专利名称：重叠式轻型重载料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料存放料架，尤其适合在各大、中型企业的材料管理库房 内应用。
背景技术：
目前，各大中型企业都会面对的共同问题之一，就是对生产原材料的科学、高效、 安全、合理的管理问题。材料种类繁多、储备量大、材料库房占地多库容量小、材料查找收 发困难、材料管理工作效率低和材料的翻、查过程中处处存在的安全事故隐患等问题，在世 界经济大潮中已经发展成许多企业求生存、求发展进程中急需首先攻克解决的主要问题之 一，也是树造企业形象、提高企业竞争力的第一道难题，而要有效解决上述问题的手段，就 是要规范库房生产原材料的管理和提高材料库房单位面积的库容量，因此寻求一种结构合 理、使用方便的材料库房管理用料架是实现材料管理最经济、实用、有效的手段。目前国、 内外现有技术制作的料架一般都是采用整体刚强度较高的多层、多区位一体式格架结构方 式，并且每一料架格层承载一般均不超过5吨，而且格架结构方式的料架对材料和物件的 形状尺寸均有严格限制，不适合长度尺寸及重量较大的生产原材料的存放，所以目前许多 企业的大部分生产原材料的存放管理仍然采用落地存放的方式，材料在库房中的占位面积 大，发料时查找、翻料困难，工作效率和工作的安全性均较低。
发明内容本实用新型的目的，是提供一种自重轻、承载重量大、可单层起吊、多层叠放、适用 于长尺寸、大重量材料存放的料架。本实用新型的技术方案是一种重叠式轻型重载料架，包括多个结构相同的单元料架，所有单元料架可组合 重叠在一起；每一单元料架由2块吊耳板、2块加强板、4根拉筋角钢、4个限位卡组合装焊 构成；所述吊耳板、加强板有“U”字形盛料槽；所述吊耳板的两个侧边有吊索槽；所有吊耳 板、加强板平行分散布置，2块加强板分别位于左、右两端，2块吊耳板位于2块加强板之间， 相对于单元架的纵向中垂线对称布置；4根拉筋角钢分别布置在吊耳板、加强板的四个角 部，拉筋角钢的左右端面分别与2块加强板的左、右端面相距1 1. 5倍加强板的板厚；拉 筋角钢与吊耳板、加强板的结合部以焊接方式连接；所述4个限位卡分别布置在2块加强板 的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢的端面上。所述吊耳板的吊索槽的包络角大于180°，吊耳板的盛料槽的两个底角为45° 65°倒角过渡面。所述吊耳板、加强板是整体结构。所述吊耳板、加强板是组合结构，由2块立板和1块底板组合装焊构成，2块立板的 轮廓形状相同，相向对称布置，底板位于2块立板之间；立板与底板的结合面具有嵌入式定 位止口。[0009]所述拉筋角钢采用不等边角钢，其中，位于吊耳板、加强板顶部的2根拉筋角钢， 其长边对应吊耳板、加强板“U”字形盛料槽的立壁，短边对应吊耳板、加强板的顶面；位于 吊耳板、加强板底部的2根拉筋角钢，其长边对应吊耳板、加强板的侧面，短边对应吊耳板、 加强板的底面。所述限位卡是一段圆钢，其直径为拉筋角钢壁厚的2 3倍，长度等于拉筋角钢短 边长度，4个限位卡分别布置在2块加强板的上角部位的拉筋角钢的短边端面上，圆钢中心 轴线与拉筋角钢的短边端面的上平面平齐，并焊接在该部位的拉筋角钢的短边端面上。本实用新型的有益效果采用上述结构的料架，该料架的每个架位均包括多个独立的、可单独起吊转移的、 结构相同的单元料架，可在保障料架有足够结构刚性的情况下，大幅度降低料架自身的结 构重量，可实现料架的单层起吊，多层叠放的摆放管理模式，从而提高材料库房单位面积的 库容量和收、发料时的工作效率，促进企业的安全文明生产和材料库房的分类标识管理。
图1是本重叠式轻型重载料架整体装焊结构立体图；图Ι-a是图1中限位卡的左部I部分放大结构图；图Ι-b是图1中限位卡的右部II部分放大结构图；图2是图1的侧视图；图3是图1中吊耳板的一种结构(吊耳板为整体结构)图；图3-a是图3的局部e’剖面图；图4是图1中吊耳板的另一种结构(吊耳板为组合结构)图；图5是图1中加强板的一种结构(加强板为整体结构)图；图6是图5中加强板的另一种结构(加强板为组合结构)图。图中代号含义A-吊耳板；B-加强板；C-拉筋角钢；D-限位卡；Al-左吊耳立板；A2-右吊耳立板； A3-吊耳底板；Bl-左加强立板；B2-右加强立板；B3-加强底板；e_吊耳槽孔；α -吊索槽的 包络角；β-盛料槽的底角；Y-斜直线与吊耳立板外侧立边延长线间的夹角；b-吊耳槽孔 倒角宽度。
