专利名称：一种板材料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料存放料架，具体是一种板材料架。它特别适合企业的各 类标准有色板材的存放和管理，能够充分提高材料库房的库容量。
背景技术：
目前，大多数企业对板材类生产原材料的库房存放和管理均是采用张张平铺、水 平叠放的方式，这使得板材类生产原材料的管理具有库房占地面积大、库容量小、叠放高度 低、收发查找困难、工作效率低和材料翻找过程中安全隐患多等缺陷，这直接降低了企业生 产效率，增加了企业生产成本；更何况，板材类产品具有外形扁平、宽厚比大、厚度薄的特 点，在收发、查找材料时极易造成材料的破坏性形变，给企业进一步增大了生产成本。上述对板材类生产原材料的库房存放和管理严重制约了企业发展，为此，部分企 业采用各类型材组焊成栅栏框形料架用作存放和管理板材类生产原料，该料架一般都是整 体刚度较高的多层、多区位一体式格架结构，其结构复杂、材料取放困难、体积庞大、重量较 大、耗材量多、占库容大；另外，该料架对板材类生产原材料有严格的规格要求，不能实现规 范化、高效化、安全化管理和存放。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、材料取放 方便、重量轻、承载重量大、可多层叠放和单层起吊的板材料架，它特别适用于各类有色板 材生产原材料的库房存放和管理。本实用新型为实现其技术目的，采用的技术方案是一种板材料架，包括一个或多个结构相同的单元料架，多个结构相同的单元料架 重叠放置在一起，每一个单元料架由两块臂板、多根拉筋、两根加强角钢和四个限位耳组合 装焊构成；所述臂板的竖向具有多个凹陷和凸起，这些凹陷和凸起相间设置，臂板呈指状， 两块臂板的凸起分别设有吊环孔；所述多根拉筋分为上、下两层，其中上层拉筋的两端分别 装焊在两块臂板的凸起上，下层拉筋的两端分别装焊在两块臂板的底部；所述两根加强角 钢分别通过各自的一个边装焊在两块臂板的底端，两根加强角钢的内面相向，两根加强角 钢竖向边的内侧面间宽度大于组装后两块臂板的外侧面间宽度；所述四个限位耳分别装焊 在两根加强角钢内面的端部处，每一根加强角钢上的两个限位耳之间的距离大于臂板两端 凸起的外端面之间距离。所述臂板上凹陷的宽度是凸起的1. 5 3倍。所述臂板的凸起上设置的吊环孔位置高于上层拉筋。所述上层拉筋的两端分别装焊在两块臂板相对应的凸起上。所述臂板的凸起顶部两端棱角和根部为圆角过渡。所述加强角钢采用不等边角钢，其中短边横向装焊在臂板的底端，长边竖向设置。所述限位耳采用圆钢，限位耳的直径为加强角钢壁厚的3 5倍。[0013]本实用新型的有益效果是上述结构的料架，在保障料架有足够结构刚性的情况 下，大幅度降低料架自身重量，实现单元料架轻松起吊，既可以由一个单元料架单层设置， 又可以由多个单元料架重叠放置，在方便材料取放和高效管理的同时有效利用了库房库 容，进而达到规范化、高效化、安全化的材料存放和管理，树造企业形象，提升企业竞争力， 促使企业科学发展。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是图1的局部F放大图。图3是图1的主视面剖视图。图4是图1的左视面剖视图。图中代号含义A—臂板；A-a—凹陷；A_b—凸起；B—拉筋；B_a—上层拉筋； B-b—下层拉筋；C一加强角钢；D_限位耳；E—吊环孔。
具体实施方式
