。在另一个实施方案中，第一闭合线与所述第二闭合线分开约0.5mm至约12mm，或 者约2mm至约10mm，或者约3mm至约8mm，或者约4mm至约5mm的距离。第一和第二闭合线 之间的距离的测量值是闭合线段的段之间的最近距离的平均量度，不考虑所述第二闭合线 的壁段。第一和第二闭合线之间的该空间形成气流通道。在一个实施方案中，所述第一和第 二闭合线可彼此平行或基本平行。如本文所用，基本平行是指按任何给定点处的闭合线之 间的平均间距计，闭合线之间的间距在距离上的变化不超过约50%，或者约至约50%， 或者约10%至约40%。所述折流排气闭合系统的闭合线包括至少一个间断以允许空气通过闭合线排出。 在包装末端的整个长度上连续的闭合线将不形成折流排气闭合系统的一部分。在一个实 施方案中，闭合线由单一闭合线段形成，所述闭合线段不延伸包装末端的整个宽度或长度 (其中排气口处在闭合线段的边缘)，或闭合线由多个闭合线段形成，其中闭合线段之间的 间断形成闭合线排气口。在一个实施方案中，形成所述第一闭合线和所述第二闭合线的闭合线段在形状上 为矩形或杆状的。在一个实施方案中，闭合线具有约0. 5mm至约10mm，或者约Imm至约4mm， 或者约1. 8mm至约2. 5mm的平均闭合线宽度。在一个实施方案中，闭合线段具有约3mm至 约32mm，或者约15mm至约25mm的平均长度。b.闭合线排气口折流排气闭合系统的每一闭合线均具有至少一个间断，所述间断形成闭合线排气 口。如本文所定义，闭合线中的间断是指两个相邻的闭合线段被闭合线中的间隙分开，使得 空气可穿过闭合线，或是指闭合线由单一闭合线段形成，所述闭合线段从包装的一个边缘 向相对边缘延伸但不完全到达相对边缘。在单一闭合线段的情形中，闭合线段的边缘和相 对边缘之间的区域形成间断，所述间断形成闭合线排气口(见例如图5)。在一个其中闭合线包括一个以上的闭合线段的实施方案中，闭合线段被闭合线 排气口分开。在一个实施方案中，闭合线排气口具有约1.5mm至约16mm，或者约3mm至约 12mm，或者约6mm至约8mm的平均长度。在一个实施方案中，对于所述折流排气闭合系统来 讲，第一闭合线和/或第二闭合线中的所有排气口均为基本相同的宽度，这意味着它们在 闭合线排气口的所述平均长度的50 %以内。第一闭合线的闭合线排气口适宜地偏移于所述第二闭合线的最近的闭合线排气 口。如本文所定义，偏移为第一闭合线的一个闭合线排气口和第二闭合线的最靠近的闭合 线排气口之间的侧向距离的长度测量值。在一个实施方案中，偏移长度为约平均闭合线排 气口长度至(平均闭合线段长度和平均闭合线排气口长度)的总和的约1/2，或者约1. 5mm 至约24mm，或者约12mm至约16mm。闭合线排气口之间的偏移通过如下方式确定确定第一 闭合线排气口的中点和第二闭合线排气口的中点，并且测量这两个中点之间的水平距离。 据信通过偏移至少1. 5mm,或者至少5mm，可减小产品筛漏，因为穿过第二闭合线排气口的 任何产品均不具有漏出折流排气闭合系统的直接路径。因此，成功逸出包装内部的任何产 品将趋于保留在气流通道中，从而减小产品筛漏出包装而进入到环境中并且可能尘落到包 装的外部上的发生率。
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C.壁段折流排气闭合系统的第二闭合线不同于第一闭合线，因为第二闭合线段中的至少 一个具有壁段，所述壁段背离第二闭合线(朝向第一闭合线或背离第一闭合线)延伸。在 一个实施方案中，第二闭合线相对于所述第一闭合线向内定位。如本文所用，“向内定位”是 指一个结构比另一个结构更靠近包装的中心。在另一个实施方案中，第一闭合线相对于所 述第二闭合线向内定位。在一个实施方案中，第二闭合线包括两个或更多个壁段。