专利名称：一种便携式重型卷筒装置用支撑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑结构，尤其是涉及一种便携式重型卷筒装置用的支撑结 构。
背景技术：
目前像大型皮带用卷筒、电缆卷筒、钢丝绳卷筒等重型卷筒装置在运输、移动时， 通常都依靠大型吊车来进行。在重型卷筒装置入库和使用等小范围移动中，由于场地限制， 不能使用像行车吊、汽车吊这类大型起重设备起吊，仅能使用葫芦吊，由于卷筒质量较大， 对葫芦吊的要求较高，所以通常采用起吊吨位较大的葫芦吊，这样便大大的增加了生产成 本。此外，在卷筒的使用中，由于没有固定装置，使用时十分不方便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在极限场地内使用方便、操作可靠 的便携式重型卷筒装置用支撑结构。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种便携式重型卷筒装置用支撑结 构，包括两套支架，每套支架上均有一块卷筒支撑轴安装板，所述每套支架分别位于所述重 型卷筒装置的轴向两端，所述重型卷筒装置的卷筒支撑轴的两端分别支撑在所述的卷筒支 撑轴安装板上。进一步的是，所述两套支架的结构相同，每套支架上均有一套升降装置；所述卷筒 支撑轴安装板固定在所述的升降装置上，并随升降装置的升降而升降。上述方案的优选方式是，所述升降装置由升降套筒、旋转螺母和与该旋转螺母配 套的升降丝杆构成；所述旋转螺母支撑在所述升降套筒的轴向顶端，所述升降丝杆未与安 装板连接的一端穿过所述的旋转螺母后伸入所述的升降套筒内；所述升降套筒的下端支撑 在所述的支架上。进一步的是，在所述升降套筒顶端与旋转螺母之间设置有支撑圈，所述支撑圈的 下表面与所述升降套筒的顶端固定连接，所述旋转螺母支撑在所述支撑圈的上表面上。进一步的是，所述支架由一根主槽钢和两根加强槽钢构成，所述加强槽钢垂直于 所述主槽钢轴向中心线的布置在所述主槽钢的两端，所述升降套筒安装在所述的主槽钢 上。上述方案的优选方式是，所述升降套筒的两侧各安装有一根加强斜杆，所述加强 斜杆的一端与所述升降套筒连接，另一端与加强槽钢连接或与主槽钢的端部连接。本实用新型的有益效果是通过制作两套重型卷筒装置支架后，需要在库房、野外 施工现场等极限场所使用所述的重型卷筒装置时，只需将两套支架分别支撑到重型卷筒装 置轴向两端的支撑轴上即可，使用方便、操作可靠；进一步的，为了便于所述重型卷筒子装 置在使用中的小范围调整移动，在所述每套支架上设置有一套升降装置，当需要升降所述 的卷筒装置时，只需要同时启动每套支架上的升降装置即可很方便的将所述卷筒装置升高或降低到需要的高度位置，使卷筒装置在使用中的小范围移动十分方便。
图1为本实用新型一种便携式重型卷筒装置用支撑结构的结构示意图；图2为本实用新型涉及到的支架的结构示意图。图中标记为卷筒装置1、支撑轴2、支架3、安装板4、升降丝杆6、旋转螺母7、支撑 圈8、升降套筒9、主槽钢10、加强槽钢11、加强斜杆12。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种在极限场地内使用方便、操作可靠的便 携式重型卷筒装置用支撑结构。所述支撑结构包括两套支架3，每套支架3上均有一块卷筒 支撑轴安装板4，所述每套支架3分别位于所述重型卷筒装置1的轴向两端，所述重型卷筒 装置1的卷筒支撑轴2的两端分别支撑在所述的卷筒支撑轴安装板4上。通过像这样制作 两套重型卷筒装置支架3后，需要在库房、野外施工现场等极限场所内使用所述的重型卷 筒装置1时，先通过吊车或叉车将卷筒装置移动至指定位置，再将两套支架3分别支撑到重 型卷筒装置1轴向两端的支撑轴2上即可，使用方便、操作可靠。上述实施方式主要解决的是重型卷筒装置在使用过程中没有固定，使用不方便、 操作不可靠的问题。但是，在使用过程中，尤其是在卷筒装置的安装和拆除过程中，很多时 候都要对卷筒装置1进行调整移动，为了使这种调整移动更加方便、可靠，所述两套支架3 的结构相同，每套支架3上均有一套升降装置；所述卷筒支撑轴安装板4固定在所述的升 降装置上，并随升降装置的升降而升降，这样在需要升降卷筒装置1时，只需要同时调整两 套升降装置即可升降所述的卷筒装置1。