专利名称：全液压电脑控制的拼板机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种将小块木板或木条拼成生产所需木板的全液压电脑控制拼板机。
背景技术：
近年来，随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出，发展人造板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，也是一种节约木材资源的重要途径，因此拼板机的出现引发了人们的高度重视，拼扳机就是一种利用机械、液压和气动技术将小块木板或木条拼成生产所需木板的一种木工机械，它具有省时、省力、高效率的优点，受到了人们普遍欢迎，近年来随着液压传动技术、气压传动技术和PLC控制技术的发展，拼板机发展迅速，各项技术趋于成熟。因此拼板机在工业生产中得到了广泛的应用，同时推动了板材行业的迅速发展。现有的拼块机制作出来的板材不平整，木条之间的不平度较大，整板变形量较大，伴随有弯曲和翘曲等现象，为此必须保证设备上下工作面的平整度。
发明内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种制作出来的板材平整，木条之间的不平度小，整板变形量小，不会产生弯曲和翘曲，具有结构简单、使用方便、工效高特点的全液压电脑控制拼板机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全液压电脑控制拼板机，包括机架，在机架上端设有主压油缸，主压油缸伸缩缸体与活动梁动力相连，活动梁下端设有上发热板，上发热板对应的下方装有下发热板，在上、下发热板一侧装有发热管，发热管下端设有用于绝热的隔热板，在机架一侧设有能推动上发热板和下发热板之间所置物料运动的侧加压油缸，在机架的下部装有下料装置。在所述机架一侧设有一个能对拼 板机工作进行控制的电控柜。所述下料装置包括托料条、拐臂、支撑座、摇杆和定位油缸，各部件之间通过销轴连接。所述定位缸与下发热板相连。所述下料装置的底部装有底座。所述活动梁上设有排列均匀的凹孔。本实用新型的有益效果是:采用液压站为动力源具有动力大、运动平稳、易控制、易操作的特点，利用油缸来实现整体运作，各油缸的压力可根据要求自行调节以完成不同产品需要，上、下两块发热板分别安装在机架上下两端，由于发热板精度要求高，采用分体式加工使得制作、安装和调试工作都方便，由于采用的是活动梁向下运动加压，所以工人上料和操作都十分方便，活动梁加压具有压力均匀、平面平整度高、温度相等的优点，整个拼接机通过电控柜进行控制所以制作出来的板材平整，木条之间的不平度小，整板变形量小，不会产生弯曲和翘曲具有结构简单、使用方便、提高工效的特点。
图1是本实用新型结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是液压站的安装结构图。图中:1 —机架,2-电控柜,3-主压油缸,4-活动梁,5-上发热板,6-下发热板，7-发热管，8-侧加压油缸，9-下料装置，10-底座，11-定位缸，12-液压站。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图 1、图2和图3，一种全液压电脑控制拼板机，包括机架I，在所述机架I的一侧上设有一个能对拼板机进行控制的电控柜2,在机架I上端设有主压油缸3,主压油缸3伸缩缸将动力传递到设有排列均匀的凹孔的活动梁4上，活动梁4下端设有上发热板5，与上发热板5相对应的下方设有下发热板6,在上发热板5和下发热板6的一侧均设有发热管7，发热管7 —侧设有用于绝热的隔热板，在上发热板5和下发热板6之间放置有物料，物料通过机架I后侧的侧加压油缸8进行推动，在机架I的下部设有下料装置9，下料装置9的底部设有底座10，所述下料装置9包括托料条、拐臂、支撑座、摇杆和定位缸11，各部件之间通过销轴连接，所述定位缸11与上端的下发热板6相连，在机架I 一旁设有分别与机架I上的主压油缸3、侧加压油缸8和定位缸11相连的液压站12。实际使用时，通过电控柜2启动拼接机，活动梁4就会通过油缸作用向下进行运动，将物料放置于上下两发热板之间，通过发热管7对物料进行加热，物料就能被压制成型了。本实用新型采用液压站为动力源，具有动力大、运动平稳、易控制、易操作的特点，利用油缸来实现整体运作，各油缸的压力可根据要求自行调节以完成不同产品需要，上、下两块发热板分别安装在机架上下两端，由于发热板精度要求高，采用分体式加工使得制作、安装和调试工作都方便，由于采用的是活动梁向下运动加压，所以工人上料和操作都十分方便，活动梁加压具有压力均匀、平面平整度高、温度相等的优点，整个拼接机通过电控柜进行控制所以制作出来的板材平整，木条之间的不平度小，整板变形量小，不会产生弯曲和翘曲，具有结构简单、使用方便、提高工效的特点。
权利要求1.一种全液压电脑控制拼板机，包括机架，其特征是:在机架上端设有主压油缸，主压油缸伸缩缸体与活动梁动力相连，活动梁下端设有上发热板，上发热板对应的下方装有下发热板，在上、下发热板一侧装有发热管，发热管下端设有用于绝热的隔热板，在机架一侧设有能推动上发热板和下发热板之间所置物料运动的侧加压油缸，在机架的下部装有下料装置。
2.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:在所述机架一侧设有一个能对拼板机工作进行控制的电控柜。
3.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:所述下料装置包括托料条、拐臂、支撑座、摇杆和定位油缸，各部件之间通过销轴连接。
4.如权利要求3所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:所述定位缸与下发热板相连。
5.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:所述下料装置的底部装有底座。
6.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:所述活动梁上设有排列均匀的凹孔 。
专利摘要本实用新型涉及一种全液压电脑控制拼板机，在机架上端设有主压油缸，主压油缸伸缩缸体与活动梁动力相连，活动梁下端设有上发热板，上发热板对应的下方装有下发热板，在上、下发热板一侧装有发热管，发热管下端设有用于绝热的隔热板，在机架一侧设有能推动上发热板和下发热板之间所置物料的侧加压油缸，在机架的下部装有下料装置。液压站具有动力大、运动平稳、易控制、易操作的特点，利用油缸来实现整体运作，各油缸的压力可根据要求自行调节以完成不同产品需要，活动梁加压具有压力均匀、平面平整度高、温度相等的优点，板材平整，木条之间的不平度小，整板变形量小，不会产生弯曲和翘曲，具有结构简单、使用方便、提高工效的特点。
文档编号B27D1/10GK203110062SQ20132001752
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者黎雄伟, 何宁生, 黄小华 申请人:韶关市西马克液压缸有限公司