专利名称：一种玻璃包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃包装箱，特别是一种适用于中空成品玻璃包装和运输的可调 节套装式玻璃包装箱。
背景技术：
目前玻璃行业采用木箱包装成品玻璃的比例较大，例如专利号为 “ZL02239566. 0”，名称为“玻璃包装箱”的中国实用新型专利所公开的玻璃包装箱，可用于 玻璃的包装运输等，但这种包装方法存在如下缺点1、使用了较多的木材，消耗了大量的森林资源；2、成本较高，除木箱成本外还有一些包装钢带、辅料及大量的人工成本；3、环节多，易出现质量问题，整个包装环节繁琐，操作不当极易损伤玻璃，对操作 者来说，具有较高的危险性；4、出口时对采用木材包装也有种种限制，如需熏蒸，免疫等，需要花费大量的财 力、物力以及时间，增加了生产成本。此外，中空产品不同于浮法玻璃，其单位造价远高于浮法玻璃，因此有效地保护产 品是新式包装箱的关注重点。在保证运输过程中产品安全的前提下，寻找到一种新型的节 约成本同时操作简便的包装方式是整个玻璃深加工行业关注的问题。以此为目的，行业相 关人士对玻璃包装采取了较多的措施，如优化木箱的结构，选好木质材料和填充材料，合 理选钉用钉，注意关键部位的加固等。但是这些尝试和改进仅仅限于木箱范畴内，而材料和 设计没有本质的改变。近年来盒式玻璃包装方式逐渐进入市场，它是节材代木的一次创新，采用金属等 材料加工而成，具有独特的框架结构，制作简单、安全性好且易于回收。使用金属盒式包装 箱代替传统的木箱包装，不但可以节约大量优质木材，而且节省了产品在出口时蒸熏、免疫 所需的费用。专利号为“ZL200720043171.8”，名称为“盒式玻璃包装架”的中国实用新型专利， 公开了一种适用于平板石材，液晶玻璃等平板材料的包装结构，但是该盒式包装架覆盖范 围窄且尺寸单一，仅适用规格尺寸相同的矩形齐片。对于玻璃深加工行业，中空成品玻璃尺 寸繁多，而且还有部分玻璃为不规则的多边形，如果使用该包装架，不仅要制造出不同尺寸 的包装架，且只能对矩形齐片的玻璃进行包装，所以该包装架在成品玻璃包装领域是不可 行的。申请号为“200810163404. 7”，名称为“玻璃包装箱”的中国发明专利申请，公开了一 种适用于玻璃包装的箱体结构，但也存在同样的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于中空成品玻璃包装和运输的可调 节套装式玻璃包装箱。为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃包装箱，其中，包括两个包装架，所述两个包装架对称活动设置，所述两个包装架之间形成一用于包装玻璃的长度能调节的容置 空间，每个所述包装架包括多个立柱、吊耳、多个打包扣及多个上、下连接杆，所述多个上、 下连接杆将所述多个立柱连接为框架结构，所述吊耳及所述打包扣分别固定连接在所述立 柱上。上述的玻璃包装箱，其中，还包括用于调节所述包装架宽度的调节机构，所述调节 机构设置在所述包装架上。上述的玻璃包装箱，其中，所述调节机构包括对应设置的上立柱调节部件和下立 柱调节部件，所述上立柱调节部件及所述下立柱调节部件分别对应设置在所述上、下连接 杆上。上述的玻璃包装箱，其中，所述上立柱调节部件包括多个调节环，所述下立柱调节 部件包括多个调节柱，所述多个调节环固定连接在沿宽度方向的所述上连接杆上，所述多 个调节柱分别对应所述多个调节环固定连接在沿宽度方向的所述下连接杆上。上述的玻璃包装箱，其中，所述包装架包括对称设置的第一架体和第二架体，所述 第一架体包括安装在所述立柱及所述上、下连接杆之间的第一侧板和第一立板，所述第二 架体包括安装在所述立柱及所述上、下连接杆之间的第二侧板和第二立板，所述第一立板 位于所述第一侧板的一侧，所述第二立板位于所述第二侧板的一侧，所述调节机构分别连 接在所述第一侧板及所述第二侧板上，所述第一架体和所述第二架体之间的距离能通过所 述调节机构在O L之间调整。