专利名称：流体产品的分配头的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体产品的分配头，所述分配头用于与流体产品的容器相结合或安装在流体产品的容器上。术语“分配头”这里表示用于安装在容器上以构成流体产品的分配器的完整组件。通过致动该分配头，从容器取出流体产品并经过分配孔分配该流体产品。这类分配头经常使用在香水、美容品或甚至是药剂品的领域中。
背景技术：
通常，分配头包括流体产品分配机构，如泵或阀。分配机构一般包括主体和阀杆， 主体相对于容器固定地安装，阀杆相对于主体是可轴向地往复移动的。分配头还包括推动器，推动器是可轴向往复移动的，驱动阀杆。为输出流体产品，分配头还包括与阀杆相连接的分配孔。因此，通过借助一个或多个手指在推动器上按压，阀杆深入分配机构的主体中， 这具有从容器中以定剂量或不定剂量的方式分配流体产品的作用。在这类常见的分配头中，推动器的唯一可能的移动是借助一个或多个手指在由推动器形成的推力面上按压的使用者所赋予的轴向往复移动。推动器直接地安装在阀杆上， 推动器的移动直接带动阀杆移动。换句话说，推动器和阀杆一起同时移动。在现有技术中，已知这样的分配头分配头配有推动器，推动器相对于其移动轴是可转动式移动的，以实现锁定推动器的功能。因此，推动器可在锁定位置和解锁的致动位置之间转动，在锁定位置中推动器不能被轴向地移动，在解锁的致动位置中使用者可按压推动器和使推动器轴向往复移动以分配流体产品。然而，推动器总是保持与阀杆直接地联接， 使得推动器和阀杆被迫同时一起轴向地移动。在现有技术中，还已知文献FR-2 904四4，该文献描述这样一种流体产品的分配头，分配头包括泵、配有通过柔性导管与泵相连接的分配孔的推动器、以及致动部件，致动部件允许驱动推动器转动及在下轴向位置和上轴向位置之间轴向移动。内凸轮系统允许将推动器的转动移动转换为轴向移动。考虑到分配孔与推动器相连在一起并且泵是固定的， 因而推动器的轴向移动必然意味着将分配孔与泵连接的柔性导管的塑性变形。在现有技术的这种分配头中，因此，不仅是在致动分配头时，而且还在借助于致动部件使推动器转动时，分配孔与推动器一起轴向地移动。通过经验已注意到，柔性导管的变形并不总是合乎期望地进行实际上，有时会发生的是，柔性导管产生变形而形成皱褶，因此会阻挡流体产品流经过。柔性导管关键性地缺少柔性，为缓减该柔性问题而可接受的一解决方案是通过包覆成型来实施柔性导管。不过，包覆成型需要特定的模具，和显著地增加分配头的成本。
发明内容
因此，本发明寻求克服主要与在分配头中的柔性导管相关联的问题，其中分配头的推动器同时被驱使转动和轴向移动。本发明寻求消除柔性导管，同时保留包括具有轴向移动和转动移动的推动器的分配头的整体设计。为此，本发明提出流体产品的分配头，其用于被安装在流体产品的容器上以组成分配器，分配头包括流体产品的分配机构如泵，分配机构包括主体和阀杆，主体相对于容器固定地安装，阀杆是可轴向往复移动的；分配接头，分配接头在阀杆上回转地安装，分配接头包括分配孔；回转的推动器，推动器可手动地轴向往复移动，用以移动分配接头和阀杆，以便进行流体产品的分配，其特征在于，分配头此外包括在分配接头和推动器之间插置的传动构件，传动构件与推动器一体轴向移动；致动部件，致动部件引起分配接头和推动器转动，而不引起传动构件转动，致动部件使传动构件在储存非工作位置和致动工作位置之间轴向地移动，以引起推动器在低的非工作位置和高的工作位置之间轴向移动，在工作位置，传动构件将在推动器上施加的任何推力直接地和轴向地传递到分配接头。