具有压料功能的自动拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工机械技术领域，具体涉及一种具有压料功能的自动拼板机。
【背景技术】
[0002]上面提及的拼板机的功用是将木制品行业在生产木制品的过程中产生的长短不一但厚度和宽度趋于相同的板条拼接成诸如规格为122 (宽度)X244 (长度)cm的整幅板片，用作家俱橱柜和内装饰的板材，其积极意义在于节约宝贵的木材资源。
[0003]关于拼板机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN2265880Y推荐有“加热拼板机”，该专利由多个加热管(专利称热管)作为上压板，并且在加热管的两端各设置支杆，藉由支杆将加热管以悬吊状态设置于机架(专利称底座)的上部，在工作台的两端设置滚轮机构，滚轮机构的滚轮与导轨板的斜面接触，从而使工作台实现升降调整。此外该专利还示出了翻板机构(专利称翻板工作台)、气动压料机构、推料机构(专利称推料器)以及用于将板条的一端切齐整的圆盘锯。该专利方案虽然能够兑现其说明书第I页倒数第6行至倒数第3行的技术效果，但是由于推料机构仅由一对推料板作用缸(专利择用油缸)和一枚与推料板作用缸的推料板作用缸柱的末端连接的推料板构成，因而在实际的使用过程中，该推料机构不免会产生以下技术问题:其一，由于推料板较为冗长(通常大于等于122 cm)，又由于推料板朝向推料板作用缸的一侧的长度方向的居中部位与推料板作用缸柱的末端连接，因而在推料板作用缸柱向缸体外伸出而带动推料板运动时，推料板表现为消极式即表现为被动式运动，推料板的整体运动效果难以保证，也就是说难以确保整枚推料板的两端及中部的整体同步运动效果，影响对进入到机架上的板料腔内的板料的均衡推动效果；其二，由于推料板直接搁置在机架的推料板平台上，因而摩擦阻力大，不利于节约推料板作用缸的能耗，并且因推料板与机架的推料板平台频繁摩擦而损及推料板。其三，由于板材施压机构(专利称气动压料装置)的结构有失合理，因而仅能适合于对短料的施压，并且由于对应于翻料板的挡料板(专利未给出附图标记)为整体的无镂空的平板，因而当其在配合翻料板将板条挟持的状态下由板材施压机构施压时，因板料的两侧表面同时分别与翻料板及挡料板整体接触，于是下行阻力大，不利于节省板材施压机构的能耗。
[0004]针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于提供一种有助于使推料板体现良好的整体运动效果而藉以在均衡作用力下将板料腔内的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口、有利于显著减小推料板与机架的推料板平台之间的摩擦程度而藉以保护推料板以及推料板平台并且节省推料板作用缸的能耗和有益于适应对冗长的板料施压并且得以显著减小板料下行时的阻力而藉以节省板料施压机构的能耗的具有压料功能的自动拼板机。
[0006]本发明的任务是这样来完成的，一种具有压料功能的自动拼板机，包括一机架，该机架的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱之间，而机架的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱之间，在机架的左端设置有一机架推料板平台，其中:在所述的一对机架左立柱之间并且在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁，而在所述的一对机架右立柱之间并且同样在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁；一上加热机构和一下加热机构，上加热机构在同时对应于所述左调整横梁以及右调整横梁的下方的位置与左调整横梁以及右调整横梁连接，下加热机构在对应于上加热机构的下方的位置固定在所述的机架上，上、下加热机构之间的空间构成为板料行移通道，该板料行移通道的左端端口构成为板料引入口，并且该板料引入口与构成于机架的左端上部的板料腔相通，而板料行移通道的右端端口构成为拼接成型板引出口 ；一用于对以叠置状态位于所述板料腔内的板料施压的板料施压机构，该板料施压机构在对应于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加热机构背对所述下加热机构的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔内的翻料机构，该翻料机构在对应于板料腔的位置设置在所述机架上；一用于将板料腔内的板料推入所述的板料引入口的推料机构，该推料机构对应于所述板料腔的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台上，特点是:所述的推料机构包括一对推料板作用缸、一推料板和一对推料板同步装置，一对推料板作用缸以卧置状态固定在推料板作用缸座上，并且该对推料板作用缸的推料板作用缸柱朝向所述推料板，推料板与所述板料腔的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台滑动配合，在该推料板上并且在对应于推料板作用缸柱的位置固定有推料板连接座，该推料板连接座与推料板作用缸柱连接，一对推料板同步装置设置在推料板与所述的机架推料板平台之间，并且与推料板朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座以水平悬臂状态固定在机架推料板平台的左侧面上，所述翻料机构对应于推料板的上方；所述的上加热机构包括一组上加热管、一上加热管加热介质引入总管和一上加热管加热介质引出总管，一组上加热管以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管的左端在对应于所述左调整横梁的下方的位置与左调整横梁连接，而该组上加热管的右端在对应于所述右调整横梁的下方的位置与右调整横梁连接，并且在该组上加热管左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔内的上加热管加热介质引入接口，而在该组上加热管的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔的上加热管加热介质引出接口，上加热管加热介质引入总管固定在所述的一对机架左立柱之间，并且对应于所述左调整横梁朝向所述右调整横梁的一侧，在该上加热管加热介质引入总管上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口的位置构成有数量与上加热管的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口，该上加热管加热介质引入总管接口通过第一上过渡连接管与上加热管加热介质引入接口连接，上加热管加热介质引出总管固定在所述的一对机架右立柱之间，并且对应于所述右调整横梁背对所述左调整横梁的一侧，在该上加热管加热介质引出总管上