专利名称：折叠式板箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板箱，尤其涉及一种折叠式板箱。
背景技术：
传统的、用来装载和运输物品的板箱，由于在不装东西的时候仍要保持其原有的 体积和形状，就要占用大量的空间，从而降低使用率并浪费资金。为了解决这一问题，各种 各样的折叠式或装配式的板箱问世。然而，这些传统的折叠式的板箱大多为硬塑料板、或为 硬塑料板和组合树脂框等制成的复合物，虽然其可以满足灵活的折叠使用，但仍具有一些 非常典型的缺点，即，如果重视折叠操作性的话，板箱的耐负荷性就不好；重视耐负荷性的 话，折叠操作性就不好。参照图IA和图1B，为一种普通硬塑料板箱的示意图。显然，该板箱具有不错的可 折叠操作性，但是，由于该板箱并没有设置加强框体，因此板箱的箱面会由于多种原因导致 膨胀或压缩变形而使得板箱的耐负荷性较低。同时，在板箱展开时，平面尺寸会变得较大， 虽然可以搭载在托盘等中进行回收，但是由于板箱的展开尺寸与托盘等的尺寸不对应，所 以搭载效率并不理想，回收效率也不好。当然，由于该种普通硬塑料板箱采用的为单一的材 料，使其具有良好的再利用性。参照图2A和图2B，为一种侧面折入式板箱的示意图。如图2A和图2B所示的，该 板箱同样具有不错的折叠操作性，但是，正因为该板箱为了保证其折叠操作性，而牺牲了其 竖向方向上的耐负荷性，当此板箱在竖向上受到较大压力时，箱体两侧容易变形。当然，此 侧面折入式板箱也不乏回收尺寸良好的优点，但是由于其额外设置了树脂框架，且针对该 树脂框架的连接多采用与箱体自身材料不同的金属制的螺丝或铆钉等，所以再利用和废弃 分解时较为不便。为了解决上述传统技术中的板箱的不足，目前已存在一种拐角加强式折叠板箱。 如图3A和图3B所示，由于该板箱在拐角处安装有加强框体，在保证折叠操作性的情况下， 板箱仍然具有不错的耐负荷性；同时，此板箱的回收尺寸也颇为良好。但同样的，由于该板 箱额外设置了树脂框架，且针对该树脂框架的连接多采用与箱体自身材料不同的金属制的 螺丝或铆钉等，所以再利用和废弃分解时较为不便。再有，由于该箱体为多个树脂部件通过 框架或框体拼接构成，结构较为复杂，所以生产效率不太好，而且由于其顶盖是由别的部件 构成的，所以无法进行再利用。
实用新型内容为了解决现有技术中折叠式板箱对于折叠操作性、耐负荷性、以及结构简易性三 者不可兼得的缺陷，本实用新型提出了一种折叠式板箱，其具有如下技术方案—种折叠式板箱，包括箱板和连接件，所述箱板包括至少两个平板；所述至少两个 平板均为具有折痕线的单层平板，并通过所述连接件可拆卸地连接在一起；其中，所述的至 少两个平板折叠围合形成的板箱的六个面均具有双层平板结构。[0008]根据本实用新型的一实施例，所述箱板可包括这样两个平板，其中第一平板折叠 形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后面板、一底面板；第二平板 折叠形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的位于板箱内侧的另一前面板、另一后面板、 另一底面板。具体而言，所述第一平板和所述第二平板在平铺时可分别为“一”字型板和“工”字 型板。根据本实用新型的另一实施例，所述箱板可包括这样三个平板，其中第一平板折 叠形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后面板、一底面板；第二平 板和第三平板折叠共同形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的位于板箱内侧的另一前 面板、另一后面板、另一底面板。具体而言，所述第一平板在平铺时可为“一”字型板，所述第二平板和所述第三平 板在平铺时可为两个形状相同的“ T ”字型板。根据本实用新型的又一实施例，所述箱板还可包括这样三个平板，其中第一平板 和第二平板折叠共同形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后面板、 一底面板；第三平板折叠形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的位于板箱内侧的另一 前面板、另一后面板、另一底面板。具体而言，所述第一平板和所述第二平板在平铺时可为两个形状基本相同的“一” 字型板，所述第三平板在平铺时可为“工”字型板。