专利名称：包装结构及其包装方法
技术领域：
本发明涉及一种包装结构及其包装方法，且尤其涉及一种显示器的包装结构及其 包装方法。
背景技术：
目前面板制造厂商将其显示面板(例如液晶显示面板)运送至显示器组装厂时， 需要使用包装箱加上内部的缓冲材才能安全的将显示面板运送至目的地。显示面板拆箱 后，包装箱与缓冲材通常只能丢弃，并无其再使用的价值。显示器组装厂将显示面板组装成显示器后，运送至下一个目的地时，需要另一套 包装箱与内部的缓冲材来包装显示器。显示面板与其最后的商品显示器因为外观尺寸的不 同，而无法共享同一套包装箱与内部的缓冲材。这意谓着每一台显示器需要两套包装箱与 内部的缓冲材来包装。然而，随着大尺寸的液晶电视与显示器逐渐的普及，大量的包装箱与缓冲材因上 述的制造运送方式，而无法重复使用且造成包材的浪费。这不但花费面板或显示器制造厂 商的成本，也浪费过多资源，不符合环保的需求。有鉴于此，面板或显示器制造厂商需要一种创新的方式来解决目前的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示面板与显示器共享的包装结构及 其包装方法，借以减少包装材料使用量。依据上述的目的，提供一种包装结构，其包含一包装箱及一下缓冲结构。下缓冲结 构置于包装箱内的箱底。下缓冲结构包含一缓冲件与一填塞件。缓冲件具有一第一容置槽， 并在第一容置槽的底面具有一定位孔。第一缓冲件另具有一定位凹陷，定位凹陷与第一容 置槽位于缓冲件的两相对侧。填塞件包含一底板与一折板。底板具有一凸部，借以卡合定 位凹陷。折板连接于底板，且可被折成垂直于底板。折板具有一凸件位于其尾端，凸件用以 插入定位孔并使折板伸入第一容置槽内，使得第一容置槽的内部宽度减少。依据本发明一实施例，包装结构更包含一上缓冲结构，其具有与下缓冲件相同的 结构，且置于包装箱内的箱顶。依据本发明另一实施例，下缓冲结构或上缓冲结构的缓冲件的第一容置槽的底面 另具有一定位槽。定位槽连接于定位凹陷与第一容置槽之间，且折板部份卡合于定位槽内。依据本发明另一实施例，下缓冲结构或上缓冲结构的填塞件的折板为一 L形板。依据本发明另一实施例，包装结构更包含一上缓冲结构置于包装箱内的箱顶。上 缓冲结构包含一上缓冲件与一箱盖。上缓冲件具有一第二容置槽，并在第二容置槽的底面 具有一扣孔。一箱盖连接于包装箱，且包含一主折板与一副折板。主折板连接于箱盖，且可 被折成垂直于箱盖。副折板连接于主折板，且可被折成垂直于箱盖与主折板，借以卡合扣孔 并伸入第二容置槽内，使得第二容置槽的内部宽度减少。
依据上述的目的，提供一种包装结构的包装方法，其包含以下步骤。放置一下缓冲 结构于包装箱内的箱底。放置一显示面板于包装箱内，显示面板卡入下缓冲结构的容置槽， 且缓冲结构的折板抵接显示面板。放置一上缓冲结构于包装箱内的箱顶，并使显示面板卡 入上缓冲结构的容置槽，且上缓冲结构的折板抵接显示面板。封闭且运送装有显示面板的 包装箱。依据上述的目的，提供另一种包装结构的包装方法，其包含以下步骤。拆开装有一 显示面板的包装箱。依序取出上缓冲结构、显示面板及下缓冲结构。拆除上、下缓冲结构的 填塞件。放置下缓冲结构的缓冲件于包装箱内的箱底。组立一前框于显示面板以构成一显 示器模块。放置显示器模块于包装箱内，显示器模块卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽。放 置上缓冲结构的缓冲件于包装箱内的箱顶，并使显示器模块卡入上缓冲结构的容置槽。封 闭且运送装有显示器模块的包装箱。依据上述的目的，提供另一种包装结构的包装方法，其包含以下步骤。放置一下缓 冲结构于包装箱内的箱底。放置一显示面板于包装箱内，显示面板卡入下缓冲结构的容置 槽，且下缓冲结构的折板抵接显示面板。放置上缓冲件于包装箱内的箱顶，并使显示面板卡 入上缓冲件的容置槽。在显示面板卡入上缓冲件的容置槽后，将箱盖的副折板卡合定位孔， 且抵接显示面板。封闭且运送装有显示面板的包装箱。依据上述的目的，提供另一种包装结构的包装方法，其包含以下步骤。放置一下缓 冲结构于包装箱内的箱底。放置一显示面板于包装箱内，显示面板卡入下缓冲结构的容置 槽，且下缓冲结构的折板抵接显示面板。将箱盖之副折板卡入上缓冲件的定位孔后，将箱盖 与上缓冲件一起翻入包装箱内侧的箱顶，并使显示面板卡入上缓冲件的容置槽，其中副折 板抵接显示面板。