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口的位置构成有数量与上加热管的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口，该上加热管加热介质引出总管接口通过第二上过渡连接管与上加热管加热介质引出接口连接；所述的下加热机构包括一组下加热管、一下加热管加热介质引入总管和一下加热管加热介质引出总管，一组下加热管的数量与所述的一组上加热管的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管的左端在对应于所述上加热管的下方的位置与所述机架固定，而该组下加热管的右端同样在对应于上加热管的下方的位置与机架固定，并且在该组下加热管的左端的下方各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔内的下加热管加热介质引入接口，而在该组下加热管的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔的下加热管加热介质引出接口，下加热管加热介质引入总管在对应于所述下加热管的左端下方的位置固定在所述的机架上，在该下加热管加热介质引入总管上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口的位置构成有数量与下加热管的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口，该下加热管加热介质引入总管接口通过第一过渡管与下加热管加热介质引入接口连接，下加热管加热介质引出总管在对应于下加热管的右端下方的位置固定在所述的一对机架右立柱之间，并且对应于所述右调整横梁背对所述左调整横梁的一侧，在该下加热管加热介质引出总管上并且在对应于所述下加热管加热介质引出接口的位置构成有数量与下加热管的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口，该下加热管加热介质引出总管接口通过第二过渡管与下加热管加热介质引出接口连接；所述的一组上、下加热管之间的空间构成为所述板料行移通道；所述板料施压机构在对应于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加热管上；所述的板料施压机构包括一支承梁、一对施压作用缸固定架、一对栅板条靠梁、一组栅板条、一板料施压条和一对板料施压条作用缸，在支承梁的一端固定有一第一垫块，另一端固定有一第二垫块，第一垫块与所述的一组上加热管中的首根上加热管朝向上的一侧固定，第二垫块与一组上加热管中的末尾一根上加热管朝向上的一侧固定，一对施压作用缸固定架中的其中一个施压作用缸固定架的底部与支承梁的一端固定，而一对施压作用缸固定架中的另一个施压作用缸固定架的底部与支承梁的另一端固定，在一对施压作用缸固定架的顶部各固定有一板料施压条作用缸固定座，一对栅板条靠梁与一对施压作用缸固定架朝向所述板料腔的一侧固定，并且该对栅板条靠梁彼此横向并行，一组栅板条以间隔状态纵向固定在一对栅板条靠梁背对所述的一对施压作用缸固定架的一侦牝一对板料施压条作用缸中的其中一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架中的其中一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座上，而一对板料施压条作用缸中的另一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架中的另一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座上，该对板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱朝向下，板料施压条的一端与一对板料施压条作用缸中的其中一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱的末端连接，而板料施压条的另一端与一对板料施压条作用缸中的另一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱的末端连接，并且该板料施压条与所述板料腔的上方相对应；所述的一组栅板条的横截面形状呈V字形。
[0007]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的机架推料板平台上并且在对应于所述推料板的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条，在推料板平台托条朝向推料板的一侧的表面设置有导滑片，在推料板朝向下的一侧并且在对应于导滑片的位置构成有推料板导滑凸缘，推料板导滑凸缘与导滑片滑动配合。
[0008]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对推料板同步装置各包括齿条固定座、齿条、同步齿轮和同步齿轮轴座，齿条固定座固定在所述机架推料板平台上，齿条固定在齿条固定座朝向所述推料板的一侧，同步齿轮轴座固定在推料板朝向齿条固定座的一侦牝同步齿轮固定在同步齿轮轴上，并且与齿条相啮合，同步齿轮轴转动地支承在同步齿轮轴座上。
[0009]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对推料板作用缸和一对板料施压条作用缸为油缸或气缸。
[0010]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对机架左立柱的相向一侧是敞口的，所述左调整横梁的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架左立柱的机架左立柱腔内；所述的一对机架右立柱的相向一侧是敞口的，所述右调整横梁的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架右立柱的机架右立柱腔内，并且一对机架左立柱的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架左立柱腔与外界相通的机架左立柱开口，而一对机架右立柱的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架右立柱腔与外界相通的机架右立柱开口 ；所述左调整横梁构成有一左调整横梁腔，该左调整横梁腔自左调整横梁的长度方向的一端贯通至另一端，所述右调整横梁构成有一右调整横梁腔，该右调整横梁腔自右调整横梁的长度方向的一端贯通至另一端，在左调整横梁腔内转动地设置有一左调整横梁齿轮轴，该左调整横梁齿轮轴的两端均探出所述左调整横梁腔的腔口并且伸展到所述机架左立柱腔内，在右调整横梁腔内转动地设置有一右调整横梁齿轮轴，该右调整横梁齿轮轴的两端均探出所述右调整横梁腔的腔口并且伸展到所述机架右立柱腔内。
[0011]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的一对