专利名称：框架式液压芯板拼板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械，具体涉及一种用于生产芯板的采用框架式结构的液压拼板机。
背景技术：
目前，芯板在拼板过程中采用的设备一般有两种结构。一种结构非常简陋，就是所说的夹子板，制成板的质量很差，价格很低，难以形成规模化生产。另一种是半自动化设备，成本投入高，且结构复杂，维护困难，一般只有大型工厂才采用。此外，半自动化设备对原材料的要求比较高，成品的成本也十分高，此类设备在当今市场上属于淘汰产品。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、造价低且生产产品质量好的框架式液压芯板拼板机。本实用新型的技术解决方案是:它包括机架及液压系统，所述机架的顶部固定有上压板，并于上压板的下方设有下压板，上压板和下压板均设有加热装置，上压板的一端于下缘设有水平方向的挡板，上压板的另一端设有水平挤压板，机架上设有水平液压缸和竖向液压缸分别与水平挤压板和下压板相连接。本实用新型的技术效果是:它具有结构简单、造价低、操作及使用方便的优点，其生产的产品质量好，可以满足市场需求。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，它包括机架I及液压系统2，所述机架I的顶部固定有上压板3，并于上压板3的下方设有下压板4，上压板3和下压板4均设有加热装置，上压板3的一端于下缘设有水平方向的挡板5，上压板3的另一端设有水平挤压板6，机架I上设有水平液压缸7和竖向液压缸8分别与水平挤压板6和下压板4相连接。所述下压板4与机架I之间连接有由齿轮9、齿条10和齿轮轴构成的同步装置，齿轮9固定在齿轮轴端部并通过轴座11固定在下压板4底部,齿条10竖向固定在机架I上。齿轮9固定在齿轮轴两端并与固定在机架I上的齿条10相啮合，在液压缸动作时，可使下压板4整体保持同步平稳移动。所述水平挤压板6与机架I之间连接有由齿轮9、齿条10和齿轮轴构成的同步装置，齿轮9固定在齿轮轴端部并通过轴座11固定在水平挤压板6上，齿条10水平固定在机架I上。结构可参考图1中下压板4与机架I之间连接的同步装置。本实用新型加热装置可采用导热介质及电加热的方式，可对制件实现热压成型。下压板4与机架I之间连接的同步装置可采用纵横方向交叉设置，以实现下压板4均匀上移并施压。本实用新型结构简单，易于掌握和操作。对于原材料要求比较低，各种边角废料、旧料都能加工出合格产品，且芯板成品合格率高，产品质量稳定，投入低，容易形成规模化
生产。 ·
权利要求1.框架式液压芯板拼板机，包括机架(I)及液压系统(2)，其特征在于，所述机架(I)的顶部固定有上压板(3)，并于上压板(3)的下方设有下压板(4)，上压板(3)和下压板(4)均设有加热装置，上压板(3)的一端于下缘设有水平方向的挡板(5)，上压板(3)的另一端设有水平挤压板(6)，机架(I)上设有水平液压缸(7)和竖向液压缸(8)分别与水平挤压板(6)和下压板(4)相连接。
2.如权利要求1所述的框架式液压芯板拼板机，其特征在于，所述下压板(4)与机架(I)之间连接有由齿轮(9)、齿条(10)和齿轮轴构成的同步装置，齿轮(9)固定在齿轮轴端部并通过轴座(11)固定在下压板(4)底部,齿条(10)竖向固定在机架(I)上。
3.如权利要求1所述的框架式液压芯板拼板机，其特征在于，所述水平挤压板(6)与机架(I)之间连接有由齿轮(9)、齿条(10)和齿轮轴构成的同步装置，齿轮(9)固定在齿轮轴端部并通过轴座(11)固 定在水平挤压板(6 )上，齿条(10 )水平固定在机架(I)上。
专利摘要框架式液压芯板拼板机涉及木工机械，具体涉及一种用于生产芯板的采用框架式结构的液压拼板机。它包括机架(1)及液压系统(2)，所述机架(1)的顶部固定有上压板(3)，并于上压板(3)的下方设有下压板(4)，上压板(3)和下压板(4)均设有加热装置，上压板(3)的一端于下缘设有水平方向的挡板(5)，上压板(3)的另一端设有水平挤压板(6)，机架(1)上设有水平液压缸(7)和竖向液压缸(8)分别与水平挤压板(6)和下压板(4)相连接。它具有结构简单、造价低、操作及使用方便的优点，其生产的产品质量好，可以满足市场需求。
文档编号B27D1/10GK203092687SQ20132004342
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者李敬岩, 张德胜, 于洪波, 张玉鹏, 别凤兰, 张玉清, 李亚莉 申请人:张玉鹏