专利名称：扎线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扎线机，尤指一种藉由金属线或如金属线般的可结扎的扎线，可在待扎物上予以安全、稳定、顺畅的实施结扎，且易于拆装与迅速扎线的扎线机。
背景技术：
为能将待扎物(如电源线、延长线、端子接头电线等等)予以结扎束紧，一般较为常见的方法，大都采人工将待扎物束集，再以事先裁剪定长度的扎线施予结扎，然而，在结扎过程中，工作人员必须一手握着待扎物，另一手持着定长的扎线卷绕待扎物而予以结扎束紧，如此，工作效率低，易造成手部疲乏，操作缓慢，在人力成本高涨之今，为一相当不符成本的作业方式，且结扎质量无法维持在一定水平，亦因此降低了待扎物原有的价值感，并由于扎线为金属线或包覆有塑料材质的金属线，一经裁剪后，极易割伤、刮伤皮肤，在工安方面，实非理想。新用新型内容鉴于上述的缺点，创作人乃集多年从事包装机具与相关器材的制造、销售经验，而秉持着研发精神，经潜心钻研、试验及修改，终于创设出一种具有较佳稳定、安全、迅速及拆装简易的扎线机。本实用新型的主要目的，首在提供一种扎线机，其可将扎线予以自动送线、卷弯、 切断、挠曲及结扎待扎物。本实用新型的目的是这样实现的，一种扎线机，其特征在于包括有机架及架设于机架的送线机构、带动机构、卷线机构、切断机构、挠线机构及扎线机构；该送线机构，是于机架上固定有导线管、导引块及槽道板，而以小马达连接一带动轮固定于机架，该带动轮以皮带连接从动轮，从动轮连接一拉线轮，拉线轮下方对应有一压合轮，该压合轮定位于一摆动臂，摆动臂连接一定位于机架的弹簧，该拉线轮对应压合轮而位于导线管与导引块间；该带动机构，是以大马达连接一间歇齿轮与一凸轮而固定于机架，该凸轮连接且带动卷线机构、切断机构及挠线机构，该间歇齿轮连接带动扎线机构；该卷线机构，是以连结杆定位于凸轮，该压杆固接一连接块而枢接一卷线勾；该切断机构，是以轴承与凸轮周缘面触及，该轴承架设于一压杆上，该压杆穿置一固定在机架的固定座，压杆下压一翘翘板，翘翘板顶住一套有弹簧的铡刀，该铡刀套置且凸出一枢接在机架的铡刀座，该铡刀座位于导引块下方；该挠线机构，是以连杆连接于轴承，该连杆枢接一打线杆，打线杆中端定位于固定座；该扎线机构，是以斜齿轮啮合间歇齿轮，该斜齿轮连接一带动轮而固定于机架，该带动轮以皮带连接从动轮，从动轮连接一固定于机架的扎线杆，扎线杆具一 S 头。本实用新型结构精简，当拆卸维修或组装时，具简易便利、迅速的优点，及在组装后可稳定工作，是一种达到经济效益提升的扎线机。
图1是本实用新型的侧视图。图2是本实用 新型的立体分解示意图。图3是本实用新型的送线机构辗送示意图。图4是本实用新型和卷线机构卷线示意图。图5是本实用新型卷线机构卷线勾与旋动块侧剖示意图。图6是本实用新型卷线机构卷线勾不当运动侧视示意图。图7是本实用新型卷线机构卷线勾回位动作侧视示意图。图8是本实用新型卷线机构卷线勾回位侧视示意图。图9是本实用新型切断机构侧视示意图。图10是本实用新型切断机构切断示意图。图11是本实用新型挠线机构与扎线机构侧视示意图。主要元件符号说明送线机构(1)小马达(10)带动轮(101)从动轮(102)调整板(11)固定栓(111)调整座(12)调整杆(121)拉线轮(13)压合轮(14)摆动臂(15)弹簧(16)导线管(17)导引块(18)槽道板(19)带动机构(2)大马达(21)接头(22)卡榫(221)联轴块(23)卡槽(231)间歇齿轮(M)卡榫(Ml)凸轮(25)停止开关(26)感应杆(27)卷线机构(3)连结杆(31)连接块(32)旋动块(33)凸圆体(331)卷线勾(34)凹圆槽(341)限位块(35)触动感应开关(36)切断机构(4)轴承(41)压杆(42)长切槽(421)固定座(43)套槽(431)挡块(44)[0051]翘翘板(45)铡刀座(46)铡刀(47)弹簧(48)挠线机构(5)连杆(51)打线杆(52)扎线机构(6)斜齿轮(61)带动轮(62)从动轮(63)扎线杆(64)S 头(65)
具体实施方式