在另一个实施方案中，第 二闭合线段包括一对或多对壁段。本领域的技术人员将会认识到，偶数个壁段不是必需的。 例如，图5的下端折流排气闭合系统示出了一个实施方案，其中第二闭合线包括仅一个闭 合线段，并且包装呈管形体形式，该段可在包装末端上延伸使得该段密封包装末端的一侧， 但在包装末端的相对侧上留下间断(即排气口)。该壁段可定位在闭合线段的形成该排气 口的部分处。所述至少一个壁段横向于所述第二闭合线的基本线性取向。在一个实施方案中， 这些壁段中的一个或多个垂直于所述第二闭合线的线性取向。在一个实施方案中，所述第 二闭合线的所有壁段均垂直于所述第二闭合线的线性取向。壁段具有平均宽度，所述宽度在与闭合线的平均宽度相同的范围内，但不应当超 过第二闭合线段的平均长度的1/3。在一个实施方案中，壁段具有的平均宽度为第二闭合线 的平均宽度的约20%至约200%，或者约50%。重要的是，已发现壁段的高度与第一和第二闭合线之间的距离之间的关系影响产 品筛漏的发生率。在一个实施方案中，壁段的平均高度为第一和第二闭合线之间的平均距 离的约5%至约80%，或者约10%至约50%，或者约20%至约30%。据信具有壁段的高 度对闭合线之间的距离的这些比例的折流排气闭合系统允许空气通过，而不产生过多的阻 塞，但最小化通过该沟道的产品筛漏。在一个实施方案中，壁段具有约0. Imm至约8mm，或者 约0. 5mm至约4mm的平均壁段高度。平均壁段高度通过如下方式确定测量从第二闭合线 开始的每个壁的最高部分并且求取数均测量值。在一个实施方案中，第一闭合线和任何单一壁段的最高点之间的距离为约0. 4mm 至约10mm，或者约Imm至约8mm，或者约3mm至约5mm。据信第一闭合线和任何壁段的最高 点之间的间距有益于折流排气闭合系统允许足够量的空气穿过但能控制产品筛漏量的能 力，所述筛漏的发生源于空气的逸出或产品被重力或其它外加力诸如在装运和包装期间受 到的力汲出折流排气闭合系统。还据信壁段产生呈窄沟道形式的第二闭合线排气口，产品 必须穿过所述窄沟道才能逸出包装的内部。除了必须穿过窄沟道以外，朝向第一闭合线延 伸的壁段还提供防止进入到气流通道中的窄通道，从而进一步阻塞产品的筛漏。此外，尽管 壁段形成了进入到气流通道中的较窄的沟道，但第一和第二闭合线之间的较大的距离允许 气流通道保持增加的体积，从而允许更多的空气通过。在一个实施方案中，壁段在形状上为矩形或正方形的。在另一个实施方案中，壁段 在形状上为锥形或圆形的。d.隔开所述第二闭合线段的壁段第二闭合线包括至少一个壁段，所述壁段将所述第二闭合线段与所述第二闭合线 排气口隔开，并且其中所述至少一个壁段背离所述第二闭合线朝向所述第一闭合线延伸。
在一个实施方案中，所述第二闭合线包括形成三个第二闭合线排气口的四个相邻 的第二闭合线段，其中所述四个相邻的第二闭合线段包括三对壁段，其中每一所述三对壁 段隔开所述三个第二闭合线排气口中的一个。第一闭合线可适宜地包括形成四个第一闭合 线排气口的五个相邻的第一闭合线段，其中第二闭合线排气口中的至少一个与第一闭合线 排气口中的至少一个对齐，或它们为偏移的。在较大的包装中，可按需要增加闭合线排气口 的数目以允许足够地排气。技术人员将会理解，可提供一个或多个壁段以将闭合线与邻近闭合线排气口隔 开，从而控制接触折流排气闭合系统的气流和产品。虽然本文描述并在所提供的图中示出 了若干个实施方案，但在不脱离本发明范围的情况下，排气口和壁段的数目可有变化。重要的是已发现通过提供将闭合线与邻近闭合线排气口隔开的壁段，本发明的折 流排气闭合系统能够允许足够地排气，同时又最小化产品筛漏的发生率。虽然该元件有助 于本发明的排气能力和减小产品筛漏的能力，但据信所获得的有益效果是由于本文所公开 和例举的元件的协同作用。e.