根据本实用新型的再一实施例，所述箱板可包括这样四个平板，其中第一平板和 第二平板折叠共同形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后面板、一 底面板；第三平板和第四平板折叠共同形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的位于板 箱内侧的另一前面板、另一后面板、另一底面板。具体而言，所述第一平板和所述第二平板在平铺时为两个形状基本相同的“一”字 型板，所述第三平板和所述第四平板在平铺时为两个形状相同的“T”字型板。通过此四块 板的设计，可以使得折叠式板箱在折叠储存时尺寸相对较小，从而在堆叠运输时对托盘的 利用率高，进而提高搭载效率和回收效率。优选的，所述连接件可为设置在所述箱板上的粘扣带。较佳的，所述箱板中的其中一个平板端部上可设有扣舌，所述扣舌通过所述粘扣 带连接在对应的所述平板的面板上，其中，扣舌的设置使得板箱的开启和闭合变得更加容
易ο优选的，所述箱板和粘扣带为聚丙烯(PP)材料，通过采用此种单一材料制成的折 叠式板箱在再利用和废弃分解时更加容易。较佳的，位于板箱外侧的所述平板的两个侧面板上分别设有可掀开的提梁，提梁 的设置进一步地提高了板箱的使用价值，使得板箱搬运和举升起来更加的方便，同时也降 低了搬运者的不良感受，并使得箱体本身的形状不易受损。较佳的，所述平板在相互对应叠合的面板上设有可通过高频融合或填充粘结剂将 两个所述面板固定连接在一起的开口，开口的设置则标明了相互对应叠合的面板之间的定 位连接点的位置，使得在对箱体面板之间进行连接固定操作时做到有的放矢，并在不影响 叠合面板之间的稳定连接性的情况下，降低了操作的工作量或节省了粘结材料。[0021]本实用新型的折叠式板箱通过采用至少两个具有折痕线的单层平板、折叠后通过 连接件围合形成，且形成的板箱的每一个面均具有双层平板结构，从而使得折叠式板箱既 易于折叠拼装，又具有较高的耐负荷性，同时结构简易，易于生产。
图IA和图IB为传统技术中一种普通硬塑料折叠式板箱的示意图。图2A和图2B为传统技术中一种侧面折入式板箱的示意图。图3A和图3B为现有技术中一种拐角加强式折叠板箱的示意图。图4为本实用新型一优选实施例的折叠式板箱的各部分的分解展开示意图。图5为图4所示的折叠式板箱的各部分的折叠示意图。图6为图5所示的折叠式板箱组装完毕的立体图。图7A和图7B为图6所示的折叠式板箱的拆解示意图。图8A、图8B和图8C为图7A和图7B中的折叠式板箱拆解完毕后折叠储存的示意 图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。对于所属技 术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的上述目的、特征和优 点将显而易见。参照图4，为本实用新型一优选实施例的折叠式板箱的各部分的分解展开示意图。 如图所示，折叠式板箱包括箱板和连接件，所述箱板包括四个平板；所述四个平板均为单层 平板，其分别是两个形状基本相同的“一”字型长板1、2，以及两个形状基本相同的“T”字型 短板3 ；其中，长板1上的一端还设有扣舌5。长板1、2和两个短板3均设有多条折痕线(即，单点划线的直线)，同时长板1、2 和两个短板3在图示的位置处共设有八个连接件41 48(即，单点划线的矩形)。作为单 层板结构的长板1、2和两个短板3通过连接件41-48可拆卸地连接在一起，其中，此处的连 接件为粘扣带，粘扣带41和43用于与粘扣带45配合连接，粘扣带42和44用于与粘扣带 46配合连接，粘扣带47用于与粘扣带48配合连接；长板1、2和两个短板3均采用PP(聚 丙烯)硬塑料板，粘扣带41 48为PP粘扣带；两个短板3上分别切割镂刻形成了可掀开 的提梁6。在图4中，还可以看出，长板1、2和两个短板3上均设有开口 a d，其中开口 a d的作用将结合图5随后进行详细说明。接下来参照图5，为图4所示的折叠式板箱的各部分的折叠示意图。作为该折叠式 板箱的折叠装配方法，可以按照现有的图IA和图IB所示的普通硬塑料折叠式板箱来进行 折叠装配的操作。下面结合图4和图5，就本实用新型的折叠式板箱的其中一种折叠装配方法，具体 来进行说明，可以采用以下步骤1)将长板1、2对接形成一条“一”字型可折叠第一长板，将两条短板3对接形成一
