专利名称：皮带称重系统的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及传送带称重系统领域，其中当利用静态质量对系统进行校准时为在皮带上进行输送的物料的高准确度称重寻找可靠的活荷载性能。
背景技术：
有多种试图开发可靠的传送带称重系统的途径。需要精确运动称重设备来对各行各业的物料进行批量处理，例如采矿、装船、铁路装车、粮食、煤炭电力、洗毛、采石场、食品工业等。然而，目前没有已知皮带称重设计基于静态质量校准提供足够可靠的活荷载性能。 在高精度皮带称重领域，尤其在更长的传送带系统的情况下，有两种皮带称重系统的流行设计，即枢设式称重架(有时称为“接近/撤离(approach-retreat)”系统)和全悬挂式或浮动式称重架。在传送带上运输的同时精确称量物料会引起一些内在问题。例如，秤(weighing scale)悬挂系统必须用作通过只传输垂直于传送带路线的力来在称重系统托辊(即辊子) 上传输力，并且不会将任何横向力或皮带张力诱导的力分解为称重架输出信号。申请人:确定的特殊问题关系到在输送机上运输的物料在每个支撑托辊组上起落时的动态影响，这些动态影响由沿着传送带的输送物料的相对运动或物料起落时的非线性动态影响引起。先前不了解相对运动误差来源，或将其视为无关紧要。相对运动导致散装材料的实际颗粒不以传送带自身的速度沿着传送带传输。相对运动误差通常很小，但是相对运动误差表示先前没有正确理解或认识的误差，该误差可使设计达到0. 25%精确度的皮带秤，实际上只能达到0. 5%或1. 0%的精确度。解决该问题的方法之一是通过某种方法测量散装材料颗粒的实际速度，不要假设皮带的速度表示输送材料的速度。然而，这需要开发新型测量系统。其他被认为起因于非线性动态影响的误差来源未被完全理解。在运动中对物料进行称量时，存在不管是由于非线性动态影响或还是由于物料相对于皮带运动的影响而产生的误差影响。现有技术已知的另一个皮带称重误差的重要来源起因于称重架和拉紧的传送带间的互动，输送材料必须通过称重架和拉紧的传送带进行称量。可以证实的是称重架上每单位长度的输送物料的重量测量精度受皮带张力和托辊(即辊子)偏差的影响。理想情况下，如果传送带完全对齐并包括具有极限刚性的全悬挂式称重架，使得传送带随时都完全对齐，随后皮带张力，即与待测重量垂直的皮带中的力，不对重量测量产生任何影响。但是， 理想的情况通常是不存在的，皮带张力是重量测量的重要误差来源。参照图1，显示了构成皮带称重系统100的一部分的已知的传统全悬挂式称重架 110。皮带称重系统100包括间隔开用来支撑皮带130的托辊120。托辊140是全悬挂式称重架110的一部分。沿着皮带130传输的输送物料通过皮带130和托辊140传递其重量， 并可通过称重架110进行测量。全悬挂式称重架具有这样的性质，即如果安装在称重架上的托辊为侧柱(jamb)，则在皮带路线方向上的产生的摩擦力实际上对输出重量信号毫无影响。同样，标准托辊滚动摩擦，名义上是传送带上的荷载的2%至3%，未反映在来自称重架的输出重量信号中。在全悬挂式称重架中，在称重架上任何位置施加的重量将产生相同的输出重量信号。这样的设计只对垂直于传送带的荷载敏感。参照图2，为构成皮带称重系统200的一部分的已知的传统双枢轴式“接近/撤离”式称重架。称重架210a、210b分别枢设在支点21 和支点2Mb。托辊220支撑传送带230，托辊240构成称重架的一部分。在枢设式称重架的设计中，输出称重信号中存在有由于绕支点的转矩引起的托辊摩擦分量。施加到称重架的重量产生根据与支点的距离变化的输出称重信号。需要有一种解决或至少改善现有技术中固有的一个或多个问题的皮带称重系统。本说明书中引用任何在先公开(或来源于在先公开的信息)或引用任何已知的事件不被视为且不应被视为确认或承认或以任何形式暗示在先公开(或来源于在先公开的信息)或已知事件构成本说明书相关探索领域的常识的一部分。
发明内容