上述的玻璃包装箱，其中，所述调节机构包括调节杆和固定座，所述固定座分别固 定连接在所述第一板块和所述第二板块上，所述固定座上设置有用于所述调节杆穿过的调 节孔，所述调节杆穿设于所述调节孔中。上述的玻璃包装箱，其中，还包括用于增加所述包装架强度的角框架。上述的玻璃包装箱，其中，所述第一立板、所述第二立板、所述第一侧板和/或所 述第二侧板为木塑型材件。上述的玻璃包装箱，其中，所述立柱内侧面还设置有缓冲垫。上述的玻璃包装箱，其中，所述立柱为矩形管结构件。本发明的技术效果在于本发明的包装箱尺寸可以根据实际需要调节，从而覆盖 不同规格的产品，使用套装方式实现成品玻璃的批量包装。其箱体可采用金属材料、纤维等 高分子材料或复合材料代替木材，具有独特的框架结构，制作简单、节约资源、安全性好且 易于回收，可以实现反复利用。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明一实施例的玻璃包装箱立体结构图；图2为本发明另一实施例的玻璃包装箱立体结构图；图3为本发明又一实施例的玻璃包装箱立体结构图。其中，附图标记1包装架11立柱12 吊耳13 打包扣
14上连接杆15下连接杆
2调节机构21上立柱调节部件
22下立柱调节部件23固定座
24调节杆3第--架体
31第一侧板4第二二架体
41第二侧板42第二立板
5角框架 6缓冲垫
7加强板 8上端板
9下端板 10半侧板
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1，图1为本发明一实施例的玻璃包装箱立体结构图。本发明的玻璃包装 箱，应用于中空成品玻璃的包装和运输中，包括两个包装架1，所述两个包装架1镜像对称 地活动设置，对称设置的两个包装架1之间形成一用于包装玻璃的长度能调节的容置空 间，每个所述包装架1包括多个立柱11、吊耳12、多个打包扣13及多个上、下连接杆14、15， 所述多个上、下连接杆14、15将所述多个立柱11连接为矩形框架结构，本实施例中，具体为 4个上连接杆14连接成一矩形框，4个下连接杆15连接成一矩形框，4个立柱分别固定连接 在上、下两个矩形框的4个角上，所述吊耳12固定连接在所述包装架1外侧的所述立柱11 上，用于吊装时固定钢缆，吊装盒式包装箱。所述打包扣13固定连接在所述包装架1内侧的 所述立柱11上，打钢带或索带穿过打包扣13，起到固定作用的同时合理的分配打包带和箱 体的受力。立柱11之间还可以安装多个加强板7，起到加固作用，稳定箱体结构，该加强板 7的距离可调，便于产品的装片、卸片。在立柱11上端可以设置上端板8，在立柱11下端可 是安装下端板9，分别起到加固作用。包装架1的侧部上顶端至中部还可设置一半侧板10， 从而构成一侧开口的盒式结构，便于进行成品玻璃的套装，该半侧板10主要用于粘贴箱卡 和印刷企业标识。加强板7可以采用轧制或冲压成形的型材板制成，可以通过焊接、铆接或 者螺纹连接等方式安装在立柱11上。所述立柱11内侧面还可以设置软质缓冲材料的缓冲 垫6，例如为胶皮垫和海绵垫，在装片和运输过程中对产品进行保护。也可在加强板7的内 侧、上端板8和/或下端板9的内侧可装有缓冲垫6，用以保护玻璃。在立柱11的外侧立柱 11上焊有装箱管。本实施例中，所述立柱11优选为矩形管结构件。吊耳12也可焊接在上 部加强板7或立柱11上。参见图2，图2为本发明另一实施例的玻璃包装箱立体结构图。在本发明的该实 施例中，将立柱11设置为可活动立杆，满足工人逐片取出玻璃，使用时可保证玻璃和包装 保持整体性。