条“工”字型第二短板；[0037]2)将第二短板叠放于第一长板上，通过上述粘扣带41 46之间的配合关系将 第一长板与第二短板连接在一起，第一长板和第二短板的重叠部分形成了板箱的双层底面 板；3)沿着图4所示的折痕线对第二短板进行折叠，使得第二短板折叠形成了所述板 箱的两个双层侧面板、以及位于所述板箱的内侧的单层的前面板、后面板、底面板，其中，提 梁6分设于于板箱外侧的两个侧面板上；4)沿着图4所示的折痕线对第一长板进行折叠，所述第一长板折叠形成了所述板 箱的双层顶面板、以及位于所述板箱的外侧的单层的前面板、后面板、底面板；5)在图5所示的相互对应叠合的两个单层的前面板上分别设置的开口 a和开口 b 配合形成了两个定位连接点，相互对应叠合的两个单层的后面板上分别设置的开口 c和开 口 d配合形成了另外两个定位连接点，为了使得板箱的箱板之间更加稳定牢固，可以在该 四个定位连接点处采用高频融合或填充粘结剂使得第一长板和第二短板较为紧密地连接 在一起；6)将扣舌5上的粘扣带47与长板2上对应于所述板箱的外侧的前面板上的粘扣 带48配合连接。经过上述步骤组装完毕的折叠式板箱的示意图如图6所示。显然，该折叠式板箱 的折叠步骤简单易行，操作性佳；形成的板箱的六面均为双层平板结构，因此耐负荷性也很 不错；而且由于采用的主要材料仅为长板1、2，两条短板3，粘扣带41 48，不使用传统板 箱的树脂框和金属螺丝或铆钉等部件，因此结构简易，易于生产和实施；再加上长板1、2， 两条短板3，粘扣带41 48均采用PP材料，因此不需要分解就可以直接废弃或再利用。作为替代，可以将两条长板1、2替换为一整条“一”字型第一长板和/或将两条短 板3替换为一整条“工”字型第二短板(即两块平板、三块平板所对应的折叠式板箱的具 体实施例)，然后按照上述步骤也可以实现三性(良好的折叠操作性、耐负荷性、结构简易 性)。更特别地，本实用新型对第一长板和第二短板的形状并不限于“一”字型和“工”字型； 对连接件的选用也不限于粘扣带；对第一长板、第二短板、以及连接该第一长板和第二短板 的连接件的材料不限于PP材料；对第一长板、第二短板上的折痕线设置的位置和数量，以 及粘扣带设置的位置和数量也不加以限制；对第一长板和第二短板是由几块平板形成的也 不加以限制。只要第一长板和第二短板或多个平板组合后形成的第一长板和第二短板通过 连接件可拆卸地连接、折叠围合后形成的板箱的六个面均为双层平板结构即可。本实用新型之所以优选的采用两条长板1、2和两条短板3，则是为了在板箱回收 时根据托盘的尺寸而提高板箱的箱板的回收利用率，关于此点将在后述的图8A、图8B和图 8C中进行说明。对于扣舌5的设置，则是为了使得板箱的开启更方便省力。而与箱体一体化的单 层板侧面上的可掀开提梁6的设置，是为了既可以实现箱体的密封性，又利于搬运，同时还 可以在搬运时，由于可通过将提梁6向外掰而增大搬运或举升时箱体的受力接触面积，能 够满足1)如为个人搬运时，能够降低对手部的勒紧伤害，也能够避免当箱体搭载过沉物 品时搬运或举升箱体造成箱体侧面变形或损坏；2)如为机械搬运时，由于机械搬运一般是 因为箱体较重，因此此时更需要对箱体自身的保护和箱体形状的保持，增大箱体搬运或举 升时的受力接触面积则变得尤为重要。进一步地，此种一体化的设计还可以解决现有技术中需另外设置提梁护套(如图3A中的护套8所示)而造成再利用或处理时的不便。图7A和图7B为图6所示的折叠式板箱的拆解示意图。当需要取出板箱内的物品 时，依照图7A所示，揭开扣舌5，使粘扣带47与粘扣带48脱离，掀起板箱外侧的顶面板和板 箱内侧的顶面板即可。如果用户需要进一步地拆解箱体，仅需再将板箱翻转至底面，依照图 7B所示，打开板箱外侧的底面板，破坏粘扣带41 46之间的配合连接关系，然后即可直接 方便地进行板箱的拆解。接着参照图8A、图8B和图8C，为图7A和图7B中的折叠式板箱拆解完毕后折叠储 存的示意图。在按照图8A中的方式对单个折叠式板箱拆解后的两条长板1、2和两条短板 3进行堆叠后，沿着方向e对扣舌5进行折叠(如图8B所示)。根据图8C中可以看出，此 种折叠式板箱在批量拆解堆叠回收时相对托盘的尺寸具有不错的利用率，搭载效率堪称优 秀，回收效率高。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范 围，本实用新型还可以对上述折叠式板箱进行材料和折叠方式的改进，或者是采用技术等 同物进行替换，例如更改箱板的平板的材料、数量和形状，更改连接件的材料和类型、更改 各个平板之间的折叠拼接方式等等。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效 结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范 围内。