申请人:确定传送带松弛度会引起沿着传送带的物料的相对运动或其他非线性动态影响。而且，申请人已确定皮带越松弛度，物料在皮带上的相对运动越大或其他非线性动态影响也越大。申请人发明了一种皮带称重系统来消除或减轻皮带松弛度，或将皮带松弛度控制在可接受的低水平，控制或改善沿着传送带输送的物料的相对运动或他非线性动态影响。申请人:发现了令人惊讶的结果，将托辊按照比先前认为达到行业皮带松弛度设计标准所需的更近的间距放置，会将皮带松弛度减少到相对较低的水平，从而减小先前未知的或未认识的由沿着传送带的物料的相对运动或他非线性动态影响引起的误差。根据一种实例形式，提供一种皮带称重系统，该系统包括称重架，该称重架设置有用来支撑称重架中传送带的多个紧密间隔的皮带支撑组件。优选地，皮带支撑组件为托辊。在进一步特定的但非限制性的形式中多个紧密间隔的皮带支撑组件将传送带的松弛度减少到小于皮带支撑组件间的间距的2% ；皮带支撑组件按照小于1. Om的间距定位隔开；皮带支撑组件按照小于0. 75m的间距定位隔开；和/或，皮带支撑组件按照小于0. 5m 的间距定位隔开。任选地，皮带包括表面结构或组成以便减少皮带上的物料滑动。优选地，称重架为全悬挂式称重架。根据另一种实例形式，提供一种皮带称重系统，该系统包括称重架，该称重架具有至少一个用来支撑传送带的皮带支撑组件；位于所述称重架第一侧上的入口过渡区内的多个紧密间隔的皮带支撑组件；以及，位于所述称重架第二侧上的出口过渡区内的多个紧密间隔的皮带支撑组件。在一种特定实例中，在入口过渡区内设置有入口过渡支撑结构，在出口过渡区内设置有出口过渡支撑结构，且所述入口过渡支撑结构和出口过渡支撑结构为独立于称重架的结构。优选地，所述多个紧密间隔的皮带支撑组件为多个紧密间隔的托辊。在各种形式中，称重架的至少一个皮带支撑组件为多个紧密间隔的托辊，或称重架的至少一个皮带支撑组件为滑块底座。可使用多种不同的滑块底座，例如固定基座式或气承式。优选地，多个紧密间隔的皮带支撑组件将传送带的松弛度减少到小于皮带支撑组件间的间距的2%。在进一步特定的但非限制性的形式中所述入口过渡支撑结构和出口过渡支撑结构包括紧密间隔的托辊架；紧密间隔的托辊架装设在枢轴上，具有至少一个支点；所述入口过渡支撑结构和/或出口过渡支撑结构包括一个或多个有翼支撑组件；一个或多个翼状支撑组件为角形托辊(angled idler)；和/或，一个或多个有翼支撑组件为平行四边形结构的一部分。根据另一种实例形式，提供一种皮带称重系统，该系统包括称重架，具有用来支撑皮带的多个紧密间隔的托辊；多个紧密间隔的托辊，用来支撑靠近所述称重架的至少一个过渡区内的皮带；以及，多个未紧密间隔的托辊，用来支撑至少一个过渡区外侧的皮带。 优选地，与由未紧密间隔的用来支撑至少一个过渡区外侧的皮带的多个托辊引起的皮带松弛度相比，所述多个紧密间隔的托辊减少至少一个过渡区内的皮带松弛度。
通过以下说明，示例实施例变得显而易见，其仅以结合附图描述的至少一种优选但非限制性实施例的示例方式给出。图1 (现有技术)示出了具有典型或标准托辊间距的传统全悬挂式称重架；图2 (现有技术)示出了具有典型或标准托辊间距的传统枢设(即“接近/撤离”) 式称重架；图3A示出一种皮带称重系统，该皮带称重系统具有中心全悬挂式称重架，该全悬挂式称重架包括位于入口过渡结构及出口过渡结构间的多个紧密间隔的托辊；图IBB示出一种皮带称重系统，该皮带称重系统具有位于入口过渡区及出口过渡区之间的称重架，该入口过渡区及出口过渡区各包括多个紧密间隔的托辊；图3C示出一种具有包括多个紧密间隔的托辊的称重架的皮带称重系统；图4为皮带称重系统的详细具体示例的顶视图、侧视图及横截面视图；图5为另一皮带称重系统具体示例的顶视图、侧视图及横截面视图；图6为另一皮带称重系统具体示例的顶视图、侧视图及横截面视图；图7为另一皮带称重系统具体示例的顶视图、侧视图及横截面视图；图8为皮带称重系统示例(皮带未显示)的等距视图。
