热机构(2)背对所述下加热机构(3)的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔(16)内的翻料机构(5)，该翻料机构(5)在对应于板料腔(16)的位置设置在所述机架(I)上；一用于将板料腔(16)内的板料推入所述的板料引入口(101)的推料机构(6)，该推料机构(6)对应于所述板料腔(16)的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台(13)上，其特征在于:所述的推料机构(6)包括一对推料板作用缸(61)、一推料板￠2)和一对推料板同步装置(63)，一对推料板作用缸￠1)以卧置状态固定在推料板作用缸座(612)上，并且该对推料板作用缸(61)的推料板作用缸柱(611)朝向所述推料板(62)，推料板￠2)与所述板料腔(16)的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台(13)滑动配合，在该推料板￠2)上并且在对应于推料板作用缸柱(611)的位置固定有推料板连接座￠21)，该推料板连接座(621)与推料板作用缸柱(611)连接，一对推料板同步装置(63)设置在推料板￠2)与所述的机架推料板平台(13)之间，并且与推料板￠2)朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座(612)以水平悬臂状态固定在机架推料板平台(13)的左侧面上，所述翻料机构(5)对应于推料板(62)的上方；所述的上加热机构(2)包括一组上加热管(21)、一上加热管加热介质引入总管(22)和一上加热管加热介质引出总管(23)，一组上加热管(21)以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管(21)的左端在对应于所述左调整横梁(14)的下方的位置与左调整横梁(14)连接，而该组上加热管(21)的右端在对应于所述右调整横梁(15)的下方的位置与右调整横梁(15)连接，并且在该组上加热管(21)左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔(211)内的上加热管加热介质引入接口(212)，而在该组上加热管(21)的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔(211)的上加热管加热介质引出接口(213)，上加热管加热介质引入总管(22)固定在所述的一对机架左立柱(11)之间，并且对应于所述左调整横梁(14)朝向所述右调整横梁(15)的一侧，在该上加热管加热介质引入总管(22)上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口(212)的位置构成有数量与上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口(221)，该上加热管加热介质引入总管接口(221)通过第一上过渡连接管(2211)与上加热管加热介质引入接口(212)连接，上加热管加热介质引出总管(23)固定在所述的一对机架右立柱(12)之间，并且对应于所述右调整横梁(15)背对所述左调整横梁(14)的一侧，在该上加热管加热介质引出总管(23)上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口(213)的位置构成有数量与上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口(231)，该上加热管加热介质引出总管接口(231)通过第二上过渡连接管(2311)与上加热管加热介质引出接口(213)连接；所述的下加热机构(3)包括一组下加热管(31)、一下加热管加热介质引入总管(32)和一下加热管加热介质引出总管(33)，一组下加热管(31)的数量与所述的一组上加热管(21)的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管(31)的左端在对应于所述上加热管(21)的下方的位置与所述机架(I)固定，而该组下加热管(31)的右端同样在对应于上加热管(21)的下方的位置与机架(I)固定，并且在该组下加热管(31)的左端的下方各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔(311)内的下加热管加热介质引入接口(312)，而在该组下加热管(31)的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔(311)的下加热管加热介质引出接口(313)，下加热管加热介质引入总管(32)在对应于所述下加热管(31)的左端下方的位置固定在所述的机架(I)上，在该下加热管加热介质引入总管(32)上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口(312)的位置构成有数量与下加热管(31)的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口(321)，该下加热管加热介质引入总管接口(321)通过第一过渡管(3211)与下加热管加热介质引入接口(312)连接，下加热管加热介质引出总管(33)在对应于下加热管(31)的右端下方的位置固定在所述的一对机架右立柱(12)之间，并且对应于所述右调整横梁(15)背对所述左调整横梁(14)的一侧，在该下加热管加热介质引出总管(33)上并且在对应于所述下加热管加热介质引出接口(313)的位置构成有数量与下加热管(31)的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口(331)，该下加热管加热介质引出总管接口(331)通过第二过渡管(3311)与下加热管加热介质引出接口(313)连接；所述的一组上、下加热管(21、31 )之间的空间构成为所述板料行移通道(10);所述板料施压机构(4)在对应于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述上加热管(21)上；所述的板料施压机构(4)包括一支承梁(41)、一对施压作用缸固定架(42)、一对栅板条靠梁(43)、一组栅板条(44)、一板料施压条(45)和一对板料施压条作用缸(46)，在支承梁(41)的一端固定有一第一垫块(411)，另一端固定有一第二垫块(412)，第一垫块(411)与所述的一组上加热管(21)中的首根上加热管朝向上的一侧固定，第二垫块(412)与一组上加热管(21)中的末尾一根上加热管朝向上的一侧固定，一对施压作用缸固定架(42)中的其中一个施压作用缸固定架的底部与支承梁(41)的一端固定，而一对施压作用缸固定架(42)中的另一个施压作用缸固定架的底部与支承梁(41)的另一端固定，在一对施压作用缸固定架(42)的顶部各固定有一板料施压条作用缸固定座(421)，一对栅板条靠梁(43)与一对施压作用缸固定架(42)朝向所述板料腔(16)的一侧固定，并且该对栅板条靠梁(43)彼此横向并行，一组栅板条(44)以间隔状态纵向固定在一对栅板条靠梁(43)背对所述的一对施压作用缸固定架(42)的一侧，一对板料施压条作用缸(46)中的其中一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架(42)中的其中一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座(421)上，而一对板料施压条作用缸(46)中的另一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架(42)中的另一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座(421)上，该对板料施压条作用缸(46)的板料施压条作用缸柱(461)朝向下，板料施压条(45)的一端与一对板料施压条作用缸(46)中的其中一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱(461)的末端连接，而板料施压条(45)的另一端与一对板料施压条作用缸(46)中的另一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱(461)的末端连接，并且该板料施压条(45)与所述板料腔(16)的上方相对应；所述的一组栅板条(44)的横截面形状呈V字形。
2.根据权利要求1所述的具有压料功能的自动拼板机，其特征在于在所述的机架推料板平台(13)上并且在对应于所述推料板￠2)的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条(131)，在推料板平台托条(131)朝向推料板￠2)的一侧的表面设置有导滑片(1311)，在推料板(62)朝向下的一侧并且在对应于导滑片(1311)的位置构成有推料板导滑凸缘(622)，推料板导滑凸缘(622)与导滑片(1311)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的具有压料功能的自动拼板机，其特征在于所述的一对推料板同步装置￠3)各包括齿条固定座￠31)、齿条￠32)、同步齿轮(633)和同步齿轮轴座(634)，齿条固定座(631)固定在所述机架推料板平台(13)上，齿条(632)固定在齿条固定座(631)朝向所述推料板￠2)的一侧，同步齿轮轴座(634)固定在推料板￠2)朝向齿条固定座(631)的一侧，同步齿轮(633)固定在同步齿轮轴￠331)上，并且与齿条(632)相啮合，同步齿轮轴￠331)转动地支承在同步齿轮轴座(634)上。
4.根据权利要求1所述的具有压料功能的自动拼板机，其特征在于所述的一对推料板作用缸￠1)和一对板料施压条作用缸(46)为油缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的具有压料功能的自动拼板机，其特征在于所述的一对机架左立柱(11)的相向一侧是敞口的，所述左调整横梁(14)的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架左立柱(11)的机架左立柱腔(111)内；所述的一对机架右立柱(12)的相向一侧是敞口的，所述右调整横梁(15)的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架右立柱(12)的机架右立柱腔(121)内，并且一对机架左立柱(11)的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架左立柱腔(111)与外界相通的机架左立柱开口(112)，而一对机架右立柱(12)的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架右立柱腔(121)与外界相通的机架右立柱开口(122);所述左调整横梁(14)构成有一左调整横梁腔(141)，该左调整横梁腔(141)自左调整横梁(14)的长度方向的一端贯通至另一端，所述右调整横梁(15)构成有一右调整横梁腔(151)，该右调整横梁腔(151)自右调整横梁(15)的长度方向的一端贯通至另一端，在左调整横梁腔(141)内转动地设置有一左调整横梁齿轮轴(142)，该左调整横梁齿轮轴(142)的两端均探出所述左调整横梁腔(141)的腔口并且伸展到所述机架左立柱腔(111)内，在右调整横梁腔(151)内转动地设置有一右调整横梁齿轮轴(152)，该右调整横梁齿轮轴(152)的两端均探出所述右调整横梁腔(151)的腔口并且伸展到所述机架右立柱腔(121)内。
6.根据权利要求5所述的具有压料功能的自动拼板机，其特征在于在所述的一对机架左立柱(11)的机架左立柱腔(111)内各设置有一左调整横梁上下调整机构(8)，该左调整横梁上下调整机构(8)与设置在所述左调整横梁(14)的左调整横梁腔(141)内的所述左调整横梁齿轮轴(142)连接；在所述的一对机架右立柱(12)的机架右立柱腔(121)内各设置有一右调整横梁上下调整机构(20)，该右调整横梁上下调整机构(20)与设置在所述右调整横梁(15)的右调整横梁腔(151)内的所述右调整横梁齿轮轴(152)连接。
7.根据权利要求6所述的具有压料功能的自动拼板机，其特征在于所述的右调整横梁 上下调整机构(20)的结构是与所述左调整横梁上下调整机构(8)的结构相同的。
【专利摘要】一种具有压料功能的自动拼板机，属于木材加工机械技术领域。包括机架；上、下加热机构；板料施压机构；翻料机构；推料机构，特点：推料机构包括一对推料板作用缸、推料板和一对推料板同步装置；上加热机构包括一组上加热管、上加热管加热介质引入总管和上加热管加热介质引出总管；下加热机构包括一组下加热管、下加热管加热介质引入总管和下加热管加热介质引出总管；一组上、下加热管间构成为板料行移通道；板料施压机构包括一支承梁、一对施压作用缸固定架、一对栅板条靠梁、一组栅板条、一板料施压条和一对板料施压条作用缸；一组栅板条的横截面形状呈V字形。整体运动效果好；减小推料板的阻力；拼接结合效果高；缩小板料的下行阻力。
【IPC分类】B27D3-00
【公开号】CN104786301
【申请号】CN201510192069
【发明人】周刚
【申请人】常熟市力恒木业机械厂
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月22日