专利名称：自动翻板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对板件进行翻转的设备，尤其涉及一种自动翻板机。
背景技术：
在现代各行各业的工业生产中，不少产品或半成品或零部件，其形状均为平面板 状，这些板状的半成品、成品或零部件在生产中或在成品验收中，两面都需要加工、检测，即 一面加工或检测之后，需要翻板，对另一面进行加工、检测，对于小件物品来说，利用手工翻 板即可，但对于较大的板状物品来说，特别是在板件的冲压、焊接以及双面外观质量检验工 序中，不易实现板件的翻转。在这种情况下，手工操作，既艰难又不安全。目前，现有的翻板机的翻板装置采用的是一对成180度的不锈钢剪刀叉(如图1 所示)，剪刀叉的两端连接的是同步带传送，半成品到位之后就翻板，要翻转180度之后才 能够进第二块半成品，进完之后进行第二次翻板。该翻板机在使用过程中存在以下不足1、 翻板效率不高，不能够满足生产翻板的速度要求；2、翻板装置采用一对成180度的不锈钢 剪刀叉，其操作困难而且不安全、且板件也容易碰伤划伤，从而影响品质。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种翻板效率高且不影响产品品质的自 动翻板机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动翻板机，包括 工作台、设于工作台上的二传送装置以及轴，所述轴位于二传送装置之间，且所述轴上间隔 设有可绕轴旋转的多个翻板装置，所述传送装置和翻板装置由驱动装置驱动，其中所述翻 板装置包括一本体，所述本体套设于所述轴上，所述本体的外表面均布有至少四个翻转组 件，每个翻转组件包括两个翻转臂，两个翻转臂之间的夹角为锐角。其中，所述翻转臂的外表面具有保护层。其中，所述保护层为PVC或者铁氟龙。其中，所述翻转臂的横截面呈凹字型。其中，所述两个翻转臂之间的夹角大于等于10度，小于等于60度。其中，所述本体的外表面具有延伸部，所述两个翻转臂分别设于延伸部的第一侧 面和第二侧面。其中，所述延伸部与本体一体成型。其中，所述驱动装置包括驱动传送装置的第一驱动装置和驱动翻板装置的第二驱 动装置，且第一驱动装置和第二驱动装置分别位于工作台的下方。其中，包括连接第一驱动装置的有板感应装置和连接第二驱动装置的翻板感应装 置，所述有板感应装置位于传送装置远离翻板装置的一侧，所述翻板感应装置设于工作台 上，且位于轴的下方。本实用新型的有益效果是区别于现有技术的，本实用新型通过增加将翻板装置中翻转臂的数量，在实际实用过程中，可大大提高翻板机的翻板效率；另，在所述翻转臂的外表面具有保护层，还可防止工件的表面被划伤。
图1是现有技术翻板装置的结构示意图；图2是本实用新型自动翻板机的结构示意图；图3是本实用新型实施例中翻板装置的结构示意图。主要组件符号说明工作台1 ；传送装置2 ；轴3 ；翻板装置4 ；本体41 ；延伸部43 ；本体的外表面411 ；延伸部内表面431 ；延伸部外表面432 ；第一侧面433 ；第二侧面434 ；翻转臂44 ；第一传送装置21 ；第二传送装置22 ；保护层441 ；第一表面442 ；第二表面443 ；有板感应装置61 ；翻板感应装置62 ；第一驱动装置51 ；第二驱动装置52 ；支撑座23 ；滚轴24 ；滚轮25 ；传送带26 ；皮带27 ；第一翻转组件5 ；第二翻转组件6。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图2以及图3所示，本实用新型公开了一种自动翻板机，包括工作台1、设 于工作台1上的二传送装置2以及轴3，所述轴3位于二传送装置2之间，且所述轴3上间 隔设有可绕轴旋转的多个翻板装置4，所述传送装置2和翻板装置4由驱动装置5驱动，其 中所述翻板装置4包括一本体41，所述本体41套设于所述轴3上，所述本体41的外表面 均布有至少四个翻转组件，每个翻转组件包括两个翻转臂44，两个翻转臂44之间的夹角为 锐角。