专利名称：变流速智能感应灌装阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将液体注入瓶、罐等容器的灌装阀门，具体的说涉及一种能实现
灌装速度快、灌装精度高的变流速智能感应灌装阀。
背景技术：
目前在液体包装行业，有很多瓶子的瓶脖细而长，灌装过程中，当液体灌注到细而 长的瓶脖时，液体内冲起的气泡短时间内无法消除，随着液体不断注入，气泡连同部分液体 溢出瓶外，造成灌装精度下降，浪费灌装液体，机器台面不干净，通常解决这一问题的办法 是縮小出液嘴，牺牲灌装速度，导致了生产效率的低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种变流速智能感应灌装阀，能实现灌装速度 快、灌装精度高、不起气泡或少起气泡、灌装液体不外溢。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案 —种变流速智能感应灌装阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，所述阀体上安装有与阀 腔连通的进液阀门，在阀体的下部安装有与阀腔连通的出液阀门，所述阀体上安装有阀筒， 阀筒内具有筒腔，该筒腔与阀体的阀腔连通，所述阀筒上设有液位传感装置和进气装置。
以下是本发明对上述方案的进一步优化 所述液位传感装置为浮球液位传感器，该浮球液位传感器包括设置在阀筒内的浮 球和设置在阀筒上端的传感器，所述传感器上连接有支撑杆，所述浮球可沿支撑杆上下滑 动。
进一步优化 所述进气装置包括一个与阀筒的筒腔连通的连通件，在连通件上安装有控制连通
件进气量的电磁阀。 作为一种优化方案 连通件的另一端连接有连通管，所述电磁阀安装在连通件与连通管之间。
更进一步优化 所述进液阀门上设有进液气缸，出液阀门上设有出液气缸。
所述进液气缸、出液气缸和电磁阀分别与电控柜电连接。
更进一步优化 所述进液气缸与电控柜之间设有进液电磁阀，出液气缸与电控柜之间设有出液电 磁阀。 本发明采用上述方案，工作时，进液阀门和电磁阀打开，液体由液缸经进液阀门和 阀体内腔进入阀筒，当阀筒内液位上升时，浮球随液位上升，当上升到满装刻度后，传感器 将信号传送到电控箱，电控箱控制进液电磁阀动作，压縮空气关闭，进液气缸复位，进液阀 门关闭，然后电控箱控制出液电磁阀动作，压縮空气进入出液气缸，出液气缸动作，推动出液阀门打开，此时电磁阀处于开启状态，液缸上部空气及时足量进入阀筒，阀筒内的液体快速注入瓶子。 当液体在瓶子中的液位上升到设定位置后，阀筒内的液位即达到相应初装刻度位置，传感器再次向电控箱发出信号，电控箱控制电磁阀关闭，液缸上部空气被电磁阀上的节流孔节流后进入阀筒，阀筒内的液体慢速注入瓶子，实现了双速灌装，避免了气泡过多的产生，液体不会外溢。 当液体全部灌注到瓶子后，传感器将信号传送到电控箱，电控箱控制出液电磁阀动作，压縮空气关闭，出液气缸复位，出液阀门关闭，然后进液阀门和电磁阀打开，完成了一个工作过程，进入下一个工作循环。 本发明实现了双流速灌装，既提高了灌装速度又保证了灌装精度，而且不会产生
过多的气泡、灌装液体不外溢，节约了灌装液体，提高了灌装效率。 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
附图是本发明实施例的结构示意图。 图中l-托盘；2-连通件；3-快换接头；4_通气管；5_节流孔；6_传感器；7_支撑杆；8-浮球；9_阀筒；10-进液气缸；11-出液气缸；12_灌装嘴；13_阀体；14_出液阀门；15-进液阀门；16-电控箱；17-出液电磁阀；18-进液电磁阀；19_液缸；20_电磁阀；21-法兰盘；22-阀体内腔；23-瓶子。
具体实施例方式
实施例，如图所示，一种变流速智能感应灌装阀，包括阀体13，所述阀体13安装在一个托盘1上，阀体13 —端装有进液阀门15，另一端装有阀筒9，中间装有出液阀门14，出液阀门14上安装有灌装嘴12，在阀体13的上方安装有盛有灌装液体的液缸19，在液缸19上设有初装刻度和满装刻度，液缸19在满装刻度时容纳的液体容积与瓶子23容纳的液体设定容积相同，在液缸19的上平面上装有电控箱16、出液电磁阀17和进液电磁阀18，进液阀门15和出液阀门14的上方分别装有进液气缸10和出液气缸11，阀筒9上端用螺钉紧固着法兰盘21，下端与阀体13用阀筒密封圈密封，所述阀筒9上设有液位传感装置和进气装置，所述液位传感装置为浮球液位传感器，浮球液位传感器包括设置在阀筒9内的浮球8和设置在阀筒9上端法兰盘21上的传感器6，所述传感器6上设有支撑杆7，该支撑杆7位于阀筒9内，所述浮球8可沿支撑杆7上下滑动。 所述进气装置包括一个设置在法兰盘21上并与阀筒9的筒腔连通的连通件2，在连通件2上安装有控制连通件2进气量的电磁阀20，所述电磁阀20上开有节流孔5，该节流孔5与连通件2连通，该节流孔5截面直径为0. 3mm 2mm，电磁阀20与液缸19之间有快换接头3和通气管4连接，通气管4与液缸19上部空气连通。 电磁阀20与电控箱16电连接，出液电磁阀17和进液电磁阀18与电控箱16电连接，并分别与出液气缸10和进液气缸11气路连接，所述进液阀门15与液缸19连通。