权利要求一种折叠式板箱，其特征在于，包括箱板和连接件，所述箱板包括至少两个平板；所述至少两个平板均为具有折痕线的单层平板，并通过所述连接件可拆卸地连接在一起；其中，所述的至少两个平板折叠围合形成的板箱的六个面均具有双层平板结构。
2.根据权利要求1所述的折叠式板箱，其特征在于，所述箱板包括两个平板，其中第一 平板折叠形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后面板、一底面板； 第二平板折叠形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的位于板箱内侧的另一前面板、另 一后面板、另一底面板。
3.根据权利要求2所述的折叠式板箱，其特征在于，所述第一平板和所述第二平板在 平铺时分别为“一”字型板和“工”字型板。
4.根据权利要求1所述的折叠式板箱，其特征在于，所述箱板包括三个平板，其中第一 平板折叠形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后面板、一底面板； 第二平板和第三平板折叠共同形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的位于板箱内侧的 另一前面板、另一后面板、另一底面板。
5.根据权利要求4所述的折叠式板箱，其特征在于，所述第一平板在平铺时为“一”字 型板，所述第二平板和所述第三平板在平铺时为两个形状相同的“T”字型板。
6.根据权利要求1所述的折叠式板箱，其特征在于，所述箱板包括三个平板，其中第一 平板和第二平板折叠共同形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后 面板、一底面板；第三平板折叠形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的位于板箱内侧的 另一前面板、另一后面板、另一底面板。
7.根据权利要求6所述的折叠式板箱，其特征在于，所述第一平板和所述第二平板在 平铺时为两个形状基本相同的“一”字型板，所述第三平板在平铺时为“工”字型板。
8.根据权利要求1所述的折叠式板箱，其特征在于，所述箱板包括四个平板，其中第一 平板和第二平板折叠共同形成了板箱的双层顶面板、以及位于板箱外侧的一前面板、一后 面板、一底面板；第三平板和第四平板折叠共同形成了板箱的两个双层侧面板、以及相应的 位于板箱内侧的另一前面板、另一后面板、另一底面板。
9.根据权利要求8所述的折叠式板箱，其特征在于，所述第一平板和所述第二平板在 平铺时为两个形状基本相同的“一”字型板，所述第三平板和所述第四平板在平铺时为两个 形状相同的“T”字型板。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的折叠式板箱，其特征在于，所述连接件为设置在 所述箱板上的粘扣带。
11.根据权利要求10所述的折叠式板箱，其特征在于，所述箱板中的其中一个平板端 部上设有扣舌，所述扣舌通过所述粘扣带连接在对应的所述平板的面板上。
12.根据权利要求10所述的折叠式板箱，其特征在于，所述箱板和粘扣带为聚丙烯材料。
13.根据权利要求2-9中任一项所述的折叠式板箱，其特征在于，位于板箱外侧的所述 平板的两个侧面板上分别设有可掀开的提梁。
14.根据权利要求1所述的折叠式板箱，其特征在于，所述平板在相互对应叠合的面板 上设有可通过高频融合或填充粘结剂将两个所述面板固定连接在一起的开口。
专利摘要本实用新型涉及一种折叠式板箱，包括箱板和连接件，所述箱板包括至少两个平板；所述至少两个平板均为具有折痕线的单层平板，并通过所述连接件可拆卸地连接在一起；其中，所述的至少两个平板折叠围合形成的板箱的六个面均具有双层平板结构。采用本实用新型的折叠式板箱既易于折叠拼装，又具有较高的耐负荷性，同时结构简易，易于生产，解决了现有技术中折叠式板箱对于折叠操作性、耐负荷性、以及结构简易性三者不可兼得的缺陷。
文档编号B65D6/18GK201678098SQ20102013444
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者金子伦明, 高谷真咲 申请人:嘉力士有限公司