仵诜元件在一个实施方案中，该包装还包括撕裂线或切割线以帮助消费者确定在何处及如 何打开包装。撕裂线或切割线可为弱线，其中热塑性薄膜以图案形式被切割或发生变形 以提供包装的弱化区域；或可为向用户示出在何处切割包装的指示标志。参见例如授予 Camargo等人的美国专利公布2003/0019780A1和授予Scholz等人的WO 93/18988A1。在另 一个实施方案中，该包装包括重新闭合机构。在一个实施方案中，重新闭合机构为环-钩可 重新密封的粘合剂，所述机构允许已打开的包装密封到其自身上。在另一个实施方案中，重 新闭合机构为肋和凹槽拉锁系统，诸如用于ZIP-LOCK 冷冻机或三明治袋的那些。参见例 如授予Ausnit的美国专利3371696、授予Camargo等人的美国专利公布2003/0019780A1、 授予 Ghilardi 等人的 WO 96/29256。3.有益效果足气能力，同时又控泡丨产品 帝漏本发明的包装提供所期望的有益效果足够的排气能力，同时又控制产品筛漏。排 气能力为在包装填充上产品之后包装允许夹带的空气逸出包装内部的能力的量度。产品筛 漏发生在如下时候当产品微粒通过空气的逸出或由于产品被重力或其它外加力诸如在装 运和包装期间受到的力汲出折流排气闭合系统而逸出包装内部时。为了提供解决常规袋所 遇到的问题所需的双重有益效果，本发明的包装应当允许a.排气和产品筛漏测试根据本文所述的以下方法测试了根据本发明的包装的排气能力和产品筛漏能力。 本文所述的所有测试均涉及使用粒状洗涤剂粉末诸如可商购获得的ARIEL 粉末衣物洗涤 剂，其被筛选至小于或等于600 μ m的粒度。测试A 在模拟的运输和搬运振动状况期间的产品筛漏。用以下样本包装进行测 试A:Al 聚乙烯薄膜袋，其具有穿刺到聚乙烯袋中的2排针孔，其中这两个排之间的间 距为约100mm，并且针孔之间的间距为约Ilmm ；和A2 枕形袋，其在枕袋的一个末端上具有折流排气闭合系统，类似于如图1的下端 中所绘实施方案中所示的系统。排气系统的尺度如下
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闭合线宽度为约2mm，闭合线排气口平均宽度为6mm，壁段平均高度为1mm，并且第 一闭合线和第二闭合线之间的距离为4mm。将样本袋Al和A2松散地填充上200克的粒状洗涤剂粉末并且密封。然后将每一 所述样本袋放置在摇筛机(型号RX-86，W. S TYLER, INCORPORATED)并且摇振5分钟，下面 具有收集盘，旨在收集因产品通过针孔或折流排气闭合系统筛漏而造成的从样本上脱落的 所有产品微粒。将样本袋A2悬挂在摇筛机上，使得具有折流排气闭合系统的袋的末端尖头 朝下以便产品搁置在折流排气闭合系统末端上。筛漏产品的重量用标准实验室用秤来确 定。根据被本文描述为测试A的方法对15个测试样本进行了测试。获得了以下数据。 见图14，其示出了数据点的图表。
权利要求
包括内部体积和折流排气闭合系统的包装，所述折流排气闭合系统包括第一闭合线；第二闭合线；和由所述第一闭合线和所述第二闭合线限定边界的气流通道，a.其中所述第一闭合线包括至少一个第一闭合线排气口，所述第一闭合线排气口提供所述气流通道和所述包装的外部环境之间的气体连通，b.其中所述第二闭合线包括至少一个第二闭合线排气口，所述第二闭合线排气口提供所述气流通道和所述包装的内部体积之间的气体连通，并且c.其中所述第二闭合线包括至少一个壁段，其中所述至少一个壁段以朝向所述第一闭合线的取向将所述第二闭合线与所述第二闭合线排气口隔开。