具体实施例方式阐述仅通过示例方式给出的下列模式，以便更加准确地理解优选实施例或实施例的主题。在附图中，并入阐述示例实施例的特征，相同的附图标记用来标记整个图的相同零件。申请人:已确定皮带松弛度会引起与皮带成直角的相对上下运动，因此当物料通过托辊时输送物料中的颗粒趋向于上下摇动。物料扰动会影响物料自身的流动特性，且皮带倾斜可加剧物料沿皮带的相对运动或其他非线性动态影响，其中由于不相等或非线性的上下加速度及力，称重架承受的物料质量不代表真实重量。物料沿传送带的相对运动，即申请人确定可被称为“物料滑动”的现象或其他潜在的非线性动态影响，不是需要控制或改善以使可靠物料称量达到可预见的高精度水平的皮带称重误差的唯一重要来源。皮带张力引入称重误差的另一来源。众所周知，控制称重架上皮带张力的一种方式是增加称重架周围或附近的托辊间距。这指的是增加传送带路线上最后一个固定托辊(或托辊组，一组托辊)与称重架上第一个托辊(或托辊组)间的过渡段距离；也指增加称重架上最后一个托辊(或托辊组)与称重架后面的传送带路线上紧邻的固定托辊(或托辊组)间的过渡段距离。当延长称重架端部的过渡段距离时，称重架和传送带路线的相邻托辊间的任何偏差都会导致较小的角度偏差，因此较小的皮带张力作用被分解为垂直于皮带，从而分解至重量测量。申请人:由此确定准确的皮带称重系统的两个明显相互矛盾的要求，如下1、减小托辊间距，以消除皮带上由于皮带松弛度引起的相对物料运动或其他非线性动态影响(经申请人确定)；2、增加托辊间距，特别是增加位于称重架端部的托辊间距，以消除皮带张力对重量测量的影响(通用的行业惯例)。申请人:认为构造一种具有作为称重架一部分的紧密间隔的托辊的皮带称重系统; 和/或，在满足不干扰皮带上物料的需求、且同时满足减小过渡空间中皮带的角度偏差的要求的称重架上，构造过渡结构或区域是可取的。基于这些意想不到且相互矛盾的要求，申请人设计出多种皮带称重系统来解决这些明显相互矛盾的要求。参照图3A，显示了一种皮带称重系统300，皮带称重系统300包括全悬挂式称重架 310，全悬挂式称重架310包括多个紧密间隔的第一皮带支撑组件340。多个紧密间隔的第一皮带支撑组件340支撑与全悬挂式称重架310相关的皮带350。任选地，入口过渡支撑结构320位于全悬挂式称重架310的第一侧并包括一个或多个第二皮带支撑组件322。同样任选地，出口过渡支撑结构330位于全悬挂式称重架310的第二侧并包括一个或多个第三皮带支撑组件332。入口过渡支撑结构320以及出口过渡支撑结构330为独立于全悬挂式称重架310 的结构。在示出的实例中，多个紧密间隔的第一皮带支撑组件340、一个或多个第二皮带支撑组件322、和/或一个或多个第三皮带支撑组件332为托辊。在特定的示例实施例中，一个或多个第二皮带支撑组件322、和/或一个或多个第三皮带支撑组件332为多个紧密间隔的托辊。多个紧密间隔的托辊可设置为紧密间隔的托辊(即辊子)架，托辊架是包括多个托辊的框架。紧密间隔的托辊架可枢设在一个或多个点上，例如枢设在支点3M或支点334上。在另一实施例中，入口过渡支撑结构320和/或出口过渡支撑结构330可包括一个或多个有翼支撑组件，例如可以是与基座托辊成一定角度放置的角形托辊。在另一实施例中，一个或多个第二皮带支撑组件和/或一个或多个第三皮带支撑组件可以是滑块底座，而不是托辊。如果使用滑块底座，则滑块底座优选枢接设置。参照图3B，在另一实施例中，提供了一种皮带称重系统360，皮带称重系统360包括任何类型的称重架365，称重架365包括至少一个用来支撑皮带370的皮带支撑组件。包含在称重架的一部分中的至少一个皮带支撑组件可以是多个紧密间隔的托辊、或一个或多个滑块底座。皮带称重系统360还包括多个紧密间隔的皮带支撑组件375(例如托辊或托辊组)，皮带支撑组件375用来支撑在入口过渡区380和出口过渡区385中靠近或接近称重架365的皮带370。多个紧密间隔的皮带支撑组件375用来减少、控制或改善皮带松弛度以便减轻皮带上物料的相对运动或其他非线性动态影响。过渡区380、385之外，可使用标准间隔托辊390。因此，多个紧密间隔的托辊用来支撑在靠近或接近称重架的至少一个过渡区内的皮带。使用未紧密间隔(即常规或标准行业间距)的其他多个托辊来支撑至少一个过渡区外侧的皮带。