与现有技术的前述文献不同的是，分配头不包括使分配头和泵相连的柔性导管。相对于现有技术的该文献，推动器与包括分配孔的分配接头相分离。因此，传动构件可选择性地以工作的方式插置在推动器和分配接头之间，即位于工作位置。诚然，本发明的致动部件引起分配接头和推动器转动，但仍使传动构件是固定的，以使得在传动构件和推动器之间存在相对的转动。 确切的说，正是该相对的转动将允许传动构件在工作位置插置在推动器和分配接头之间。 本发明的分配头保留与现有技术的文献FR-2 904 294基本相类似的总体构型然而，考虑到推动器与分配接头分离开，不再带动分配孔随推动器轴向移动。根据一特别实施方式，致动部件可以包括回转的控制机构，其可由使用者握持， 用以引起控制机构转动而不进行轴向移动；以及凸轮部件，用于将控制机构的转动转换为传动构件的轴向移动而传动构件没有转动。有利地，凸轮部件包括导环，导环相对于分配机构固定地安装，导环确定至少一基本螺旋形的凸轮道；以及凸轮冠体，凸轮冠体包括至少一凸轮销，凸轮销相应地嵌接在导环的凸轮道中，凸轮冠体由回转的控制机构引起转动，以在所述控制机构中轴向地滑动。优选地，分配接头与凸轮冠体一体转动，同时分配接头在所述凸轮冠体内部轴向地滑动。优选地，凸轮冠体包括轴向引导隙口，接头在轴向引导隙口中被接纳和被引导轴向滑动。有利地，阻止传动构件在导环上转动，而允许传动构件相对于导环的轴向移动。有利地，传动构件在凸轮冠体内部和围绕分配接头延伸。优选地，传动构件包括爪，这些爪在导环所形成有的对应轴向槽沟中轴向地滑动。有利地，凸轮冠体和推动器彼此相连并且共同形成槽座，传动构件被接纳在槽座中以自由地转动。根据本发明的另一方面，控制机构在导环上回转地安装。根据本发明的另一特征，导环将分配机构在容器上锁定。简而言之，控制机构在导环上绕自身转动，导环迫使凸轮冠体和推动器轴向地移动，并随凸轮冠体和推动器带动传动构件，但该传动构件与导环一体移动，分配接头还由控制机构引起转动，而不轴向地移动。这些组成元件的相互移动的结果使得推动器相对于控制机构轴向地移动，而分配孔与控制机构相连在一起。本发明还确定流体产品的分配器，其包括流体产品的容器以及如上所定义的分配头。
现在将参照以非限制性的示例方式给出本发明的一实施方式的附图，对本发明进行更为充分地描述。附图中图1是根据本发明的一非限制性实施方式的流体产品的分配头的分解透视图，
图2是穿过位于非工作位置的在安装好状态的图1分配器的竖直横向剖视图，图3是沿着图2的剖切线A-A的水平横向剖视图，图4是位于工作位置的图1和图2的分配器的竖直横向剖视图，和图5是根据图4的剖切线B-B的水平剖视图。
具体实施例方式首先参照图1来详细地阐述根据本发明的分配头的不同组成元件的结构。分配头用于与确定主体10和颈部11的流体产品的容器1相结合。主体10界定是容器有效容积的有效容积。颈部11确定一开口，该开口使主体10的内部与外部相连通。 颈部11有利地形成有确定朝下取向的凸肩13的凸出的周向外边缘。该凸肩13将用于分配头在容器上的固接。在本发明的该特别实施方式中，容器在主体10处确定多边形的、有利地是正方形的截面。根据该特别实施方式，分配头包括七个区分开的组成元件，即分配机构2、导环3、 回转的控制机构4、凸轮冠体5、分配接头6、传动构件7和推动器8。所有这些组成元件可通过适合塑料材料的注射/模制制成。某些组成元件也可以由金属制成，例如回转的控制机构4又或推动器8。