一种结构芯材套装的生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种结构芯材套装的生产工艺。
【背景技术】
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[0002]现有的结构芯材套装的生产分别将轻木和板材的加工，均需要涉及到划线、裁边和切角度工序，需要大量的人工划线，产品的精度不高，在后续的切割加工中按照标志线裁切过程中容易导致加工尺寸偏差较大，需求进行返工加工，浪费大量的人力，材料损耗也较大；以前的贴布设备采用的是电加温，加热管需要不定期更换，更换一次内部部件需要大量的人力物力，且这种贴布设备由于升温不均匀，经常导致贴布分层或牢度不够导致返工的情况。
【发明内容】
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[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种结构芯材套装的生产工艺，该生产工艺将轻木以及PVC板材的加工中涉及到人工操作，产生的产品精度不高以及次品率高的工序均采用数控设备加工，提高了产品的生产效率，降低了次品率，节约了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用这样一种结构芯材套装的生产工艺，包括如下步骤:(I)轻木的加工；(2) PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接；所述步骤(I)轻木的加工步骤如下:首先将轻木板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光:使得轻木表面平整；涂层:在轻木表面涂上一层胶水，减少PVC板材拼接过程中的渗透；贴布，使用贴布机贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材；所述步骤(2) PVC板材的加工步骤如下:将PVC板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光:使得轻木表面平整；贝占布:打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材；将步骤(2)和步骤(2)得到的轻木和PVC板材复合拼接得到结构芯材套装。
[0005]作为优选，所述数据加工设备包括水平工作台、纵向工作台、前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构、切割刀具以及换刀机构，其中所述前后移动机构设于水平工作台上，左右移动机构和上下移动机构设于纵向工作台上，所述水平工作台和纵向工作台连接。
[0006]进一步地，所述切割刀包括直刀或者倒角刀。
[0007]作为又一优选，所述数控锯包括进料台面，板材输送带、出料台面以及切割装置，所述板材输送带设于进料平台上，切割装置设于板材输送装置的末端，出料平台设于切割装置的末端，所述切割装置包括板材压板、锯片、气缸以及旋转盘，所述气缸设于板材压板的顶端，锯片设于板材压板的一侧，锯片顶端设有可带动锯片旋转的旋转盘。
[0008]进一步地，所述锯片旋转的角度为0-10°。
[0009]作为又一优选，所述贴布机包括机架、工作台面、辊轮框架，涡轮升级机构，所述辊轮框架设置于工作台面上方，包括橡胶辊以及用于驱动橡胶辊的导热油辊筒，所述导热油辊筒包括设于上方的第一导热油辊筒以及下方的第二导热油辊筒；所述涡轮升级机构安装在所述机架顶部，用于驱动所述辊轮框架移动。
[0010]本发明与结构芯材套装的生产工艺，具有以下优点:PVC板材加工用数控加工设备可以直接按照编程加工且不需要人工划线，节省大量人工成本，且加工精度能够达到0.1mm;轻木加工用数控锯按照编程不需要人工划线、裁切，节约了成本，降低了次品率；新型贴布机属于油加温，加热面积均匀，维修维护简单，且贴布牢靠杜绝了产品返工，加工效率大大提高；上述工艺工序的改进使得结构芯材套装的次品率，节约了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
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[0011]图1是本发明的PVC数控加工设备结构示意图；
[0012]图2是本发明的轻木数控锯的结构示意图；
[0013]图3是本发明的贴布机的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]本发明为一种结构芯材套装的生产工艺，包括如下步骤:(I)轻木的加工；(2) PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接；所述步骤(I)轻木的加工步骤如下:首先将轻木板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光:使得轻木表面平整；涂层:在轻木表面涂上一层胶水，减少PVC板材拼接过程中的渗透；贴布，使用贴布机贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材；所述步骤(2)PVC板材的加工步骤如下:将PVC板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光:使得轻木表面平整；贴布:打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材；将步骤(2)和步骤(2)得到的轻木和PVC板材复合拼接得到结构芯材套装。