封闭且运送装有显示面板的包装箱。依据上述的目的，提供另一种包装结构的包装方法，其包含以下步骤。拆开装有一 显示面板的包装箱。从上缓冲件的定位孔拆开箱盖的副折板。依序取出上缓冲件、显示面板 及下缓冲结构。拆除下缓冲结构的填塞件。放置下缓冲结构的缓冲件于包装箱内的箱底。 组立一前框于显示面板以构成一显示器模块。放置显示器模块于包装箱内，显示器模块卡 入下缓冲结构的容置槽。放置上缓冲件于包装箱内的箱顶，并使显示器模块卡入上缓冲件 的容置槽。封闭且运送装有显示器模块的包装箱。依据上述的目的，提供另一种包装结构的包装方法，拆开装有一显示面板的包装 箱。将上缓冲件与箱盖以一起翻出包装箱外侧。从上缓冲件的定位孔拆开箱盖的副折板。 取出显示面板及下缓冲结构。拆除下缓冲结构的填塞件。放置下缓冲结构的缓冲件于包装 箱内的箱底。组立一前框于显示面板以构成一显示器模块。放置显示器模块于包装箱内， 显示器模块卡入下缓冲结构的容置槽。放置上缓冲件于包装箱内的箱顶，并使显示器模块 卡入上缓冲件的容置槽。封闭且运送装有显示器模块之包装箱。由上述可知，应用本发明的包装结构与其包装方法来包装显示面板与显示器模 块，能够达到包材使用量减少、节省材料成本、回收再利用、缩短设计及验证时间、废弃物及 CO2减量的多重目标。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1绘示依照本发明一实施例的一种包装结构的使用示意图2绘示依照本发明一实施例的一种缓冲结构的立体图3绘示图2的缓冲结构的分解图4绘示图2的缓冲结构另一视角的立体图5绘示图4的缓冲结构的分解图6绘示图3的缓冲结构另一视角的分解图7绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构的立体图8绘示图7的缓冲结构的分解图9绘示图8的缓冲件另一视角的立体图10绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构与纸箱的箱盖结合的立体图 图11绘示图10的缓冲结构的分解图12绘示依照本发明一实施例的面板厂商使用包装结构的方法； 图13绘示依照本发明一实施例的显示器厂商使用包装结构的方法 图14绘示依照本发明另一实施例的面板厂商使用包装结构的方法
实施例的面板厂商使用包装结构的方法 实施例的显示器厂商使用包装结构的方法； 实施例的显示器厂商使用包装结构的方法。
图15绘示依照本发明又 图16绘示依照本发明另 图17绘示依照本发明又 其中，附图标记
100包装结构
101显示器模块 IOla 前框 IOlb 显示面板
102包装箱 102a 箱盖 102b 主折板 102c 副折板 102d 箱顶 102e 箱底 104a 容置槽 104b 扣孑L
103缓冲结构
105缓冲结构 105’ 缓冲结构
106缓冲件 106’ 缓冲件 106a 定位孔 106b 定位槽 106c 定位凹陷
107 填塞件 107a 底板 107b 折片 107c 凸件 107d 凸部 Dl 宽度 D2 宽度 D3 宽度 D4 宽度 200a 包装方法 200b 包装方法 202 224 步骤 300a 包装方法 300b 包装方法 300c 包装方法 300d 包装方法 302 328 步骤
106d 容置槽
具体实施例方式请参照图1，其绘示依照本发明一实施例的一种包装结构的使用示意图。本实施例 的包装结构100包含一包装箱102与内部的缓冲结构(例如以下所述缓冲结构103、105、 105，)。包装结构100能够适用以包装一显示面板IOlb或一显示器模块101 (由前框IOla 与显示面板IOlb组立而成)，达成包装材共享的目的，使得包装材料的使用量达到最少。 以下图2 11的缓冲结构可用于包装箱102的箱顶102d或箱底102e，借以包装显示面板 IOlb或一显示器模块101 (由前框IOla与显示面板IOlb组立而成)。在本实施例中，当缓 冲结构用于箱顶102d时称为上缓冲结构，而当缓冲结构用于箱底102e时称为下缓冲结构， 以便于理解本发明，但本发明并不以此为限。请参照图2，其绘示依照本发明一实施例的一种缓冲结构的立体图。图3绘示图2 的缓冲结构的分解图。