具体实施方式
本重叠式轻型重载料架的每个架位均可包括多个独立的、可单独起吊转移的、结 构相同的单元料架，所有单元料架可组合重叠在一起。参见图1、图Ι-a、图Ι-b、图2及图3 每一单元料架由2块吊耳板A、2块加强板B、 4根拉筋角钢C和4个限位卡D组合装焊构成，吊耳板A、加强板B有“U”字形盛料槽，吊耳 板A的盛料槽的两个底角β为60°倒角过渡，吊耳板A的两个侧边有吊索槽，吊索槽的包 络角α大于180°。2块吊耳板A在沿料架长度方向的中间对称位置，所有吊耳板Α、加强 板B平行分散布置，2块加强板B分别位于料架长度方向的左、右两端，2块吊耳板A位于2 块加强板B之间，料架左侧的吊耳板A和加强板B相对于单元架中垂线与料架右侧的吊耳 板A和加强板B对称布置。4根拉筋角钢C分别布置在吊耳板Α、加强板B的四个角部，4根拉筋角钢C将处在中间位置的2块吊耳板A和处在端头位置的2块加强板B连接组焊在一 起形成一个U字框形料架。拉筋角钢C的两个端面分别与2块加强板B的左、右端面相距 1 1. 5倍加强板B的板厚，拉筋角钢C与吊耳板A、加强板B的结合部以焊接方式连接。4 个限位卡D分别布置在2块加强板B的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢的端面上。参见图1和图2 :4根拉筋角钢C应选用不等边角钢为宜，其中，位于U字形吊耳 板A和U字形加强板B顶部的2根拉筋角钢，其长边对应U字形吊耳板A和U字形加强板 B “U”字形盛料槽的立壁，短边对应U字形吊耳板A和U字形加强板B的顶面；位于U字形 吊耳板A和U字形加强板B底部的两根拉筋角钢，其长边对应U字形吊耳板A和U字形加 强板B的侧面，短边对应U字形吊耳板A和U字形加强板B的底面。这样可增大料架沿料 架长度方向上的结构刚性，但U字框形料架上端和下端的拉筋角钢是分别装焊在U字形吊 耳板A和U字形加强板B上端内侧部位和下端外侧部位的，并且上、下层拉筋角钢的内直角 面是两两相对的配位关系。拉筋角钢C大小规格的选择原则是在单层U字框形料架所允许 的最大设计载荷作用下单层起吊移动时，总载荷使U字框形料架沿长度方向的垂直弯曲变 形不大于8 12毫米为宜。参见图1 :2块吊耳板A应配置在料架沿长度方向的中间对称位置，其对称间距的 大小以起吊钢丝绳与2块吊耳板A沿料架长度方向间形成的起吊夹角在45° 75°之间 为宜，钢丝绳的起吊夹角太大会增加U字框形料架沿长度方向的垂直弯曲变形量，太小会 降低材料库房吊车的有效起吊高度。吊耳板A的板厚选取原则应主要以料架满载时吊耳板 A在吊耳处最薄弱剪切面的剪切强度、吊耳板A的U字形立边和底边的弯曲强度为校核依 据，剪切强度的安全域度不小于3倍，吊耳板A的U字形立边和底边的弯曲变形量均不大于 3 5毫米为宜。U字形加强板B的板厚可取吊耳板A板厚值的一半，可辅助增大U字框形 料架的刚强度，但校核U字形吊耳板A和U字形加强板B的刚强度时，只计算吊耳板A的强 度值是否满足强度需要即可。参见图3 吊耳板A的U字形立边上开切有包络角α大于180°的圆弧槽孔，槽孔 的圆弧中心应开切在U字形吊耳板A立边底部的2/3位置为宜，这样可使料架的起吊重心 在吊耳位置的下部有利于料架的平稳起吊；吊耳槽孔e的圆弧段孔的直径可取料架最大设 计起吊动载荷所需钢丝绳直径的1.5 2倍为宜，这样有利于钢丝绳的挂接；吊耳宽度应不 小于吊耳板A上的槽孔圆弧直径，这样吊耳不易沿着槽孔圆弧产生变形；吊耳立板最窄部 位的宽度应不低于吊耳槽孔e圆弧直径的2倍，而且吊耳立板的最窄(槽孔圆弧处)与最 宽部位应以与槽孔圆弧相切、与吊耳立板外侧立边相交的斜直线相连，斜直线与吊耳立板 外侧立边延长线间的夹角Y取30°为宜，这样即便于起吊钢丝绳在挂接时的有效导入又 可减小吊耳立板在起吊钢丝绳的水平分力的作用下的变形量；槽孔与板面间有45°倒角 面过渡，倒角宽度b取吊耳立板板厚的20% 25%为宜(如图3-a所示)，以减小吊耳棱边 尖角对钢丝绳的破坏性损耗。