即包装架1还包括用于调节所述包装架1宽度的调节机构2，所述调节机构2 连接在所述包装架1上。该调节机构2可以有多种调节方式，本实施例中，所述调节机构2 包括上立柱调节部件21和下立柱调节部件22，所述上立柱调节部件21及所述下立柱调节 部件22分别对应设置在所述连接杆上。该上立柱调节部件21及下立柱调节部件22例如 可以是滑轮轨道机构(图未示)，在包装架1的沿宽度方向的上连接杆14/或和下连接杆 15上设置滑轨，在包装架1的一侧或两侧的立柱11的一端或两端安装与该滑轨适配的滑轮，根据所包装玻璃的宽度滑移一侧的立柱，调整好包装架1的宽度后再利用钢索、绳索等 通过打包扣13将玻璃及包装架1 一起固定。参见图2，在本发明的另一实施例中，所述上立柱调节部件21包括多个调节环，所 述下立柱调节部件22包括多个调节柱，所述多个调节环连接在沿宽度方向的上连接杆14 或下连接杆15上，所述多个调节柱分别对应所述多个调节环固定连接在沿宽度方向的下 连接杆15或上连接杆14上。可以根据玻璃的厚度选择立杆插入调节环和调节柱的位置。 调节柱的前端可设置锁扣结构，根据产品厚度调整好包装架1的宽度后该调节柱利用该锁 扣结构通过重力作用锁死。本实施例在使用时更加灵活，可以对箱体的长度和宽度两个方向进行调节。逐片 装箱时，首先将包装架1放置在装片架上，两端距离以包装玻璃的宽度确定，装片架与常规 A型架相似，只需表面有一密闭平面即可。包装箱在装片架放置后将产品逐片放置到包装箱 体的内部，最后进行封装。该实施例的结构也可以采用整体套装的方式。参见图3，图3为本发明又一实施例的玻璃包装箱立体结构图。在该实施例中，包 装架1还包括侧板和立板，分别起到加固作用，以稳定箱体结构。所述包装架1包括对称设 置的第一架体3和第二架体4，所述第一架体3包括安装在所述立柱11及所述上、下连接杆 14,15之间的第一侧板31和第一立板(图未示)，所述第二架体4包括安装在所述立柱11 及所述上、下连接杆14、15之间的第二侧板41和第二立板42，所述第一立板位于所述第一 侧板31的一侧，所述第二立板42位于所述第二侧板41的一侧，该第二立板42可以为图示 的左右两片拼合结构也可以是一体结构的整板，所述调节机构2设置在所述第一侧板31及 所述第二侧板42上，所述第一架体3和所述第二架体4之间的距离能通过所述调节机构2 在0 L之间调整(图示为第一架体3与第二架体4的间距为0的极限位置状态)。本实 施例中的调节机构2也可以是前述的滑轮轨道机构，在第一架体3及第二架体4的顶端和 /或底端分别设置滑轮，在对应的上连接杆14和/或下连接杆15上设置与之适配的滑轨， 可以方便地根据所要包装玻璃的厚度来调整该包装架1的宽度，之后用打包扣予以固定即 可。本实施例中，所述调节机构2包括调节杆M和至少两个固定座23，所述固定座23 分别固定连接在所述第一架体3和所述第二架体4上，所述固定座23上设置有用于所述调 节杆M穿过的调节孔，所述调节杆M穿设于所述调节孔中，所述调节杆M上可设置多个 用于固定所述调节杆M沿宽度方向位置的固定孔，调整好包装架1的宽度后，用销轴插入 该固定孔中固定该调节杆24，也可在该调节杆M的两端设置相应长度的螺纹，调整好包装 架1的宽度后，用适配的螺栓对该调节杆M予以固定，或者直接将调节孔设置为与调节杆 M适配的螺纹孔，调节杆M的两端设置为螺纹结构，以及其他可固定该调节杆M的位置的 方式均可，对此不予限制。在本发明的又一实施例中，还包括用于增加所述包装架1强度的角框架5，所述角 框架5例如可以是水平围合在所述侧板及所述立板上的板条结构(图未示)，所述角框架 包括第一弯折面、第二弯折面和第三弯折面，所述第二弯折面连接在所述侧板上且所述第 二弯折面的长度对应所述侧板的宽度设置，所述第一弯折面及所述第三弯折面在所述第二 弯折面的宽度确定后分别折弯并固定连接在对应的立板上。