本实用新型既可以是由一个单元料架单层设置构成，也可以是由多个单元料架重 叠放置构成，具体设置模式根据企业内部需求而定。参见图1至图4 每一个单元料架由两块臂板A、多根拉筋B、两根加强角钢C和四 个限位耳D组合装焊构成。其中，臂板A的竖向具有多个凹陷A-a和凸起A_b，凹陷A_a的宽度是凸起A_b的 1. 5 3倍，这些凹陷A-a和凸起A-b相间设置，整个臂板A呈指状。凸起A_b顶部两端棱 角和根部为圆角过渡，过渡的圆角半径应为臂板A厚度值的2 3倍为宜，这既能防止存放 的板材表面被凸起A-b的尖角划伤，又能避免因凹陷A-a处的应力集中而使臂板A的凸起 A-b根部产生裂纹，损伤料架刚性。两块臂板A的凸起A-b上分别设有吊环孔E，为了便于 料架负载时能通过选择不同位置的吊环孔E平衡起吊，吊环孔E的直径以料架理论满载时 的总重量为依据选择国家标准吨位的起吊卸扣，并以卸扣螺杆直径值的1. 5 2倍来设计 和加工吊环孔E的孔径。多根拉筋B分为上、下两层，这两层拉筋B分别均勻布置，上层拉筋B-a的两端分 别装焊在两块臂板A相对应的凸起A-b上，上层拉筋B-a在凸起A-b上的装焊位置应低于 凸起A-b上的吊环孔E位置，下层拉筋B-b的两端分别装焊在两块臂板A的底部。两根加强角钢C采用不等边角钢，这两根加强角钢C的内面相向，它们分别通过各 自的短边装焊在两块臂板A的底端，长边竖向设置(其延伸线应与臂板A平行)，由于加强角 钢C的短边与臂板A的底端垂直焊接在一起，使臂板A与加强角钢C间构成刚性较高的异 型截面，该异型截面能够大大提高多个单元料架叠放模式时的长度方向刚性，使料架在负 载起吊时不易产生较大的刚性变形。两根加强角钢C长边的内侧面间宽度大于组装后两块 臂板A的外侧面间宽度，以便形成多个单元料架叠放模式的宽度方向限位。四个限位耳D分别装焊在两根加强角钢C的短边内面的端部处，该限位耳D采用 圆钢，限位耳D的直径为加强角钢C壁厚的3 5倍，限位耳D的长度等于或略小于加强角 钢C的短边宽度值减去加强角钢C内面的内、外过渡圆弧(即角钢内面直角处的过渡圆弧和短边内面纵向端边棱角的过渡圆弧)半径。每一根加强角钢C上的两个限位耳D之间的距 离大于臂板A两端凸起A-b的外端面之间距离，以便形成多个单元料架叠放模式的长度方 向限位。本实用新型臂板A的凹陷A-a宽度可根据需要来确定，一般凹陷A_a的宽度越宽 可存放的板材原料就越多，库房的空间利用率也就越高，但在一个凹陷A-a内存放的板材 原料越多，翻找、拿取材料便越困难，而且越多的材料产生的侧向力会造成凸起A-b的变形 量也会越大。凸起A-b宽度尺寸的确定，可以以凹陷A-a中可存放的板材原料重量的最大 值的重心力在假定倾斜一个凹陷宽距时所产生的分力使凸起上端产生的变形量在2 3 mm以内为宜。凸起A-b宽度一定时，凸起A-b长度越长，凹陷A_a宽度应越窄，这样可避免 板材的侧向力使凸起A-b产生较大的弯曲变形。凸起A-b长度应根据所存放的板材宽度来 确定，可取板材宽度尺寸值+加强角钢C的长边长度值+50 IOOmm为宜。50 IOOmm是 人为给定的取物空间，取物空间越大工作越方便，但有效库容量会减小。一般有色板材的标 准宽度多在1米以下，可放在中、下层料架中，对非标准宽度或超宽板材可存放在最上层料 架中，最上层料架可存放1. 5 2倍标准板宽的材料。本实用新型在进入材料库房后，可在臂板A的每一凸起A-b的中上部位放磁性标 识牌，以便对库房材料实现分类管理和对位建账。由于料架在宽度方向上有加强角钢C形 成的限位槽，长度方向有限位耳D，所以在料架承载后的叠放过程中很容易实现上、下层料 架的对位摆放。该板材料架如果是多层摆放模式，则料架的长度方向最好与库房内的安全 通道平行，这样可以利用安全通道插放和拿取板材，以有效提高库容量。