于本实用新型的优选实施例中，所述本体41的外表面均布有至少四个延伸部43， 与所述本体的外表面411相接触的延伸部的一面为延伸部内表面431，与延伸部内表面431 相对的一面为延伸部外表面432，所述的延伸部内表面431的面积小于与之相对的延伸部 外表面432的面积，所述延伸部43的第一侧面433和第二侧面434分别设有相对的二翻转 臂44，即所述翻版装置4设置为任意相邻的两个翻转组件之间呈90度(如图3所示)，由 于所述延伸部内表面431的面积小于所述延伸部外表面432的面积，即所述延伸部的横截 面为梯形，故在所述第一侧面433和第二侧面434安装翻转臂44，使两个翻转臂44之间的 夹角为锐角，这样在翻板过程中，可通过该夹角夹住工件，并利用翻转组件将工件翻转到传 送装置上面。于本实用新型的实施例中，所述延伸部43与所述本体41为一体成型。在实际工作过程中，为了更好地实现翻板效果，所述两个翻转臂之间的夹角大于 等于10度，小于等于60度。其中，所述二传送装置2分别为第一传送装置21和第二传送装置22，所述第一传 送装置21用于将工件传送至翻板装置4中的第一翻转组件5上；然后，通过第一翻转组件
45将工件从水平位置翻转到竖直位置的时候，处于水平位置的另一待翻转工件通过第一传 送装置21传送至第二翻转组件6上，驱动装置驱动翻板装置4并将位于竖直位置的工件朝 同一转动方向转动至水平位置，即转动到第二传送装置22上，从而通过第二传送装置22将 工件传送至下一个工位。其中，为了防止工件的表面被划伤，所述每个翻转臂44的外表面具有保护层441。于本实用新型的实施例中，所述保护层441为PVC或者铁氟龙，其中，PVC具有不 易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，并且对氧化剂、还原剂和强酸都有 很强的抵抗力。因为铁氟龙具有不粘性、耐热性、耐磨损性和耐腐蚀性，在实际应用过程中，被铁 氟龙涂装后的翻转臂44可具备不粘附和耐磨损的优点，同时可以保护工件免于遭受任何 此类的化学腐蚀。为了增加翻转臂的强度，所述翻转臂44的横截面呈凹字型，即所述二翻转臂44相 对的一面为翻转臂第一表面442，与第一表面442相对的一面为第二表面443。其中，第一 表面442为平整表面，第二表面443为凹面。其中，所述驱动装置包括驱动传送装置的第一驱动装置51和驱动翻板装置4的第 二驱动装置52，且第一驱动装置51和第二驱动装置52分别位于工作台1的下方。所述自动翻板机还包括连接驱动装置的感应装置，所述感应装置包括有板感应装 置61和翻板感应装置62，所述有板感应装置61位于传送装置远离翻板装置的一侧，所述翻 板感应装置62设于工作台上，且位于轴3的下方，其中，所述有板感应装置61感测信号并 将信号传送至第一驱动装置51，所述翻板感应装置62感测信号并将信号传送至第二驱动 装置52。所述第一传送装置21和第二传送装置22均为传送带传送，其中，包括设于工作台 1上的支撑座23，所述支撑座23上设有滚轴24，滚轴24上间隔设有滚轮25，所述滚轮25 上套设有传送带26，所述滚轴24的一端设有与驱动装置5连接的皮带27，在工作过程中， 通过第一驱动装置51带动皮带27传动，由皮带27带动滚轴24转动，滚轴24带动传送带 26传送，进而由传送带26带动工件移动。于本实用新型的实施例中，最后一个工件的翻转控制可以采用手动按钮，即当有 板感应装置61在一定的时间范围内没有感应到有工件进入第一传送装置21，则在程序控 制下，翻板装置4自动翻板一次，由翻板感应装置62控制翻转臂44翻转90°。其中，于本实用新型的优选实施例中，所述时间范围一般设定在3-5秒。于本实用新型的其他实施例中，可将本体上翻转组件的数量设置为六个、八个等， 进而提高翻转效率。