由未紧密间隔的用来支撑至少一个过渡区外侧的皮带的多个托辊引起的皮带松弛度相比，所述多个紧密间隔的托辊减少至少一个过渡区内的皮带松弛度。图3B中所示的托辊375，390的相对间距是任意的且只用于说明目的。皮带称重系统可包括一个以上在入口过渡及出口过渡区之间彼此相邻定位的称重架。参照图3C，在另一实施例中，提供了一种皮带称重系统392，皮带称重系统392包括具有多个紧密间隔的皮带支撑组件的全悬挂式称重架394。优选地，可使用多个紧密间隔的托辊396。多个紧密间隔的托辊396支撑与全悬挂式称重架394相关的皮带398。多个紧密间隔的托辊396用来减少、控制或改善称重架中的皮带松弛度，以便减少皮带上物料的相对运动或其他非线性动态影响。称重架的范围之外，可使用未紧密间隔(即常规或标准行业间距)的托辊399来支撑皮带。在各种实施例中，可利用任何形式的上坡道及下坡道或皮带称重架的过渡区结构，取得减少皮带角度偏差的效果，及通过振动或扰动物料在传送带上的运动来取得不干扰的效果，优选地，包括专用皮带支撑件的坡道或过渡结构为紧密间隔的托辊或可替代的滑块底座。目前，行业公认的皮带松弛度大约为托辊间距的2%。行业公认的标准根据需要依赖皮带荷载以及皮带张力使用各种设计间距来达到大约2%的可接受皮带松弛度。托辊的间距一般取决于经济原因，1. 5m间距通常用来减少搬运相对较轻物料例如煤的输送机所需托辊的数量；1. Om间距通常用于搬运较重物料例如矿物质的输送机。由于额外开支且迄今无利益获得，在相对较长的传送带系统中尚未考虑将称重架上或过渡区中或其附近的常规搬运托辊按照小于1. Om的间距放置到称重架中。申请人:通过将称重架和/或过渡区与相对紧密间隔的托辊(即紧密间隔的托辊或辊子架)相关联，提供一种具有明显提高的精确度的皮带称重系统。紧密间隔的托辊可选择地定位在过渡区内的称重架各端部，但是优选沿着称重架的长度进行定位。换句话说，紧密间隔的托辊可沿着整个称量区(称重架及称重架上下的过渡区)进行定位。托辊的紧密间隔可在称重架上及过渡坡道的前后部分中继续，在远离称重架并超出入口及出口过渡区或过渡部分的情况下，当传送带的这些部分无重量测量发生时，可使用行业公认的标准托辊间距。在特定实施例中，使用紧密间隔的托辊架，紧密间隔的托辊架枢设在各端部且由枢设在与托辊顶部接触的皮带路线上或附近的水平搬运托辊构成。这产生的效果是，使称重架不受由托辊对枢设过渡坡道产生的摩擦，从而摩擦不会构成输出称重信号的一部分。 因此，设置一种皮带称重系统，其具有在称重架过渡区附近或在其内部间隔足够紧密的托辊或托辊组，以便控制或改善皮带松弛度。可利用紧密间隔的托辊来实现另一优点。众所周知，由于物料流动特性的不同，不同物料在相同的带式计量秤(belt weigher)上显示出不同程度的误差。而紧密间隔的托辊避开了这个问题，这是因为，减少或避免了物料的相对运动及非线性动态影响，使得物料保留在原来位置。另外，紧密间隔的托辊还解决了另一个的问题，即不同的皮带速度显示出不同的重量结果。入口过渡支撑结构以及出口过渡支撑结构可枢设在皮带与称重架之前/之后的最后一个/第一个固定托辊的接触线上，且在朝向称重架的端部上，可枢设在皮带与称重架上第一个及最后一个托辊间的接触线上。这样的枢设配置避免了皮带张力的影响。皮带称重系统领域中公认的标准采用输送机，沿着所述输送机的正常搬运侧通常具有1. 5m间距的托辊或托辊组。有时，采用多达2. Om或高达5. Om的延长间距将皮带张力的影响减小至最低。同样在某些情况下，当皮带张力不被视为重大问题时，1. Om间距的托辊或托辊组被用作公认的标准。在本说明书中，“紧密”间隔的托辊或托辊组被视为是不大于1. Om的托辊间距。作为非限制性示例，任何用于特殊实现的小于或等于正常间距一半的托辊间距都被视为“紧密”间隔。然而更普遍的是，术语“紧密”被看作是参考托辊或托辊组的间距，以便在称重架上或在称重架附近大大降低皮带松弛度效应。作为示例措施，紧密间隔的托辊实现小于托辊间距的2%的皮带松弛度。作为具体示例，托辊可按照小于1. Om的间距、小于或等于 0. 