参见图2、图3及图5 :U字形吊耳板A和U字形加强板B的U字形底边两外侧均 有一阶梯形台阶面，该台阶面的高度应与拉筋角钢C的角钢厚度一致，以使U字形吊耳板A 和U字形加强板B的阶梯形台阶底面与拼焊在U字形吊耳板A和U字形加强板B两底边外 侧的拉筋角钢水平面处在同一平面上，以减小料架载荷对地面的压强，提高库房地面单位 面积上的承载力。[0030]参见图3和图5 吊耳板A和加强板B分别为整体结构。参见图4 为了提高材料利用率、有效降低料架的制作成本，所述吊耳板A可由左 吊耳立板Al、右吊耳立板A2和吊耳底板A3组焊而成，左吊耳立板Al和右吊耳立板A2的 轮廓形状相同，相向对称布置，吊耳底板A3位于2块立板之间，左吊耳立板Al和右吊耳立 板A2与吊耳底板A3的结合面具有嵌入式定位止口，左吊耳立板A1、右吊耳立板A2与吊耳 底板A3在焊接组合位置应先以榫头的形式相互嵌合后再进行组焊，并且组焊后的吊耳板A 必须作校平处理，在吊耳底板A3的组合焊缝位置应开切出X形状的焊缝坡口。参见图6 为了提高材料利用率、有效降低料架的制作成本，所述加强板B可由左 加强立板Bi、右加强立板B2和加强底板B3组焊而成，左加强立板Bl和右加强立板B2的 轮廓形状相同，相向对称布置，加强底板B3位于2块立板之间，左加强立板Bl和右加强立 板B2与加强底板B3的结合面具有嵌入式定位止口，左加强立板Bi、右加强立板B2与加强 底板B3在焊接组合位置应先以榫头的形式相互嵌合后再进行组焊，并且组焊后的加强板B 必须作校平处理，在加强底板B3的焊缝位置应开切出X形状的焊缝坡口。参见图2、图3、图5 拼焊在U字形吊耳板A和U字形加强板B两底边外侧的拉筋 角钢C的厚度与U字形吊耳板A和U字形加强板B的阶梯形台阶面的高度之间形成一自然 的限位槽，该限位槽的宽度应是拉筋角钢C在水平位置边宽+ “6 12”毫米为宣，以便料 架在叠放过程中实现料架宽度方向的限位，有效避免料架在料架宽度方向上的滑移。参见图1 :4个限位卡D分别装焊在U字框形料架顶部的2根拉筋角钢C的4个 角端部位，限位卡D是一段圆钢，可选用直径约是拉筋角钢C厚度值的2 3倍为宜，长度 等于拉筋角钢C短边长度所对应的边长值。装焊时限位卡D靠在U字框形料架上层拉筋角 钢C的短边端部，限位卡D的轴心线与拉筋角钢C的短边端面的上平面平齐，这样限位卡D 与拉筋角钢C的端部便可形成一上下大小不等的角焊缝，并且上焊缝强度略高于下焊缝强 度，更利于上层U字框形料架在叠放时对下层U字框形料架沿料架长度方向的限位冲击力， 有效实现料架沿长度方向上的限位。上述结构的料架具有自重轻，结构刚性好，多层叠放时静止载荷的承载能力大，单 层转运时动载起吊安全可靠的良好使用特性。本重叠式轻型重载料架的使用本料架使用时，可按各类型材料按类型、规格分类，并分别装入各单元料架中，用 行车吊运将所有单元料架重叠起来。可在单元料架端部的U字形加强板上给料架编号，以 便对库房材料实现分类管理和对位建账。由于料架在宽度方向有限位槽，长度方向有限位 卡D，所以在料架承载后的叠放过程中很容易实现上下层料架的对位摆放。该料架与料架间 的间距可取100 200毫米为宜，太窄不利于起吊钢丝绳的挂接，太宽会降低材料库房的库 容量，所以应以两相邻料架的间距+两相邻料架U字形加强板的宽度大于或等于350毫米 为宜。由于该料架在使用过程中是相互重叠摆放的，并且相邻料架的间距小无法以人进 入的方式去挂接钢丝绳，而只能踏着料架的U字形加强板B或料架中的材料到顶层料架上， 将钢丝绳环扣从上向下挂接在吊耳板A的吊耳上进行料架的起吊作业。装入材料并上下叠 放的料架与库房地面的接触很沉稳，无需再借助其它人梯去攀爬料架。该料架的可叠放层 数视料架的设计强度和库房吊车钩头的可升降高度来确定，以料架的叠放层数在4 6层为宜。 发料时，如果该料不在最上一层，则将该料所在层以上的单元料架先全部吊移到 相邻其它料架上后即可取料发放，待所需材料发放完毕后再将被吊移到其它相邻料架上的 各单元料架吊移回原来的架层位置重新叠放起来。这样，可很好地实现材料的定位管理，有 效提高收、发材料时的工作效率，促进材料库房的规范化、科学化、合理化、安全化管理。
