专利名称：石英石压板生产线原料配料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种原料配料仓，尤其涉及一种石英石压板生产线原料配料仓。
背景技术：
传统的石英石压板生产线原料配料仓，由于固体原料的颗粒粒度大小的不同，在 配料仓内的流动不一致(细料流动快，粗料流动慢)，容易造成成品质量的差异和色差。然 而，大部分设备制造厂还没有认识到这一问题，少数厂家认识到这一点，遗憾的是却没有找 到简便有效的解决办法，只能靠减少配料仓的体积来减少流速的差异。目前，常用配料仓的 体积一般只能在3立方米左右，而后续生产线用料约为100 300公斤/分钟，因此只能靠 增加投料频率来满足后续生产，这样无疑增加工人的劳动量，也增加工厂劳动力的投资成 本；而对多线生产来说，就需要配置多个配料仓，既不方便施工安装，又不便于原料的投放， 同时，大大增加了生产成本的投资。如何既可增大原料配料的体积又可避免原料流速的不 一致，这个问题多年来一直困扰石英石压板行业。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可防止原料流动不均 勻，避免造成成品色差和质量差异的石英石压板机原料配料仓。本实用新型的技术方案是这样的一种石英石压板生产线原料配料仓，包括仓体， 其中所述的仓体内设有多块隔板或多条管道，多块隔板或多条管道将仓体内部分隔成多个 独立的竖直向物料通道。上述的石英石压板生产线原料配料仓中，所述的多块隔板在仓体内按纵向和横向 间隔设置，同向隔板之间的间隔距离为150 315mm。上述的石英石压板生产线原料配料仓中，所述的管道直径为150 315mm ；管道在 仓体内的分布密度为250X250 450 X 450mm2。上述的石英石压板生产线原料配料仓中，所述的仓体的体积为5 20M3。本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比，具有防止原料流动不均勻，避免物 料横流，保证成品质量等优点。同时，该配料仓还具有适用范围广，应用灵活等优点。
图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图；图2是本实用新型具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本 实用新型的任何限制。实施例1[0013]如图1所示，本实用新型的一种石英石压板生产线原料配料仓，包括IOM3的一个 金属配料仓仓体1，在仓体1内通过焊接固定有多块金属隔板2，多块隔板2按纵向和横向 间隔设置，并且相同方向的间隔距离均为200mm，将仓体1内部形成200mmX 200mm的多个竖 直向物料通道，由于通道的截面较小，可有效防止物料在流动时的过程中发生横向流动，避 免物料不均勻现象的发生，从而保证混料的质量。本实用新型具体使用时，直接将物料从上部加入，物料在流动时自动分布在各个 小型的物料通道内，有效防止了物料在下落过程中发生横向流动，避免物料不均勻现象的 发生，从而保证物料的均勻性。实施例2如图2所示，本实用新型的另一种石英石压板生产线原料配料仓，包括12M3的一 个PVC配料仓仓体1，在配料仓仓体1内通过支托固定多条PVC管道2，管道直径为250mm， 将仓体1内部形成直径为250mm的多个竖直向物料通道，由于物料下落通道的截面较小，可 有效防止物料在下落过程中发生横向流动，避免物料不均勻现象的发生，从而保证混料的质量。本实用新型的具体使用方法和效果与实施例1基本相同。
权利要求1.一种石英石压板生产线原料配料仓，包括仓体(1)，其特征在于所述的仓体(1)内 设有多块隔板(2)或多条管道(3)，多块隔板(2)或多条管道(3)将仓体(1)内部分隔成多 个独立的竖直向物料通道。
2.根据权利要求1所述的石英石压板生产线原料配料仓，其特征在于所述的多块隔 板(2)在仓体(1)内按纵向和横向间隔设置，同向隔板之间的间隔距离为150 315mm。
3.根据权利要求1所述的石英石压板生产线原料配料仓，其特征在于所述的管道(3) 直径为150 315mm ；管道(3)在仓体(1)内的分布密度为250X250 450X450mm2。
4.根据权利要求1至3任一所述的石英石压板生产线原料配料仓，其特征在于所述 的仓体(1)的体积为5 20M3。
专利摘要本实用新型公开了一种石英石压板生产线原料配料仓，属于散装物料输送配料技术领域；旨在提供一种安装简单、投料方便的原料配料仓，该配料仓可防止原料流动不均匀，避免造成成品色差和质量差异，又无需增加配料仓数量；其技术方案的要点是包括仓体和和多块隔板或多条管道，隔板或管道可通过焊接或支托的方式固定于仓体内；本实用新型主要用于石英石压板生产线组。
文档编号B65D90/00GK201895892SQ20102065307
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者李岳峰 申请人:广州华臻机械设备有限公司