75m的间距、或小于或等于0. 5m的间距进行设置，或托辊可彼此尽可能紧密地邻接间隔设置，或者，在限制性示例中，辊子可用滑块底座代替。在另一实施例中，入口及出口过渡结构上设置有翼托辊或槽型托辊是可能的，利用适当的连接方式不会使任何托辊摩擦分量影响输出重量信号。为了实现该目的，有翼托辊可通过开放平行四边形形状的结构进行安装，该开放平行四边形形状的结构连接至称重架或称重架各端部的固定结构、或与两者都连接。如果有翼托辊或槽型托辊简单连接至过渡结构，那么旋转托辊(或者，托辊被卡住时滑动托辊)所需的力将与过渡结构支点相互作用，致使误差被弓I入来自称重架的输出重量信号。然而，应注意的是，如果在入口过渡结构和出口过渡结构上实现对称，则可取消有翼托辊或槽型托辊的引入，使得整体引入的力可以忽略不计。如果有需要的话，可利用不将托辊摩擦力引入输出重量信号的开放平行四边形的几何悬挂来应用在入口过渡结构和出口过渡结构上的有翼托辊或槽型托辊。在另一实施例中，利用全悬挂称重架，所述称重架可由位于2个、3个、4个、5个、6 个等或更多称重传感器或其他重量测量装置上的框构成。可替代地，可设置一系列杠杆和 /或机械连杆，其控制机械力并将机械力分布在1个、2个、3个、4个等或更多称重传感器或其他重量测量装置上。在特定示例中，称重架可包括横向和纵向限制，以确保输出重量信号不受垂直于传送带的力及皮带上输送的任何物料的影响。称重架可包括开放平行四边形形状的框和/ 或弯曲部分，以达到上述目的。在另一方面，可通过提供更厚的皮带来减少皮带上的物料运动。皮带的厚度在特定的传送带装置间会变化。通常情况下，20mm的厚度用于1. Om宽的皮带，或35mm厚度用于 2. Om宽的皮带。通过提供与公认的行业标准相比相对较大的厚度的皮带，会将较小的干扰力传输至托辊/辊子的输送物料，这使物料反弹更少，从而使皮带上的物料相对运动更少或其他非线性动态影响更小。另外地或二者择一地，可选择皮带表面材料和/或组成来帮助减少物料相对于皮带的运动。通过提供具有与典型摩擦系数相比较大的摩擦系数的皮带表面或组成，该皮带表面可将输送物料更好地保持在恰当的位置上，从而减少皮带上物料滑动。可在皮带表面设置凸起结构或在皮带表面设置锯齿状来减少物料在皮带表面的相对运动。另一示例下列示例更详细地讨论了特定实施例。示例旨在阐明且不限制本发明的范围。参照图4，为皮带称重系统400的结构组件的具体但非限制性示例的顶视图、侧视图及横截面视图。参照图5，为皮带称重系统500的结构组件的另一具体但非限制性示例的顶视图、侧视图及横截面视图。参照图6，为皮带称重系统600的结构组件的另一具体但非限制性示例的顶视图、侧视图及横截面视图。参照图7，为皮带称重系统700的结构组件的另一具体但非限制性示例的顶视图、侧视图及横截面视图。参照图8，为示例皮带称重系统800(皮带未显示)的等距视图。皮带称重系统800 包括全悬挂式称重架810，全悬挂式称重架810包括多个紧密间隔的皮带支撑组件820。紧密间隔的皮带支撑组件820用于图示的整个输送机部分并支撑与全悬挂式称重架810相关的皮带。还提供了有翼支撑组件830。本发明的任选实施例也可被认为广泛包括本文单独地或整体地引用或说明的两个或多个零件、元件及装置的任何或所有组合中的零件、元件及装置。其中本文提及的指定整数具有本发明涉及的领域的已知等同物，这种已知等同物被视为并入本文中，如单独提
出一样。尽管已对优选实施例进行了详细描述，但应理解本领域普通技术人员在不背离本发明的范围的情况下可作出各种改变、替换及变更。
权利要求
1.一种皮带称重系统，其特征在于，包括称重架，所述称重架设置有用来支撑所述称重架中的传送带的多个紧密间隔的皮带支撑组件。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述皮带支撑组件是托辊。
3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述多个紧密间隔的皮带支撑组件将所述传送带的松弛度减少到小于所述皮带支撑组件间的间距的2%。