有关本实用新型达成上述目的所用的技术手段及产生功效，兹举一较佳实施例， 并配合图式说明如下首先，请参阅图1与图2所示，本实用新型包括有机架及架设在机架上的送线机构 1、带动机构2、卷线机构3、切断机构4、挠线机构5及扎线机构6 ；该送线机构1，请配合参阅图3所示，是于机架上由后往前依续固定有可供扎线循续穿置的导线管17、导引块18及槽道板19，该送线机构1是以小马达10连接一带动轮101 而固定于一调整板11，调整板11下角隅与一固定于机架的调整座12以直角对应，由一固定栓111螺接，而该调整座12上角隅螺置一调整杆121，以顶住调整板11，而该带动轮101 利用一皮带(图未示)连接一从动轮102，从动轮102连接一拉线轮13，拉线轮13下方对应有一压合轮14而位于导线管17与导引块18间，该压合轮14定位于一摆动臂15，摆动臂15另一端连接一定位于机架的弹簧16，透过摆动臂15藉弹簧16的拉力，可将压合轮14 往上顶压，使压合轮14与拉线轮13将扎线紧压辗送经过导引块18到达槽道板19，又，由于调整座12与调整板11以直角对应由固定栓111螺接，及调整座12螺置一可顶住调整板 11的调整杆121，当带动轮101需移位调整时，可先螺松固定栓111，再以调整杆121螺动顶住调整板11的移位角度予以定位，续由固定栓111螺紧将调整板11锁固，即可使带动轮 101与从动轮102间的皮带易于松紧调整定位与拆装，得以确保皮带传动的特性，达到辗送的稳定性。该带动机构2，是以大马达21连接一间歇齿轮24与一凸轮25而固定于机架，该凸轮25可连接卷线机构3、切断机构4及挠线机构5，该间歇齿轮24可连接扎线机构6 ；而该大马达21轴心套固一接头22，该接头22凸设有二相对应的卡榫221，该间歇齿轮24中间处凸设有二相应的卡榫241，该间歇齿轮24的卡榫241与大马达21所套固接头22的二卡榫221可交叉对应，由一具四卡槽231呈十字状的联轴块23套置卡合而连结；当拆卸维修或组装时，具简易便利、迅速及在组装后可稳定带动者。该卷线机构3，请配合参阅图4所示，是以一连结杆31定位带动机构2的凸轮25， 并固接一连接块32而枢接一呈倒三角形的旋动块33，该旋动块33前端定位于机架，请参阅图5所示，而其下端设置一凸圆体331，且中端枢接一卷线勾34，该卷线勾34对应于旋动块33的凸圆体331处凹设有一凹圆槽341，该凹圆槽341与该凸圆体331可因受力而滑脱或套合定位，且该卷线勾34下方的机架固设一可承载卷线勾34的限位块35 ；当凸轮25带动连结杆31、连接块32及旋动块33时，使卷线勾34往上运动将槽道板19上的扎线前端部予以往上卷弯经过导引块18上方到达扎线机构6，请参阅图6所示，若当卷线勾34往上运动碰到人体或待扎物时，该卷线勾34的凹圆槽341会因受力而滑脱于旋动块33的凸圆体 331，使卷线勾34失去支撑而往下滑脱，由限位块35承载，具可杜绝伤及人体或待扎物，获有极佳的安全性；请再参阅图7所示，而当旋动块33回位时，该卷线勾33藉限位块35的承载与抵掣力，使凹圆槽341因受力而与凸圆体331相互套合而回复原位(如图8所示)。该切断机构4，请配合图9与图10所示，是以一轴承41与带动机构2的凸轮25周缘面触及转动，该轴承41乃架设于一压杆42上，压杆42穿置于一固定在机架的固定座43， 且压杆42中间处开设一长切槽421，该固定座43开设一套槽431，套槽431套置一挡块44， 使压杆42的长切槽421由挡块44限位而于固定座43内运动，而该压杆42下压一翘翘板 45，翘翘板45顶住一套置有弹簧48的铡刀47，该铡刀47套置且凸出于一枢接在机架上的铡刀座46，铡刀座46位于导引块18下方；当凸轮25的凸点压入轴承41时，压杆42的长切槽421限位于挡块44而在固定座43内运动，使长切槽421与外界隔绝，避免外来污染，确保运动的顺畅，提供压杆42确实下压翘翘板45，使翘翘板45往上顶推铡刀47，铡刀47在铡刀座46限位下往上开铡，将导引块18与槽道板19间的扎线予以切断。