为了简化所述升降装置的结构，降低生产成本，所 述升降装置由升降套筒9、旋转螺母7和与该旋转螺母7配套的升降丝杆6构成；所述的旋 转螺母7支撑在所述升降套筒的轴向顶端，所述升降丝杆6未与安装板4连接的一端穿过 所述的旋转螺母7后伸入所述的升降套筒9内；所述升降套筒9的下端支撑在所述的支架 3上。采用所述结构的升降装置后，旋转螺母7承受荷载后直接作用到升降套筒9上，并与 所述升降套筒9的筒壁端面形成滑动摩擦，所以其承受载荷的有效面积较小，在使用过程 中的摩擦磨损较大，为了减小这种摩擦磨损，延长旋转螺母7的使用寿命，在所述升降套筒 9顶端与旋转螺母7之间设置有支撑圈8，所述支撑圈8的下表面与所述升降套筒9的顶端 固定连接，所述旋转螺母7支撑在所述支撑圈8的上表面上，这样在旋转螺母7旋转工作过 程中，其端面与支撑圈8形成摩擦，增大了承受载荷的有效接触面，减小了摩擦磨损，延长 了旋转螺母7的使用寿命。为了降低整个支撑结构的生产成本，使制作更加方便，上述实施方式中的支架3 由一根主槽钢10和两根加强槽钢11构成，所述加强槽钢11垂直于所述主槽钢10轴向中 心线的布置在所述主槽钢10的两端，所述升降套筒9安装在所述的主槽钢10上。上述实 施方式中，升降套筒9只通过下端安装到所述支架3的主槽钢10上，这样升降套筒9就形 成压杆结构，其稳定性要求较高，使用中也要求升降套筒9尽可能垂直受力，这样使用起来 并不方便，为此，所述升降套筒9的两侧各安装有一根加强斜杆12，所述加强斜杆12的一 端与所述升降套筒连接，另一端与加强槽钢11连接或与主槽钢10的端部连接。这样，加强斜杆12便可以对升降套筒9起加强作用，使用中既使升降套筒9承受的不是绝对垂直的荷 载，也不会造成大的影响。
权利要求1.一种便携式重型卷筒装置用支撑结构，其特征在于包括两套支架(3)，每套支架 (3)上均有一块卷筒支撑轴安装板G)，所述每套支架C3)分别位于所述重型卷筒装置(1) 的轴向两端，所述重型卷筒装置(1)的卷筒支撑轴O)的两端分别支撑在所述的卷筒支撑 轴安装板⑷上。
2.根据权利要求1所述的一种便携式重型卷筒装置用支撑结构，其特征在于所述两 套支架C3)的结构相同，每套支架C3)上均有一套升降装置；所述卷筒支撑轴安装板(4)固 定在所述的升降装置上，并随升降装置的升降而升降。
3.根据权利要求2所述的一种便携式重型卷筒装置用支撑结构，其特征在于所述升 降装置由升降套筒(9)、旋转螺母(7)和与该旋转螺母(7)配套的升降丝杆(6)构成；所述 的旋转螺母(7)支撑在所述升降套筒的轴向顶端，所述升降丝杆(6)未与安装板(4)连接 的一端穿过所述的旋转螺母(7)后伸入所述的升降套筒(9)内；所述升降套筒(9)的下端 支撑在所述的支架C3)上。
4.根据权利要求3所述的一种便携式重型卷筒装置用支撑结构，其特征在于在所述 升降套筒(9)顶端与旋转螺母(7)之间设置有支撑圈(8)，所述支撑圈(8)的下表面与所述 升降套筒(9)的顶端固定连接，所述旋转螺母(7)支撑在所述支撑圈(8)的上表面上。
5.根据权利要求3或4所述的一种便携式重型卷筒装置用支撑结构，其特征在于所 述支架(3)由一根主槽钢(10)和两根加强槽钢(11)构成，所述加强槽钢(11)垂直于所述 主槽钢(10)轴向中心线的布置在所述主槽钢(10)的两端，所述升降套筒(9)安装在所述 的主槽钢(10)上。
6.根据权利要求5所述的一种便携式重型卷筒装置用支撑结构，其特征在于所述升 降套筒(9)的两侧各安装有一根加强斜杆(12)，所述加强斜杆(1 的一端与所述升降套筒 连接，另一端与加强槽钢(11)连接或与主槽钢(10)的端部连接。
专利摘要本实用新型公开了一种支撑结构，尤其是公开了一种便携式重型卷筒装置用的支撑结构。提供一种在极限场地内使用方便、操作可靠的便携式重型卷筒装置用支撑结构。所述支撑结构包括两套支架，每套支架上均有一块卷筒支撑轴安装板，所述每套支架分别位于所述重型卷筒装置的轴向两端，所述重型卷筒装置的卷筒支撑轴的两端分别支撑在所述的卷筒支撑轴安装板上。
文档编号B65D85/66GK201890483SQ20102066534
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者侯钧, 唐诗富, 宋斌, 王俊勇 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司