另，在所述翻转臂44上设有保护层441，可保护产品品质不受影响。其中，本实用新型的工作原理为当工件从其它工位经第一传送装置21的入口传 送至第一传送装置上的传送带26时，有板感应装置61将感测信号发送至第一驱动装置51， 所述第一驱动装置51带动第一传送装置21运动；接着第一传送装置21用于将工件传送至 翻板装置4中的第一翻转组件5上，翻板感应装置62感应到第一翻转组件5上有工件时， 则通过第二驱动装置52带动翻板装置运动，而当翻板装置通过第一翻转组件5将工件从 水平位置转动到竖直位置的时候，处于水平位置的另一待翻转工件转移至第二翻转组件6上，第二驱动装置52驱动翻板装置4并将位于竖直位置的工件朝同一转动方向转动至水平 位置，即转动到第二传送装置22上，从而通过第二传送装置22将工件传送至下一个工位； 而当有板感应装置61在3-5秒内没有感应到有工件进入第一传送装置21时，则在程序控 制下，翻板装置4自动翻板一次，即将处于竖直位置的工件翻转90°，由通过第二传送装置 22将工件传送至下一个工位。其中，同样也可以人工给机器一个按钮信号，翻板装置也会在翻板感应装置62和 第二控制装置的控制下翻转90°。本实用新型通过增加将翻板装置4中翻转臂44的数量，在实际实用过程中，其不 仅能够灵活控制工件的翻转，同时还可提高工作效率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种自动翻板机，包括工作台、设于工作台上的二传送装置以及轴，所述轴位于二传送装置之间，且所述轴上间隔设有可绕轴旋转的多个翻板装置，所述传送装置和翻板装置由驱动装置驱动，其特征在于所述翻板装置包括一本体，所述本体套设于所述轴上，所述本体的外表面均布有至少四个翻转组件，每个翻转组件包括两个翻转臂，两个翻转臂之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述自动翻板机，其特征在于所述翻转臂的外表面具有保护层。
3.根据权利要求2所述自动翻板机，其特征在于所述保护层为PVC或者铁氟龙。
4.根据权利要求1或2所述自动翻板机，其特征在于所述翻转臂的横截面呈凹字型。
5.根据权利要求1所述自动翻板机，其特征在于所述两个翻转臂之间的夹角大于等 于10度，小于等于60度。
6.根据权利要求1或2所述的自动翻板机，其特征在于所述本体的外表面具有延伸 部，所述两个翻转臂分别设于延伸部的第一侧面和第二侧面。
7.根据权利要求6所述自动翻板机，其特征在于所述延伸部与本体一体成型。
8.根据权利要求1所述自动翻板机，其特征在于所述驱动装置包括驱动传送装置的 第一驱动装置和驱动翻板装置的第二驱动装置，且第一驱动装置和第二驱动装置分别位于 工作台的下方。
9.根据权利要求8所述自动翻板机，其特征在于包括连接第一驱动装置的有板感应 装置和连接第二驱动装置的翻板感应装置，所述有板感应装置位于传送装置远离翻板装置 的一侧，所述翻板感应装置设于工作台上，且位于轴的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种自动翻板机，包括工作台、设于工作台上的二传送装置以及轴，所述轴位于二传送装置之间，且所述轴上间隔设有可绕轴旋转的多个翻板装置，所述传送装置和翻板装置由驱动装置驱动，所述翻板装置包括一本体，所述本体套设于所述轴上，所述本体的外表面均布有至少四个翻转组件，每个翻转组件包括两个翻转臂，两个翻转臂之间的夹角为锐角。本实用新型通过增加将翻板装置中翻转臂的数量，在实际实用过程中，可大大提高翻板机的翻板效率；另，在所述翻转臂的外表面具有保护层，还可防止工件的表面被划伤。
文档编号B65G47/248GK201686304SQ201020142759
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者彭维, 肖海清, 陈念明, 黄胜贤 申请人:深南电路有限公司