该挠线机构5，请参阅图11所示，是以一连杆51连接于切断机构4的轴承41，该连杆51并枢接一打线杆52，打线杆52中端定位于切断机构4的固定座43 ；当凸轮25的凸点压入切断机构4的轴承41及压杆42在固定座43限位下压时，该连杆51将其与打线杆 52枢接端下压，使打线杆52往上顶掣扎线切段端部，予以卷曲到达扎线机构6。该扎线机构6，请再次配合参阅图11所示，是以斜齿轮61啮合带动机构2的间歇齿轮24，该斜齿轮61连接有带动齿轮62而固定于机架，带动轮62利用一皮带(图未示) 连接一从动轮63，而从动轮63连接一固定于机架的扎线杆64，该扎线杆64具一 S头65 ；当带动机构2之间歇齿轮24带动斜齿轮61转动，斜齿轮61带动带动轮62、皮带、从动轮63 及扎线杆64，扎线杆64S头65将扎线的前端部与切断端部予以结扎束紧。藉由上述折机构，是由电源启动带动机构2与送线机构1，以送线机构1将扎线依导线管17辗送经导引块18到达槽道板19，之后，由带动机构2的凸轮25旁侧机架上所固设的停止开关26与凸轮25上所设立的感应杆27感应，而关闭送线机构1，透过待扎物触动感应杆触动感应开关36，带动机构2的大马达21带动凸轮25，由凸轮25带动卷线机构3 将扎线的前端部予以挠弯经过导引块18上方到达扎线机构6，当凸轮25转到一半时，凸轮 25的凸点压下切断机构4的轴承41进行运动，将扎线予以切断，透过凸轮25继续转动，使挠线机构5的连杆51继续往下压，以打线杆52将扎线的切断端部往上顶掣予以挠曲，而经凸轮25往下转时，卷线机构3的卷线勾34往回原位，带动机构2的大马达21连同间歇齿轮24的齿部带动扎线机构6的斜齿轮61、带动轮62、皮带、从动轮63及扎线杆64与S头 65将扎线予以结扎紧束待扎物，之后，松开该感应杆(关闭触动感应开关)，送线机构1即可开始进行运作。
权利要求1.一种扎线机，其特征在于包括有机架及架设于机架的送线机构、带动机构、卷线机构、切断机构、挠线机构及扎线机构；该送线机构，是于机架上固定有导线管、导引块及槽道板，而以小马达连接一带动轮固定于机架，该带动轮以皮带连接从动轮，从动轮连接一拉线轮，拉线轮下方对应有一压合轮，该压合轮定位于一摆动臂，摆动臂连接一定位于机架的弹簧，该拉线轮对应压合轮而位于导线管与导引块间；该带动机构，是以大马达连接一间歇齿轮与一凸轮而固定于机架，该凸轮连接且带动卷线机构、切断机构及挠线机构，该间歇齿轮连接带动扎线机构；该卷线机构，是以连结杆定位于凸轮，该压杆固接一连接块而枢接一卷线勾； 该切断机构，是以轴承与凸轮周缘面触及，该轴承架设于一压杆上，该压杆穿置一固定在机架的固定座，压杆下压一翘翘板，翘翘板顶住一套有弹簧的铡刀，该铡刀套置且凸出一枢接在机架的铡刀座，该铡刀座位于导引块下方；该挠线机构，是以连杆连接于轴承，该连杆枢接一打线杆，打线杆中端定位于固定座； 该扎线机构，是以斜齿轮啮合间歇齿轮，该斜齿轮连接一带动轮而固定于机架， 该带动轮以皮带连接从动轮，从动轮连接一固定于机架的扎线杆，扎线杆具一 S头。
2.如权利要求1所述的扎线机，其特征在于该送线机构的小马达连接带动轮，是固定于一调整板，该调整板的下角隅与一固定于机架的调整座以直角对应，由一固定栓螺接，该调整座的上角隅螺置一顶住调整板的调整杆。
3.如权利要求1所述的扎线机，其特征在于该带动机构的大马达轴心套固一接头，该接头凸设有二相对应的卡榫，该间歇齿轮中间处凸设有二相对应的卡榫，该两两卡榫交叉对应，以一具四卡槽呈十字状的联结块套置卡合。
4.如权利要求1所述的扎线机，其特征在于该卷线机构的连接块枢接一呈倒角形的旋动块，该旋动块前端定位于机架、下端设置一凸圆体、中端枢接卷线勾，该卷线勾对应该凸圆体处凹设一凹圆槽。
5.如权利要求1所述的扎线机，其特征在于该切断机构的压杆中间处开设一长切槽， 该固定座开设一套槽，该套槽套置一挡块，该长切槽受该挡块限位于固定座内。
专利摘要一种扎线机，包括有机架及架设在机架上的送线机构、带动机构、卷线机构、切断机构、挠线机构及扎线机构所构成；该送线机构将已穿置于导线管与导引块间的扎线依定长辗送经过导引块到达槽道板；该带动机构带动上述的卷动、切断、挠线及扎线等机构；该卷线机构是将槽道板上的扎线往上卷弯而经过导引块上方到达扎线机构；该切断机构系将导引块与槽道板间的扎线予以切断；该挠线机构是将扎线切断端部予以往上顶掣予以挠曲到达扎线机构；该扎线机构将已卷弯、挠曲的扎线予以结扎紧束；本实用新型结构精简，当拆卸维修或组装时，具简易便利、迅速的优点，及在组装后可稳定工作，是一种达到经济效益提升的扎线机。
文档编号B65B61/06GK202063268SQ201020665449
公开日2011年12月7日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者林炎文 申请人:林炎文