或者，所述角框架5如图3所 示，为三棱柱型的角框结构，该结构可以有效地提高第一架体3及第二架体4的结构强度，可以分别在第一架体3及第二架体4的底部或顶部设置，也可在底部及顶部同时设置。所 述角框架5上还可以设置如图所示的加强筋结构。本实施例的具体结构可为由角框架5 形成箱体的围框，在围框的各拐角处设置有与围框侧面相固定连接在一起的木塑角板，在 围框所围构成的前后两侧对应空档内设置有与围框侧面相连接固定的木塑帮板，所有的固 定连接处所使用的连接件均可为螺栓。分别位于角框架5的内部可设置垫木板，在贮运时 悬空或稍加支承；拆箱时在垫木板下方垫高，包装箱通过支承板自然靠在墙上，即可进行拆 卸，省去了用户自备拆箱架。本实施例的角框架5优选不等边钢，钢的宽边为承重边，环形 包围上端板8与下端板9的两端，增大了承重接触面，增加了包装架1的刚度，钢的窄边形 成一平面，保证了端框不发生角变形，减少了产品损坏。木塑型材可以通过固定式和贯穿式 两种钢质插杆固定和串接在一起，可以灵活调节木塑板箱体的高度。图3所示的实施例中，所述立板和所述侧板可以均为木塑型材件。木塑材料是国 内外近年兴起的一类新型复合材料，主要是塑料代替通常的树脂胶粘剂，与木粉等废植物 纤维混合成新的木质材料，生产出的板材或型材。木塑具有木材和塑料的特性，其良好的加 工性能，可锯、可钉、可刨，耐水、耐腐、不被虫蛀，因而使用寿命长。使用木工器具即可完成， 同时具有较好的弹性模量，抗压、抗弯曲等物理机械性能，可回收利用，是一种绿色环保产 品。本发明采用木塑型材时，木塑盒式包装箱可以有两种装箱方法，即整体套装式和逐片装 箱式，操作方法和本发明前述实施例相似。本实施例的最大特点为采用贯穿式插杆方式，可 以根据需要长度任意调整，加工成任意形状和尺寸，组成箱体，从而实现长度、高度和厚度 三个方向均可调节，大大的提高了产品覆盖范围。此外，木塑材料相同规格下自重比铁质材 料轻，大大的提高了操作的灵活性，提高了包装效率。装箱时，将包装架1放置在装片架上，两端距离以包装玻璃的宽度确定，装片架与 常规A型架相似，只需表面有一密闭平面即可。包装箱在装片架放置后将产品逐片放置到 包装箱体的内部，最后进行封装。该设计也可以采用整体套装的方式，将放置在A型架上的 成品玻璃由两侧分别套装，再使用钢带等辅助构件进行整体固定，即完成整箱玻璃的包装。本发明的包装箱主要材料可采用金属材料(钢、铸铁、铝、铝合金等)；纤维等高分 子材料(塑料、橡胶、纤维，竹材、天然植物等)；及复合材料(木塑等)加工而成，具有独特 的框架结构使该产品具有良好的耐久性，可在运输过程中反复使用。对盒式包装的内部进 行了必要地隔护，使得中空玻璃在装卸、运输的过程中得到更好的保护。本发明在使用时可以对玻璃包装箱的箱体长度、宽度和厚度三个方向进行调节 通过镜像对称的盒式包装架套装玻璃，从而实现长度方向的调节；通过套环在调节杆上滑 动来调节两个套环之间的相对位置，从而调节玻璃的宽度；高度方向的调节根据箱体是铁 质或木塑材料，通过两种方式实现，最终满足不同规格中空玻璃的包装。同时，该包装箱设 计选用了钢、铁、合金、木塑等材料，从而可以经受运输过程中对箱体的耗损、破坏，从而满 足箱体的重复使用，大大节约了玻璃深加工企业的包装成本。总之，本发明的玻璃包装箱， 尺寸可以调节，从而覆盖不同规格的产品，使用套装方式实现成品玻璃的批量包装。该包装 箱可采用金属材料、纤维等高分子材料或复合材料代替木材，具有独特的框架结构，制作简 单、节约资源、安全性好、且易于回收，可以实现反复利用，更有利的是该包装箱的包装产品 规格可调节。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种玻璃包装箱，其特征在于，包括两个包装架，所述两个包装架对称活动设置，所 述两个包装架之间形成一用于包装玻璃的长度能调节的容置空间，每个所述包装架包括多 个立柱、吊耳、多个打包扣及多个上、下连接杆，所述多个上、下连接杆将所述多个立柱连接 为框架结构，所述吊耳及所述打包扣分别固定连接在所述立柱上。