缓冲结构105由缓冲件106与填塞件107所构成。缓冲件106具有 一容置槽106d用以供显示面板或显示器模块101的边缘卡入，借以保护显示面板或显示器 模块101免于运送时震动的损坏。当填塞件107与缓冲件106组立时，容置槽106d的内部 宽度D2较小，其目的主要是为了缩减容置槽106d的内部宽度，使其只能供显示面板IOlb 的边缘卡入(参照图2)。而当填塞件107与缓冲件106未组立时，或将填塞件107自缓冲 件106上拆除时，容置槽106d的内部宽度Dl较大，使其只能供显示器模块101的边缘卡入 (参照图3)。填塞件107包含一底板107a，其具有一凸部107d。填塞件107另具有一 L形的折 板107b。折板107b连接于底板107a，且可被折成垂直于底板107a。折板107b具有一凸 件107c位于其尾端。折板107b用以伸入容置槽106d内，藉由折板107b的宽度可以减少 容置槽106d的内部宽度。请参照图4，其绘示图2的缓冲结构另一视角的立体图。图5绘示图4的缓冲结构 的分解图。此视角的立体图绘示缓冲件106的底面。缓冲件106具有一定位凹陷106c位 于其底面。定位凹陷106c与容置槽106d位于缓冲件106的两相对侧。底板107a的凸部 107d用以卡合定位凹陷106c (参照图4)，使得缓冲件106与填塞件107的底板107a能够 稳固的组立。请参照图6，其绘示图3的缓冲结构另一视角的分解图。此图绘示缓冲件106的定 位孔106a，其位于容置槽106d的底面。填塞件107的折板107b尾端的凸件107c用以插入 定位孔106a，使得缓冲件106与填塞件107的折板107b能够稳固的组立。其中，通过定位孔106a、定位凹陷106c、折板107b尾端的凸件107c、以及底板 107a的凸部107d的共同作用，使得缓冲件106与填塞件107能够稳固的组立。请参照图7，其绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构的立体图。图8绘示 图7的缓冲结构的分解图。图7 8的缓冲结构105’与上述图2 6的缓冲结构105的 差异在于增加定位槽106b，以进一步增加缓冲件106’与填塞件107的折板107b组立后的 稳固性。定位槽106b位于容置槽106d底面的边缘，因此，刚好位于定位凹陷106c与容置 槽106d之间。定位槽106b可供填塞件107的折板107b部份卡合于其内，特别是折板107b 与底板107a连接处附近的部分，借以增加缓冲件106’与填塞件107卡合的稳固性。
8
请参照图9，其绘示图8的缓冲件另一视角的立体图。此视角的立体图绘示缓冲件 106’的底面。在本实施例中，因定位槽106b贯穿缓冲件106’的容置槽106d的底面，故可 借以连接于定位凹陷106c与容置槽106d之间。上述图2 9的缓冲结构可用于图1的包装箱102的箱顶102d或箱底102e。请参照图10，其绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构与纸箱的箱盖结合的 立体图。图11绘示图10的缓冲结构的分解图。图10 11的缓冲结构103与上述图2 9的缓冲结构105、105’的主要差异在于缓冲件能与包装箱的箱盖组立。在本实施例中，缓 冲结构103包含缓冲件104与宽边的箱盖102a。因箱盖102a为包装箱102的一部分，缓冲 结构103能够随箱盖102a沿图中箭号翻入包装箱102内或翻出包装箱102外。缓冲件104 具有一容置槽104a用以供显示面板IOlb或显示器模块101的边缘卡入，借以保护显示面 板IOlb或显示器模块101免于运送时震动的损坏。箱盖102a与缓冲件104组立的目的主 要是为了缩减容置槽104a的内部宽度。当箱盖102a与缓冲件104组立时，容置槽104a的 内部宽度D4较小，只能供显示面板IOlb的边缘卡入(参照图10)。当箱盖102a与缓冲件104 未组立时，容置槽104a的内部宽度D3较大，只能供显示器模块101的边缘卡入(参照图11)。箱盖102经切割后形成主折板102b与副折板102c。主折板102b连接于箱盖102a， 且可被折成垂直于箱盖102a。