如果只需单层摆 放模式，则按料架所存放板材的长度方向的最长板材的长度值+300 500mm为宜，300 500mm是工人工作时的通道，太窄不利于工人安全地取、放板材，太宽会降低材料库房的库 容量。如果材料经常是零单发放，该料架的叠放层数不宜超过2层，这样工人在发放材 料时无需进行料架的整体负载换位即可发放。料架的叠放层数如果超过2层，发放材料时 则应先进行料架的整体负载换位后，再在安全的空位地面上实施材料发放，材料发放工作 结束后，必须将换位料架及时吊回原位，以避免造成材料管理的混乱现象。本实用新型具有自重轻，结构刚性好，多层叠放时静止载荷的承载能力大，单层转 运时动载起吊安全可靠的良好使用特性。建议多个单元料架叠放模式的叠放层数在2 3 层为宜，这样更便于材料发放时的安全操作。
权利要求1.一种板材料架，包括一个或多个结构相同的单元料架，多个结构相同的单元料架重 叠放置在一起，其特征在于每一个单元料架由两块臂板(A)、多根拉筋(B)、两根加强角 钢(C)和四个限位耳(D)组合装焊构成；所述臂板(A)的竖向具有多个凹陷(A-a)和凸起 (A-b)，这些凹陷(A-a)和凸起(A-b)相间设置，臂板(A)呈指状，两块臂板(A)的凸起(A-b) 分别设有吊环孔(E);所述多根拉筋(B)分为上、下两层，其中上层拉筋(B-a)的两端分别装 焊在两块臂板(A)的凸起(A-b)上，下层拉筋(B-b)的两端分别装焊在两块臂板(A)的底部； 所述两根加强角钢(C)分别通过各自的一个边装焊在两块臂板(A)的底端，两根加强角钢(C)的内面相向，两根加强角钢(C)竖向边的内侧面间宽度大于组装后两块臂板(A)的外侧 面间宽度；所述四个限位耳(D)分别装焊在两根加强角钢(C)内面的端部处，每一根加强角 钢(C)上的两个限位耳(D)之间的距离大于臂板(A)两端凸起(A-b)的外端面之间距离。
2.根据权利要求1所述的板材料架，其特征在于所述臂板(A)上凹陷(A-a)的宽度是 凸起(A-b)的1.5 3倍。
3.根据权利要求1所述的板材料架，其特征在于所述臂板(A)的凸起(A-b)上设置的 吊环孔(E)位置高于上层拉筋(B-a)。
4.根据权利要求1所述的板材料架，其特征在于所述上层拉筋(B-a)的两端分别装焊 在两块臂板(A)相对应的凸起(A-b)上。
5.根据权利要求1所述的板材料架，其特征在于所述臂板(A)的凸起(A-b)顶部两端 棱角和根部为圆角过渡。
6.根据权利要求1所述的板材料架，其特征在于所述加强角钢(C)采用不等边角钢， 其中短边横向装焊在臂板(A)的底端，长边竖向设置。
7.根据权利要求1所述的板材料架，其特征在于所述限位耳(D)采用圆钢，限位耳(D)的直径为加强角钢(C)壁厚的3 5倍。
专利摘要一种板材料架，包括一个或多个结构相同的单元料架，多个单元料架重叠放置，每一个单元料架由两块臂板、多根拉筋、两根加强角钢和四个限位耳构成；臂板的竖向具有多个凹陷和凸起，这些凹陷和凸起相间设置，臂板呈指状，两块臂板的凸起分别设有吊环孔；多根拉筋分为上、下两层，上层拉筋的两端分别装焊在两块臂板的凸起上，下层拉筋的两端分别装焊在两块臂板的底部；两根加强角钢分别通过各自的一个边装焊在两块臂板的底端，两根加强角钢的内面相向，两根加强角钢竖向边的内侧面间宽度大于组装后两块臂板的外侧面间宽度；四个限位耳分别装焊在两根加强角钢内面的端部处，每一根加强角钢上的两个限位耳之间的距离大于臂板两端凸起的外端面之间距离。
文档编号B65D61/00GK201856978SQ20102060649
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者杨富永 申请人:东方电气集团东方电机有限公司