[0016]其中所述数据加工设备包括水平工作台、纵向工作台、前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构、切割刀具以及换刀机构，其中所述前后移动机构设于水平工作台上，左右移动机构和上下移动机构设于纵向工作台上，所述水平工作台和纵向工作台连接。所述切割刀包括直刀或者倒角刀。
[0017]所述数控锯包括进料台面，板材输送带、出料台面以及切割装置，所述板材输送带设于进料平台上，切割装置设于板材输送装置的末端，出料平台设于切割装置的末端，所述切割装置包括板材压板、锯片、气缸以及旋转盘，所述气缸设于板材压板的顶端，锯片设于板材压板的一侧，锯片顶端设有可带动锯片旋转的旋转盘。所述锯片旋转的角度为0-10°。
[0018]所述贴布机包括机架、工作台面、辊轮框架，涡轮升级机构，所述辊轮框架设置于工作台面上方，包括橡胶辊以及用于驱动橡胶辊的导热油辊筒，所述导热油辊筒包括设于上方的第一导热油辊筒以及下方的第二导热油辊筒；所述涡轮升级机构安装在所述机架顶部，用于驱动所述辊轮框架移动。
[0019]本发明与结构芯材套装的生产工艺，具有以下优点:PVC板材加工用数控加工设备可以直接按照编程加工且不需要人工划线，节省大量人工成本，且加工精度能够达到
0.1mm;轻木加工用数控锯按照编程不需要人工划线、裁切，节约了成本，降低了次品率；新型贴布机属于油加温，加热面积均匀，维修维护简单，且贴布牢靠杜绝了产品返工，加工效率大大提高；上述工艺工序的改进使得结构芯材套装的次品率，节约了生产成本，提高了生产效率。
[0020]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种结构芯材套装的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)轻木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接； 所述步骤(I)轻木的加工步骤如下:首先将轻木板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光:使得轻木表面平整；涂层:在轻木表面涂上一层胶水，减少PVC板材拼接过程中的渗透；贴布，使用贴布机贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材； 所述步骤(2)PVC板材的加工步骤如下:将PVC板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光:使得轻木表面平整；贴布:打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材； 将步骤(2)和步骤(2)得到的轻木和PVC板材复合拼接得到结构芯材套装。
2.根据权利要求1所述的一种结构芯材套装的加工方法，其特征在于，所述数据加工设备包括水平工作台、纵向工作台、前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构、切割刀具以及换刀机构，其中所述前后移动机构设于水平工作台上，左右移动机构和上下移动机构设于纵向工作台上，所述水平工作台和纵向工作台连接。
3.根据权利要求2所述的一种结构芯材套装的加工方法，所述切割刀包括直刀或者倒角刀。
4.根据权利要求1所述的一种结构芯材套装的加工方法，其特征在于，所述数控锯包括进料台面，板材输送带、出料台面以及切割装置，所述板材输送带设于进料平台上，切割装置设于板材输送装置的末端，出料平台设于切割装置的末端，所述切割装置包括板材压板、锯片、气缸以及旋转盘，所述气缸设于板材压板的顶端，锯片设于板材压板的一侧，锯片顶端设有可带动锯片旋转的旋转盘。
5.根据权利要求4所述的一种结构芯材套装的加工方法，其特征在于，所述锯片旋转的角度为0-10° O
6.根据权利要求1所述的一种结构芯材套装的加工方法，其特征在于，所述贴布机包括机架、工作台面、辊轮框架，涡轮升级机构，所述辊轮框架设置于工作台面上方，包括橡胶辊以及用于驱动橡胶辊的导热油辊筒，所述导热油辊筒包括设于上方的第一导热油辊筒以及下方的第二导热油辊筒；所述涡轮升级机构安装在所述机架顶部，用于驱动所述辊轮框架移动。
【专利摘要】本发明为一种结构芯材套装的生产工艺，包括如下步骤：(1)轻木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接；步骤(1)加工步骤：首先将轻木板材按照图纸进行加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；涂层；贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材；步骤(2)加工步骤：将PVC板材按照图纸进行加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；贴布；打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材。该生产工艺采用数控设备加工，提高了产品的生产效率，降低了次品率，节约了生产成本。
【IPC分类】B27D5-00, B27D1-00, B29D7-01
【公开号】CN104786294
【申请号】CN201510037959
【发明人】蔡正杰
【申请人】浙江联洋新材料股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月26日