副折板102c连接于主折板102b，且可被折成垂直于箱盖102a 与主折板102b，借以卡合缓冲件104的扣孔104b并伸入容置槽104a内，使得容置槽104a 的内部宽度减少(参照图10)。请参照图12，其绘示依照本发明一实施例面板厂商使用包装结构的方法。包装 方法200a是使用图2 9的缓冲结构105、105，于图1的包装箱102的箱顶102d或箱底 102e。在步骤202中，放置一下缓冲结构(例如缓冲结构105或105’)于包装箱102内 的箱底102e。下缓冲结构意即放置于包装箱内的箱底的缓冲结构。在步骤204中，放置一显示面板IOlb于包装箱102内，显示面板IOlb卡入下缓冲 结构的容置槽(例如图3、8的缓冲件106、106’的容置槽106d)中，且缓冲结构的折板(例 如折板107b)抵接显示面板IOlb (参照图1、2、7)下方的两个角隅部的其中之一，另一角隅 部亦然。在步骤206中，放置一上缓冲结构于包装箱102内的箱顶102d，并使显示面板 IOlb卡入上缓冲结构(例如缓冲结构105或105，)的容置槽(例如图3、8的缓冲件106、 106，的容置槽106d)中，且上缓冲结构的折板(例如折板107b)抵接显示面板IOlb(参照 图1、2、7)上方的两个角隅部的其中之一，另一角隅部亦然。上述的上缓冲结构意即放置于 包装箱内的箱顶的缓冲结构。在步骤208中，封闭且运送装有显示面板IOlb的包装箱102。请参照图13，其绘示依照本发明一实施例显示器厂商使用包装结构的方法。包装 方法200b显示器厂商收到上述步骤208的包装箱后的包装方法。在步骤210中，拆开装有一显示面板IOlb的包装箱102。在步骤212中，依序取出上缓冲结构、显示面板IOlb及下缓冲结构。在步骤214中，拆除上、下缓冲结构的填塞件(例如图2的填塞件107)。在步骤216中，放置上、下缓冲结构的缓冲件(例如图3的缓冲件106)于包装箱
9102内的箱底102e或另行处置。在步骤218中，组立一前框IOla于显示面板IOlb上以构成一显示器模块101。此 显示器模块101的厚度较显示面板IOlb的厚度宽。在步骤220中，放置显示器模块101于包装箱102内，显示器模块101下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽(例如图1、3、8的缓冲件106、106’ 的容置槽106d)中，另一角隅部亦然。在步骤222中，放置上缓冲结构的缓冲件(例如图3、8的缓冲件106、106’ )于包 装箱102内的箱顶102d，并使显示器模块101上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲结 构的容置槽(例如图1、3、8的缓冲件106,106'的容置槽106d)中，另一角隅部亦然。步骤220、222也可由将显示器模块101的上、下方的四个角隅部先卡入上、下缓冲 结构的缓冲件的容置槽内，再将显示器模块101与缓冲件一起放入包装箱102内的步骤取 代。在步骤224中，封闭且运送装有显示器模块101的包装箱102。请参照图14，其绘示依照本发明另一实施例面板厂商使用包装结构的方法。包装 方法300a是使用图2 9的缓冲结构于图1的包装箱102的箱底102e，而使用图10 11 的缓冲件于包装箱102的箱顶102d。在步骤302中，放置一下缓冲结构(图2 9中的缓冲结构105、105’ )于包装箱 102内的箱底102e。下缓冲结构意即放置于包装箱内的箱底的缓冲结构。在步骤304中，放置一显示面板IOlb于包装箱102内，显示面板IOlb下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的容置槽(例如图2的容置槽106d)中，另一角隅部亦 然，且下缓冲结构的折板(例如图2的折板107b)抵接显示面板101b。在步骤306中，放置上缓冲件(例如图11的缓冲件104)于包装箱102内的箱顶 102d，并使显示面板IOlb上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲件的容置槽(例如图11 的容置槽104a)中，另一角隅部亦然。上缓冲件意即放置于包装箱内的箱顶的缓冲件。