4.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述皮带支撑组件按照小于1.Om的间距分离设置。
5.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述皮带支撑组件按照小于0.75m的间距分离设置。
6.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述皮带支撑组件按照小于0.5m的间距分离设置。
7.如权利要求1至6中任一项所述的系统，其特征在于，所述皮带包括表面结构或组成以减少所述皮带上的物料滑动。
8.如权利要求1至7中任一项所述的系统，其特征在于，所述称重架为全悬挂式称重架。
9.一种皮带称重系统，其特征在于，包括称重架，具有至少一个用来支撑传送带的皮带支撑组件；位于所述称重架第一侧上的入口过渡区内的多个紧密间隔的皮带支撑组件；以及位于所述称重架第二侧上的出口过渡区内的多个紧密间隔的皮带支撑组件。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，在所述入口过渡区内设置有入口过渡支撑结构，在所述出口过渡区内设置有出口过渡支撑结构，且所述入口过渡支撑结构以及所述出口过渡支撑结构为独立于所述称重架的结构。
11.如权利要求9或10所述的系统，其特征在于，所述多个紧密间隔的皮带支撑组件为多个紧密间隔的托辊。
12.如权利要求9至11中任一项所述的系统，其特征在于，所述称重架的至少一个皮带支撑组件为多个紧密间隔的托辊。
13.如权利要求9至11中任一项所述的系统，其特征在于，所述称重架的至少一个皮带支撑组件为滑块底座。
14.如权利要求9至13中任一项所述的系统，其特征在于，所述多个紧密间隔的皮带支撑组件将所述传送带的松弛度减少到小于所述皮带支撑组件间的间距的2%。
15.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述入口过渡支撑结构以及所述出口过渡支撑结构包括紧密间隔的托辊架。
16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述紧密间隔的托辊架为枢接设置。
17.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述入口过渡支撑结构和/或所述出口过渡支撑结构包括一个或多个有翼支撑组件。
18.如权利要求17所述的系统，其特征在于，所述一个或多个有翼支撑组件为角形托棍。
19.如权利要求17所述的系统，其特征在于，所述一个或多个有翼支撑组件为平行四边形结构的一部分。
20.一种皮带称重系统，其特征在于，包括称重架，具有用来支撑皮带的多个紧密间隔的托辊；用来支撑靠近所述称重架的至少一个过渡区内的皮带的多个紧密间隔的托辊；以及用来支撑至少一个过渡区外侧的皮带的多个未紧密间隔的托辊。
21.如权利要求20所述的系统，其特征在于，与由未紧密间隔的用来支撑至少一个过渡区外侧的皮带的多个托辊引起的皮带松弛度相比，所述多个紧密间隔的托辊减少至少一个过渡区内的皮带松弛度。
全文摘要
一种皮带称重系统包括称重架，位于所述称重架两侧的入口过渡支撑结构以及出口过渡支撑结构。所述称重架优选包括用来支撑传送带的多个紧密间隔的托辊。任选入口过渡支撑结构可包括一个或多个第二皮带支撑组件，任选出口过渡支撑结构可包括一个或多个第三皮带支撑组件。在一种示例形式中，所述紧密间隔的托辊同样设置来支撑靠近或接近过渡区中的所述称重架的皮带。所述紧密间隔的托辊降低、改善或控制所述称重架上或靠近所述称重架的皮带松弛度，从而减少由沿着所述传送带的相对物料运动或其他非线性动态影响引起的误差。
文档编号B65G15/60GK102300787SQ201080006381
公开日2011年12月28日 申请日期2010年2月2日 优先权日2009年2月2日
发明者L·H·丹尼尔森, L·I·巴雷尔 申请人:L·H·丹尼尔森, L·I·巴雷尔