专利名称：原木自动输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送装置，特别涉及一种原木自动输送装置。
背景技术：
木锯机是目前广泛应用于木工材料锯切的主要生产设备，是将原木锯成一定厚度的片状板材，以进一步加工成产品的锯切设备，如图1，现有的木锯机主要包括机箱r及横穿于机箱Γ上的木料输入机构2'与木料输出机构3'，所述机箱Γ内部位于木料输入机构2'与木料输出机构3'之间设有锯削机构4'，现有的木锯机在木料输入机构前方没有设置原木自动输送装置，工作时需人工手动搬运原木至木料输入机构上定位好，方可经锯削机构锯削成片状板材并由人工将木料搬移离开锯切机构，采用人工手动搬运方式，劳动强度大、费时费力、生产效率低、无法满足生产的需求，人工成本高，而且人工搬动在定位时存在任意性、误差大，影响锯削精度的同时还容易损坏机箱内的锯削机构。
发明内容针对上述问题，本实用新型提出一种结构设计新颖、合理、省时省力、控制方便、输送效率高、定位效果好、可降低人工成本、提高木材出材率的原木自动输送装置。为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:原木自动输送装置，包括滑料机构、设于滑料机构前方的上料机构及设于上料机构前方的送料机构，所述滑料机构包括滑料架，所述滑料架上料端的高度高于滑料架出料端的高度，所述上料机构包括设于滑料架前方的上料机架，所述上料机架的上料端高度低于上料机架的出料端高度且与滑料架出料端的高度平齐，所述上料机架上方设有由传动机构带动的输送链条，所述输送链条上固定有用于输送木料的上料钩，所述送料机构包括设于上料机架前方的送料台及安装于送料台上的可根据原木形状做相对调整定位的原木翻转定位装置，所述送料台的上料端高度与上料机架的出料端高度 平齐，所述送料台沿长度方向间隔设有由传动机构带动的送料轮，所述各送料轮的中部圆周缩小两端头大。进一步改进的是:所述送料轮由多片钢板焊接而成或整体加工成凹齿辊状。进一步改进的是:所所述原木翻转定位装置包括可对弯曲木料进行选向翻转的复数对翻转轮，所述送料台上位于相邻送料轮之间还分别设有通过提升装置可沿送料台上下提升的翻转支座，所述各对翻转轮分别可转动的设于各翻转支座的左右两侧上方。进一步改进的是:所所述提升装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸的缸体固定在送料台上，所述气缸或油缸的活塞杆与翻转支座相连接。进一步改进的是:所所述滑料架的上方沿上料机构方向还间隔设有输送滑轮。进一步改进的是:所所述送料台远离上料端的横向一侧还设有挡料装置。进一步改进的是:所述挡料装置为设于送料台横向一侧且沿送料台长度方向间隔设置的挡料杆。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:本新型原木自动输送装置可直接设于木锯机机箱的木料输入机构前方，可达到自动定位输送原木的目的，工作时只需用叉车将原木放于滑料架的上方，由于滑料架的出料端的高度低于上料端，所以原木会顺势滑入上料机架的上料端，再经安装于上料机架链条上的上料钩输送至送料台的各送料轮上，并通过送料台上的各送料轮定位后输出至木锯机机箱的木料输入机构上，从而实现锯削切片的目的，其结构设计新颖、合理、自动化程度高、省时省力、控制方便、输送效率高，可满足生产的需求，给生产操作带来方便，避免了人工手动搬运定位，省时省力，减少了人工成本，大大提高了木材的出材率及锯削精度，不存在人为任意性，可减少木锯机的故障事故，是原木锯切厂家首选的辅助设备。
图1是现有的木锯机结构示意图。图2是本实用新型实施例主视结构示意图。图3是本实用新型实施例俯视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。参考图2至图3，本实施例公开一种原木自动输送装置，包括滑料机构、设于滑料机构前方的上料机构及设于上料机构前方的送料机构，所述滑料机构包括滑料架1，所述滑料架I上料端的高度高于滑料架I出料端的高度，所述滑料架的I上方沿上料机构方向间隔设有输送滑轮2，所述上料机构包括设于滑料架I前方的上料机架3，所述上料机架3的上料端高度低于上料机架3的出料端高度且与滑料架I出料端的高度平齐，所述上料机架3上方设有由链传动机构带动的输送链条4，所述输送链条上固定有用于输送木料A’的上料钩5，所述送料机构包括设于上料机架3前方的送料台6及安装于送料台6上的可根据原木形状做相对调整定位的原木翻转定位装置，所述送料台6的上料端高度与上料机架3的出料端高度平齐，所述送料台6沿长度方向间隔设有由传动机构带动的送料轮7，所述各送料轮7的中部圆周缩小两端头大、由多片钢板焊接而成或整体加工成凹齿辊，转动时可对原木产生较大的拉力，多件排列后形成一道凹形槽用于原木的导向输送。