在步骤308中，在显示面板IOlb卡入上缓冲件的容置槽后(例如图11的容置槽 104a)，将箱盖102a的副折板102c卡合扣孔104b (参照图10、11)，且抵接显示面板111。在步骤310中，封闭且运送装有显示面板IOlb的包装箱102。请参照图15，其绘示依照本发明又一实施例面板厂商使用包装结构的方法。包装 方法300b也使用图2 9的缓冲结构于图1的包装箱102的箱底102e，而使用图10 11 的缓冲结构103于包装箱102的箱顶102d。然而，包装方法300b与包装方法300a在上缓 冲结构105、105’的使用方式稍有不同，详如以下的叙述。在步骤302中，放置一下缓冲结构(图2 9中的缓冲结构105、105’ )于包装箱 102内的箱底102e。下缓冲结构意即放置于包装箱内的箱底的缓冲结构。在步骤304中，放置一显示面板IOlb于包装箱102内，显示面板IOlb下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的容置槽(例如图2的容置槽106d)中，另一角隅部亦 然，且下缓冲结构的折板(例如图2的折板107b)抵接显示面板101b。在步骤307中(同时参照图10、11)，将箱盖102a的副折板102c卡入上缓冲件104 的扣孔104b后，将箱盖102a与上缓冲件104 —起沿图中箭头方向翻入包装箱102内侧的 箱顶102d，并使显示面板IOlb上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲件104的容置槽104a,另一角隅部亦然，其中副折板102c抵接显示面板101b。步骤307与包装方法300a的 步骤306、308目的相同，但卡入副折板的顺序不同，步骤307是先将箱盖102a与上缓冲件 104卡合、后将上缓冲件104与显示面板IOlb卡合，而步骤306、308则是先将上缓冲件104 与显示面板IOlb卡合、后将箱盖102a与上缓冲件104卡合。在步骤310中，封闭且运送装有显示面板IOlb的包装箱102。请参照图16，其绘示依照本发明另一实施例显示器厂商使用包装结构的方法。包 装方法300c是显示器厂商收到上述步骤310的包装箱后的包装方法。在步骤312中，拆开装有一显示面板IOlb的包装箱102。在步骤314中，从上缓冲件104的扣孔104b拆开箱盖102a的副折板102c (参照 图 11)。在步骤316中，依序取出上缓冲件104、显示面板IOlb及下缓冲结构(图2 9中 的缓冲结构)。在步骤318中，拆除下缓冲结构的填塞件(例如图2的填塞件107)。在步骤320中，放置下缓冲结构的缓冲件(例如图3的缓冲件106)于包装箱102 内的箱底102e或另行处置。在步骤322中，组立一前框IOla于显示面板IOlb以构成一显示器模块101。此显 示器模块101的厚度较显示面板IOlb的厚度宽。在步骤324中，放置显示器模块101于包装箱102内，显示器模块101下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽(例如图3的缓冲件106的容置槽 106d)中，另一角隅部亦然。在步骤326中，放置上缓冲结构的缓冲件(例如图3的缓冲件106)于包装箱102 内的箱顶102d，并使显示器模块101上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲结构的容置 槽(例如图3的缓冲件106的容置槽106d)中，另一角隅部亦然。步骤320、324、326也可由将显示器模块101的上、下方的四个角隅部先卡入上、下 缓冲结构的缓冲件的容置槽内，再将显示器模块101与缓冲件一起放入包装箱102内的步 骤取代。在步骤328中，封闭且运送装有显示器模块101的包装箱102。请参照图17，其绘示依照本发明又一实施例显示器厂商使用包装结构的方法。包 装方法300d也为显示器厂商收到上述步骤310的包装箱后的包装方法。然而，包装方法 300d与包装方法300c在上缓冲件的使用方式稍有不同，详如以下的叙述。在步骤312中，拆开装有一显示面板IOlb的包装箱102。在步骤313中，将上缓冲件104与箱盖102a —起翻出包装箱102外侧(参照图1、 10)。在步骤315中，从上缓冲件104的扣孔104b拆开箱盖102a的副折板102c。步骤313、315与包装方法300c的步骤314、316的目的相同，但拆开副折板的顺序 不同。步骤313、315先将上缓冲件104与箱盖102a —起翻出包装箱102外侧，后从上缓冲 件104的扣孔104b拆开箱盖102a的副折板102c。步骤314,316先从上缓冲件104的扣孔 104b拆开箱盖102a的副折板102c，而后将上缓冲件104取出包装箱102外。在步骤317 中，取出显示面板IOlb及下缓冲结构(图2 9中的缓冲结构)中或另行处置。