权利要求1.一种重叠式轻型重载料架，其特征在于包括多个结构相同的单元料架，所有单元 料架可组合重叠在一起；每一单元料架由2块吊耳板(A)、2块加强板(B)、4根拉筋角钢(C) 和4个限位卡(D)组合装焊构成；所述吊耳板(A)、加强板(B)有“U”字形盛料槽；所述吊 耳板(A)的两个侧边有吊索槽；所有吊耳板(A)、加强板(B)平行分散布置，2块加强板(B) 分别位于左、右两端，2块吊耳板(A)位于2块加强板(B)之间，相对于单元架的纵向中垂线 对称布置；4根拉筋角钢(C)分别布置在吊耳板(A)、加强板(B)的四个角部，拉筋角钢(C) 的左右端面分别与2块加强板(B)的左、右端面相距1 1. 5倍加强板(B)的板厚；拉筋角 钢(C)与吊耳板(A)、加强板(B)的结合部以焊接方式连接；所述4个限位卡(D)分别布置 在2块加强板(B)的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢(C)的端面上。
2.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于所述吊耳板(A)的吊索 槽的包络角α大于180°，吊耳板(A)的盛料槽的两个底角β为45° 65°倒角过渡面。
3.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于所述吊耳板(A)、加强板 (B)是整体结构。
4.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于所述吊耳板(A)、加强板 (B)是组合结构，由2块立板和1块底板组合装焊构成，2块立板的轮廓形状相同，相向对称 布置，底板位于2块立板之间；立板与底板的结合面具有嵌入式定位止口。
5.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于所述拉筋角钢(C)采用 不等边角钢，其中，位于吊耳板(Α)、加强板(B)顶部的2根拉筋角钢，其长边对应吊耳板 (Α)、加强板(B) “U”字形盛料槽的立壁，短边对应吊耳板(Α)、加强板(B)的顶面；位于吊 耳板(A)、加强板(B)底部的2根拉筋角钢，其长边对应吊耳板(A)、加强板(B)的侧面，短 边对应吊耳板(A)、加强板(B)的底面。
6.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于所述限位卡(D)是一段 圆钢，其直径为拉筋角钢(C)壁厚的2 3倍，长度等于拉筋角钢(C)短边长度，4个限位卡 (D)分别布置在2块加强板(B)的上角部位的拉筋角钢(C)的短边端面上，圆钢中心轴线与 拉筋角钢(C)的短边端面的上平面平齐，并焊接在该部位的拉筋角钢(C)的短边端面上。
专利摘要一种重叠式轻型重载料架，包括多个结构相同的单元料架，所有单元料架重叠在一起；每一单元料架由2块吊耳板、2块加强板、4根拉筋角钢和4个限位卡组合装焊构成；吊耳板、加强板有“U”字形盛料槽；吊耳板的两个侧边有吊索槽；4根拉筋角钢分别布置在吊耳板、加强板的四个角部，拉筋角钢的左右端面分别与2块加强板的左、右端面相距1～1.5倍加强板的板厚；拉筋角钢与吊耳板、加强板焊接结合；4个限位卡分别布置在2块加强板的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢的端面上。使用该结构料架可有效增大材料库房单位面积的库容量，使材料库房具有弹性式存放空间，并可有效提高材料库房的管理水平和收、发材料的工作效率。
文档编号B65G1/10GK201777621SQ20102051851
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者杨富永 申请人:东方电气集团东方电机有限公司