2.包括内部体积和折流排气闭合系统的包装，所述折流排气闭合系统包括第一闭合 线；第二闭合线；和由所述第一闭合线和所述第二闭合线限定边界的气流通道，a.其中所述第一闭合线包括至少一个第一闭合线排气口，所述第一闭合线排气口提供 所述气流通道和所述包装的外部环境之间的气体连通，b.其中所述第二闭合线包括至少一个第二闭合线排气口，所述第二闭合线排气口提供 所述气流通道和所述包装的内部体积之间的气体连通，并且c.其中所述第一闭合线包括至少一个壁段，其中所述至少一个壁段以朝向所述第二闭 合线的取向将所述第一闭合线与所述第一闭合线排气口隔开。
3.如权利要求1或2所述的包装，其中所述第一闭合线和所述第二闭合线之间的距离 为0. 5mm至12mm,优选2mm至10mm，优选3mm至8mm，甚至更优选4mm至5mm。
4.如任一项前述权利要求所述的包装，其中所述至少一个第二闭合线排气口具有 1. 5mm至16mm，优选3mm至12mm，更优选6mm至8mm的平均长度。
5.如任一项前述权利要求所述的包装，其中所述闭合线之一的所述至少一个壁段和所 述另一个闭合线之间的距离为0. 4mm至10mm，优选Imm至8mm，更优选3mm至5mm。
6.如任一项前述权利要求所述的包装，其中所述至少一个壁段具有0.Imm至8mm，优选 0. 5mm至4mm的平均壁段高度。
7.如任一项前述权利要求所述的包装，其中所述第二闭合线包括至少两个第二闭合线 段，其中每一所述至少两个第二闭合线段被所述至少一个第二闭合线排气口彼此分开，并 且其中每一所述至少两个第二闭合线段包括壁段，所述壁段将所述每一所述至少两个第二 闭合线段与所述至少一个第二闭合线排气口隔开。
8.如任一项前述权利要求所述的包装，其中所述包装由柔性片材制成，所述片材包括 热塑性膜、箔或铝基底、纸材或纤维素基底、以及它们的混合物。
9.如任一项前述权利要求所述的包装，所述包装还包括包含在所述包装内的包括至少 一个粒状微粒的组合物，所述至少一个粒状微粒具有50微米至5000微米，优选200微米至 1500微米，更优选400微米至800微米的粒度。
10.如任一项前述权利要求所述的包装，其中所述组合物包括衣物洗涤剂组合物；硬 质表面粉末清洁组合物；粉末状皂或漂白剂；食品，包括咖啡豆或粉末中的任一种；粉末 状或粒状饮料成分、大米、谷类食物、谷物、燕麦食品、面粉；粘固剂；和冰熔盐。
11.将粒状组合物包装到如前述任一项权利要求所述包装中的方法，所述方法包括a.将一定体积的粒状组合物沉积到包括至少一个开口的包装中；和b.用折流排气闭合系统至少部分地密封所述包装的所述至少一个开口，所述折流排气闭合系统包括第一闭合线；第二闭合线；和由所述第一闭合线和所述第二闭合线限定边界的气流通道，i.其中所述第一闭合线包括至少一个第一闭合线排气口，所述第一闭合线排气口提供 所述气流通道和所述包装的外部环境之间的气体连通，ii.其中所述第二闭合线包括至少一个第二闭合线排气口，所述第二闭合线排气口提 供所述气流通道和所述包装的内部体积之间的气体连通，并且iii.其中所述第二闭合线包括至少一个壁段，其中所述至少一个壁段以朝向所述第一 闭合线的取向将所述第二闭合线与所述第二闭合线排气口隔开。
全文摘要
本发明公开了一种用至少一个折流排气闭合系统来密封的包装，所述折流排气闭合系统由在包装的宽度上延伸的至少两个闭合线形成，并且在所述至少两个闭合线之间形成气流通道，其中每一闭合线形成一个或多个闭合线排气口，这些排气口允许空气从包装的内部排出而进入到气流通道中并且从袋中排出而到达包装的外部环境，并且其中所述闭合线中的至少一个具有至少一个壁段，该壁段将所述闭合线和与其相邻的闭合线排气口隔开。
文档编号B65D33/01GK101977820SQ200980107765
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月5日 优先权日2008年3月7日
发明者A·冈萨雷斯利昂, L·E·罗哈斯, L·J·帕拉达, P·M·门多萨 申请人:宝洁公司