2.如权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于，还包括用于调节所述包装架宽度的 调节机构，所述调节机构设置在所述包装架上。
3.如权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述调节机构包括对应设置的上立 柱调节部件和下立柱调节部件，所述上立柱调节部件及所述下立柱调节部件分别对应设置 在所述上、下连接杆上。
4.如权利要求3所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述上立柱调节部件包括多个调节 环，所述下立柱调节部件包括多个调节柱，所述多个调节环固定连接在沿宽度方向的所述 上连接杆上，所述多个调节柱分别对应所述多个调节环固定连接在沿宽度方向的所述下连 接杆上。
5.如权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述包装架包括对称设置的第一架 体和第二架体，所述第一架体包括安装在所述立柱及所述上、下连接杆之间的第一侧板和 第一立板，所述第二架体包括安装在所述立柱及所述上、下连接杆之间的第二侧板和第二 立板，所述第一立板位于所述第一侧板的一侧，所述第二立板位于所述第二侧板的一侧，所 述调节机构分别连接在所述第一侧板及所述第二侧板上，所述第一架体和所述第二架体之 间的距离能通过所述调节机构在0 L之间调整。
6.如权利要求5所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述调节机构包括调节杆和固定座， 所述固定座分别固定连接在所述第一板块和所述第二板块上，所述固定座上设置有用于所 述调节杆穿过的调节孔，所述调节杆穿设于所述调节孔中。
7.如权利要求5所述的玻璃包装箱，其特征在于，还包括用于增加所述包装架强度的 角框架。
8.如权利要求5、6或7所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述第一立板、所述第二立板、 所述第一侧板和/或所述第二侧板为木塑型材件。
9.如权利要求1 7中任意一项所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述立柱内侧面还设置有缓冲垫。
10.如权利要求1 7中任意一项所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述立柱为矩形管 结构件。
全文摘要
一种玻璃包装箱，应用于中空成品玻璃的包装和运输中，包括两个包装架，所述两个包装架对称活动设置，对称设置的两个包装架间形成一用于包装玻璃的长度能调节的容置空间，每个所述包装架包括多个立柱、吊耳、多个打包扣及多个连接杆，所述多个连接杆将所述多个立柱连接为矩形框架结构，所述吊耳及所述打包扣分别固定连接在所述立柱上。本发明的包装箱尺寸可以根据实际需要调节，从而覆盖不同规格的产品，使用套装方式实现成品玻璃的批量包装。其箱体的框架结构，制作简单、节约资源、安全性好且易于回收，可以实现反复利用。
文档编号B65D85/48GK102060147SQ201010617720
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张润斌, 李彬, 李曾, 王烁, 葛恩报 申请人:天津南玻工程玻璃有限公司, 天津南玻节能玻璃有限公司