所述阀体内腔22与进液阀门15、出液阀门14和阀筒9连通，进液阀门15和出液阀门14均为常闭状态。
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本发明的工作原理是 进液阀门15和电磁阀20打开，液体由液缸19经进液阀门15和阀体内腔22进入阀筒9，当阀筒9内液位上升时，浮球8随液位上升，当上升到满装刻度后，传感器6将信号传送到电控箱16，电控箱16控制进液电磁阀18动作，压縮空气关闭，进液气缸10复位，进液阀门15关闭，然后电控箱16控制出液电磁阀17动作，压縮空气进入出液气缸11 ，出液气缸11动作，推动出液阀门14打开，此时电磁阀20处于开启状态，液缸19上部空气及时足量进入阀筒9，阀筒9内的液体快速注入瓶子23。 当液体在瓶子23中的液位上升到设定位置后，阀筒9内的液位即达到相应初装刻度位置，传感器6再次向电控箱16发出信号，电控箱16控制电磁阀20关闭，液缸19上部空气被电磁阀20上的节流孔5节流后进入阀筒9，阀筒9内的液体慢速注入瓶子23，实现了双速灌装，避免了气泡过多的产生，液体不会外溢。 当液体全部灌注到瓶子后23，传感器6将信号传送到电控箱16，电控箱16控制出液电磁阀17动作，压縮空气关闭，出液气缸11复位，出液阀门14关闭，然后进液阀门15和电磁阀20打开，完成了 一个工作过程，进入下一个工作循环。 上述实施例中的节流孔还可以设在法兰盘21上或连通件2上，只要能够将通气管4和阀筒9的内腔连通即可。
权利要求
一种变流速智能感应灌装阀，包括阀体(13)，阀体(13)内设有阀腔(22)；所述阀体(13)上安装有与阀腔(22)连通的进液阀门(15)；在阀体(13)的下部安装有与阀腔(22)连通的出液阀门(14)；其特征在于所述阀体(13)上安装有阀筒(9)，阀筒(9)内具有筒腔，该筒腔与阀体(13)的阀腔(22)连通，所述阀筒(9)上设有液位传感装置和进气装置。
2. 根据权利要求1所述的变流速智能感应灌装阀，其特征在于所述液位传感装置为浮球液位传感器，该浮球液位传感器包括设置在阀筒(9)内的浮球(8)和设置在阀筒(9)上端的传感器(6)，所述传感器(6)上连接有支撑杆(7)，所述浮球(8)可沿支撑杆(7)上下滑动。
3. 根据权利要求1所述的变流速智能感应灌装阀，其特征在于所述进气装置包括一个与阀筒(9)的筒腔连通的连通件(2)，在连通件(2)上安装有控制连通件(2)进气量的电磁阀(20)。
4. 根据权利要求3所述的变流速智能感应灌装阀，其特征在于连通件(2)的另一端连接有连通管(4)，所述电磁阀(20)安装在连通件(2)与连通管(4)之间。
5. 根据权利要求l所述的变流速智能感应灌装阀，其特征在于所述进液阀门(15)上设有进液气缸(IO)，出液阀门(14)上设有出液气缸(11)。
6. 根据权利要求5所述的变流速智能感应灌装阀，其特征在于所述进液气缸(10)、出液气缸(11)和电磁阀(20)分别与电控柜(16)电连接。
7. 根据权利要求6所述的变流速智能感应灌装阀，其特征在于所述进液气缸(10)与电控柜(16)之间设有进液电磁阀(18)，出液气缸(11)与电控柜(16)之间设有出液电磁阀(17)。
全文摘要
本发明公开了一种变流速智能感应灌装阀，包括阀体，所述阀体上安装有进液阀门，所述进液阀门与盛有灌装液体的液缸管道连通，在阀体的下部安装有出液阀门，所述阀体上安装有阀筒，所述阀筒的筒腔与阀体的阀腔连通，所述阀筒上设有液位传感装置和进气控制装置，本发明实现了双流速灌装，既提高了灌装速度又保证了灌装精度，而且不会产生过多的气泡、灌装液体不外溢，节约了灌装液体，提高了灌装效率。
文档编号B67C3/28GK101746701SQ20101000408
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者李永喜, 马汝龙 申请人:安丘市鼎正机械设备有限公司