所述原木翻转定位装置包括可对弯曲木料进行选向翻转的复数对翻转轮81，所述送料台6上位于相邻送料轮7之间还分别设有通过提升装置可沿送料台6上下提升的翻转支座82，所述各对翻转轮81分别通过链传动机构同步转动的设于各翻转支座82的左右两侧上方，所述提升装置为气缸83，实际应用时本实施例的气缸83也可以由油缸来替换，所述气缸或油缸83的缸体固定在送料台6上，所述气缸或油缸83的活塞杆与翻转支座82相连接。当出现不规则形状的原木时，原木翻转定位装置可通过气缸或油缸将翻转支座抬起，然后通过翻转轮的转动来调整原木的适当位置，可起到根据原木形状做相对调整定位的原木的作用大大地提高了原木的出材率，调整后气缸或油缸活塞杆缩回翻转支座回位，原木再经各送料轮输出。所述送料台6远离上料端的横向一侧还设有挡料装置，所述挡料装置为设于送料台6横向一侧且沿送料台长度方向间隔设置的挡料杆9。本新型原木自动输送装置可直接设于木锯机机箱I’的木料输入机构前方，可达到自动定位输送原木的目的，工作时只需用叉车将原木放于滑料架的上方，由于滑料架的出料端的高度低于上料端，所以原木会顺势滑入上料机架的上料端，再经安装于上料机架链条上的上料钩输送至送料台的各送料轮上，并通过送料台上的各送料轮定位后输出至木锯机机箱的木料输入机构上，从而实现锯削切片的目的，其结构设计新颖、合理、自动化程度高、省时省力、控制方便、输送效率高，可满足生产的需求，给生产操作带来方便，避免了人工手动搬运定位，省时省力，减少了人工成本，大大提高了木材的出材率及锯削精度，不存在人为任意性，可减少木锯机的故障事故，是原木锯切厂家首选的辅助设备。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1.原木自动输送装置，其特征在于:包括滑料机构、设于滑料机构前方的上料机构及设于上料机构前方的送料机构，所述滑料机构包括滑料架，所述滑料架上料端的高度高于滑料架出料端的高度，所述上料机构包括设于滑料架前方的上料机架，所述上料机架的上料端高度低于上料机架的出料端高度且与滑料架出料端的高度平齐，所述上料机架上方设有由传动机构带动的输送链条，所述输送链条上固定有用于输送木料的上料钩，所述送料机构包括设于上料机架前方的送料台及安装于送料台上的可根据原木形状做相对调整定位的原木翻转定位装置，所述送料台的上料端高度与上料机架的出料端高度平齐，所述送料台沿长度方向间隔设有由传动机构带动的送料轮，所述各送料轮的中部圆周缩小两端头大。
2.根据权利要求1所述的原木自动输送装置，其特征在于:所述送料轮由多片钢板焊接而成或整体加工成凹齿辊状。
3.根据权利要求1所述的原木自动输送装置，其特征在于:所述原木翻转定位装置包括可对弯曲木料进行选向翻转的复数对翻转轮，所述送料台上位于相邻送料轮之间还分别设有通过提升装置可沿送料台上下提升的翻转支座，所述各对翻转轮分别可转动的设于各翻转支座的左右两侧上方。
4.根据权利要求3所述的原木自动输送装置，其特征在于:所述提升装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸的缸体固定在送料台上，所述气缸或油缸的活塞杆与翻转支座相连接。
5.根据权利要求1所述的原木自动输送装置，其特征在于:所述滑料架的上方沿上料机构方向还间隔设有输送滑轮。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的原木自动输送装置，其特征在于:所述送料台远离上料端的横向一侧还设有挡料装置。
7.根据权利要求6所述的原木自动输送装置，其特征在于:所述挡料装置为设于送料台横向一侧且沿送料台长度方向间隔设置的挡料杆。
专利摘要本实用新型涉及输送装置，提供一种结构合理、省时省力、控制方便、输送效率高、定位效果好、人工成本低、原木出材率高的原木自动输送装置，包括滑料机构、设于滑料机构前方的上料机构及设于上料机构前方的送料机构，滑料机构包括滑料架，滑料架上料端的高度高于滑料架出料端的高度,上料机构包括上料机架，上料机架的上料端高度低于上料机架的出料端高度且与滑料架出料端的高度平齐，上料机架上方设有由传动机构带动的输送链条，输送链条上固定有上料钩，所述送料机构包括送料台及设于送料台上的原木翻转定位装置,送料台的上料端高度与上料机架的出料端高度平齐,送料台沿长度方向间隔设有送料轮,各送料轮的中部圆周缩小两端头大。
文档编号B27B31/04GK203062890SQ20132003944
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者翁志纯 申请人:晋江市神工机械制造有限公司