11
在步骤318中，拆除下缓冲结构的填塞件(例如图2的填塞件107)。在步骤320中，放置下缓冲结构的缓冲件(例如图3的缓冲件106)于包装箱102 内的箱底102e。在步骤322中，组立一前框IOla于显示面板IOlb以构成一显示器模块101。此显 示器模块101的厚度较显示面板IOlb的厚度宽。在步骤324中，放置显示器模块101于包装箱102内，显示器模块101下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽(图3的缓冲件106的容置槽106d) 中，另一角隅部亦然。在步骤326中，放置上缓冲结构的缓冲件(例如图3的缓冲件106)于包装箱102 内的箱顶102d，并使显示器模块101上方的两个角隅部的其中之一卡入缓冲件的容置槽 (例如图3的缓冲件106的容置槽106d)中，另一角隅部亦然。步骤320、324、326也可由将显示器模块101的上、下方的四个角隅部先卡入上、下 缓冲结构的缓冲件的容置槽内，再将显示器模块101与缓冲件一起放入包装箱102内的步 骤取代。在步骤328中，封闭且运送装有显示器模块101的包装箱102。上述方法中步骤之间的顺序，除非步骤内容已明确交代顺序关系，否则多个步骤 可以同时或交换顺序进行。步骤的编号只是方便叙述，并非用以暗示步骤之间的顺序。由上述本发明实施方式可知，应用本发明的包装结构与其包装方法来包装显示面 板与显示器模块，能够达到包材使用量减少、节省材料成本、回收再利用、缩短设计及验证 时间、废弃物及CO2减量的多重目标。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
一种包装结构，其特征在于，包含一包装箱；以及一下缓冲结构，置于该包装箱内的箱底，该下缓冲结构包含一缓冲件，具有一第一容置槽，并在该第一容置槽的底面具有一该定位孔，该第一缓冲件另具有一定位凹陷，该定位凹陷与该第一容置槽位于该缓冲件的两相对侧；以及一填塞件，包含一底板，具有一凸部，借以卡合该定位凹陷；以及一折板，连接于该底板，且可被折成垂直于该底板，该折板具有一凸件位于其尾端，该凸件用以插入该定位孔并使该折板伸入该第一容置槽内，使得该第一容置槽的内部宽度减少。
2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，更包含一上缓冲结构，其具有与该下 缓冲件相同的结构，且置于该包装箱内的箱顶。
3.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，该下缓冲结构或该上缓冲结构的该 缓冲件的该第一容置槽的底面另具有一定位槽，连接于该定位凹陷与该第一容置槽之间， 且该折板部份卡合于该定位槽内。
4.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，该下缓冲结构或该上缓冲结构的该 填塞件的该折板为一L形板。
5.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，更包含一上缓冲结构置于该包装箱 内的箱顶，该上缓冲结构包含一上缓冲件，具有一第二容置槽，并在该第二容置槽的底面具有一扣孔；以及一箱盖，连接于该包装箱，且包含一主折板，连接于该箱盖，且可被折成垂直于该箱盖；以及一副折板，连接于该主折板，且可被折成垂直于该箱盖与该主折板，借以卡合该扣孔并 伸入该第二容置槽内，使得该第二容置槽的内部宽度减少。
6.一种根据权利要求2至4中任意一项所述的包装结构的包装方法，其特征在于，包含放置该下缓冲结构于该包装箱内的箱底；放置一显示面板于该包装箱内，该显示面板卡入该下缓冲结构的该第一容置槽中，且 该下缓冲结构的该折板抵接该显示面板；放置该上缓冲结构于该包装箱内的箱顶，并使该显示面板卡入该上缓冲结构的该第一 容置槽中，且该上缓冲结构的该折板抵接该显示面板；以及 封闭且运送装有该显示面板的该包装箱。
7.一种根据权利要求2至4中任意一项所述的包装结构的包装方法，其特征在于，包含拆开一装有显示面板的该包装箱，其中该显示面板被卡入于该上、下缓冲结构的内部 宽度减少后的该第一容置槽内； 取出该上缓冲结构； 取出该显示面板与该下缓冲结构； 拆除该下缓冲结构与上缓冲结构的该填塞件；放置该下缓冲结构的该缓冲件于该包装箱内的箱底； 组立一前框于该显示面板以构成一显示器模块；放置该显示器模块于该包装箱内，该显示器模块卡入该下缓冲结构的该第一容置槽中；放置该第二缓冲结构的该缓冲件于该包装箱内的箱顶，并使该显示器模块卡入该上缓 冲结构的该第一容置槽中；以及封闭且运送装有该显示器模块的该包装箱。
8.一种根据权利要求5所述的包装结构的包装方法，其特征在于，包含 放置该下缓冲结构于该包装箱内的箱底；放置一显示面板于该包装箱内，该显示面板卡入该下缓冲结构的该第一容置槽中，且 该下缓冲结构的该折板抵接该显示面板；放置该上缓冲件于该包装箱内的箱顶，并使该显示面板卡入该上缓冲件的该第二容置 槽中；在该显示面板卡入该上缓冲件的该第二容置槽后，将该箱盖的该副折板卡合该扣孔， 且抵接该显示面板；以及封闭且运送装有该显示面板的该包装箱。
9.一种根据权利要求5所述的包装结构的包装方法，其特征在于，包含拆开装有一显示面板的该包装箱，其中该显示面板被卡入于内部宽度减少后的该第一 容置槽与该第二容置槽内；从该上缓冲件的该扣孔拆开该箱盖的该副折板；取出该上缓冲件；取出该显示面板与该下缓冲结构；拆除该下缓冲结构的该填塞件；放置该下缓冲结构的该缓冲件于该包装箱内的箱底；组立一前框于该显示面板以构成一显示器模块；放置该显示器模块于该包装箱内，该显示器模块卡入该下缓冲结构的该第一容置槽中；放置该上缓冲件于该包装箱内的箱顶，并使该显示器模块卡入该上缓冲件的该第二容 置槽中；以及封闭且运送装有该显示器模块的该包装箱。
10.一种根据权利要求5所述的包装结构的包装方法，其特征在于，包含拆开装有一显示面板的该包装箱，其中该显示面板被卡入于内部宽度减少后的该第一 容置槽与该第二容置槽内；将该上缓冲件与该箱盖以一起翻出该包装箱外侧； 从该上缓冲件的该扣孔拆开该箱盖的该副折板； 取出该显示面板与该下缓冲结构； 拆除该下缓冲结构的该填塞件； 放置该下缓冲结构的该缓冲件于该包装箱内的箱底； 组立一前框于该显示面板以构成一显示器模块；放置该显示器模块于该包装箱内，该显示器模块卡入该下缓冲结构的该第一容置槽中；放置该上缓冲件于该包装箱内的箱顶，并使该显示器模块卡入该上缓冲件的该第二容 置槽中；以及封闭且运送装有该显示器模块的该包装箱。
11. 一种根据权利要求5所述的包装结构的包装方法，其特征在于，包含 放置该下缓冲结构于该包装箱内的箱底；放置一显示面板于该包装箱内，该显示面板卡入该下缓冲结构的该第一容置槽中，且 该下缓冲结构的该折板抵接该显示面板；将该箱盖的该副折板卡入该上缓冲件的该扣孔后，将该箱盖与该上缓冲件一起翻入该 包装箱内侧的箱顶，并使该显示面板卡入该上缓冲件的该第二容置槽中，其中该副折板抵 接该显示面板；以及封闭且运送装有该显示面板的该包装箱。
全文摘要
本发明公开了一种包装结构，包含一包装箱及一下缓冲结构。下缓冲结构置于包装箱内的箱底。下缓冲结构包含一缓冲件与一填塞件。缓冲件具有一第一容置槽，并在第一容置槽的底面具有一定位孔。第一缓冲件另具有一定位凹陷，定位凹陷与第一容置槽位于第一缓冲件的两相对侧。填塞件包含一底板与一折板。底板具有一凸部，借以卡合定位凹陷。折板连接于底板，且可被折成垂直于底板。折板具有一凸件位于其尾端，用以插入定位孔，并使折板伸入第一容置槽内，使得第一容置槽的内部宽度减少。应用本发明的包装结构与其包装方法，能够达到包材使用量减少、节省材料成本、回收再利用、缩短设计及验证时间、废弃物及CO2减量的多重目标。
文档编号B65B23/20GK101948034SQ20101050741
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者丁崇宽, 詹黛玲 申请人:友达光电股份有限公司