分配机构2可以是泵或阀，泵或阀包括主体21，主体确定下入口，如有需要下入口配有浸入管。泵或阀还包括致动杆22，致动杆在主体内部是可轴向往复移动的。通常，阀杆 21确定输送流体产品的内导管，内导管通过出口阀与主体20的内部选择性地连通。泵或阀还可配有固定环25，固定环设有固接爪26，固接爪沈用于接合在所述颈部11的凸肩13下方。固定环25这里作为分配机构的一组成元件展示。不过，固定环还可呈这样的形式附接在分配机构上、与分配机构区分开的一元件。不过这里已考虑的是，固定环作为分配机构的一整体组成部分。这涉及在香水、美容品或甚至药剂品的领域中对于泵或阀完全常规的一种设计。通过在阀杆21上的按压，出口阀(未显示)打开和储存在主体20中的流体产品可经过阀杆21向外流动。导环3固定地安装在分配机构2上，优选地以持久性的方式安装。因此，导环3相对于容器1既在轴向上又在转动上都是不动的。一旦描述了分配头的其它组成元件，导环 3承担如在下文中将看到的多个不同的技术功能。现在，将在导环结构方面对导环3进行描述。从环的下部开始，可看见该环首先包括总体圆柱形状的下区段31，但是，该下区段在环形凹槽32处中断。环3还包括上区段33，在这里所述上区段的外径略小于下区段31的外径。该上区段33包括两个凸轮道34，在图1上仅可看见其中的一个凸轮道，另一凸轮道以径向相对的方式位于上区段33的另一侧。这两个凸轮截面34基本是螺旋形的，在一端部通过竖直轴向槽道35延长。另一方面，上区段33包括这里径向相对地布置的两个轴向槽沟37。槽沟37朝上敞开和通到上区段33的环形上边部上。槽沟37因而向下延伸并且每个槽沟包括一底部，底部位于螺旋形凸轮道34的上方。导环3在内部中空并且在下区段 31处具有一内径，下区段31适于径向紧固地环围分配机构2的固定环25。导环3可被压装在固定环25上，直到下区段31的下边部支撑在容器上。下区段31通过环围固定环25， 将固接爪26锁定在容器的凸肩13下。因此可以说，导环3还承担允许将固定环25锁紧在容器颈部11上的锁定功能。在下文中将看见环形凹槽32、凸轮道34、竖直轴向槽道35和轴向槽沟37的功能是什么。如同容器1，回转的控制机构4呈具有正方形横截面的基本平行六面体状的外形。 控制机构4是分配器的一可看见的构件和因此有助于分配器的整体美观性。因此，出于美观的、而且也实用的原因，容器1和回转的控制机构4具有基本相同的横截面，以使得回转的控制机构在容器的延伸部分中向上延伸。因此，回转的控制机构包括尺寸基本相等的四个面，其中的一面配有其轴线是竖直的长圆形窗孔46。参照图2和图4，可看见回转的控制机构4实际上包括具有正方形截面的外壳41，该外壳赋予可视的外部美观性并形成有长圆形窗孔46。控制机构4还包括具有圆形截面的同心的内套筒42，该套筒与外壳41在它们相应的端部处相连接。套筒42包括环形的内部肋条43，肋条43是连续的或非连续的。肋条43用于容置在导环3的凹槽32中，以将回转的控制机构4固定在导环3上，同时允许回转的控制机构自转，而无轴向移动。套筒42在其上端部确定朝内的边缘45，该朝内的边缘 45支撑在导环3的下区段31的上边部上。凸轮冠体5是形状复杂的构件，其包括具有基本正方形的横截面的外壳51和基本呈圆柱形的内套筒53。外壳51和套筒53在它们对应的上端部处相连在一起。套筒53因而确定基本圆柱形的中空内部52，中空内部52配有两凸轮销54，凸轮销用于容置在导环3 的凸轮道34和槽道35中。因此，凸轮冠体5可相对于导环3在大约90°的一定角度上转动，并在一定距离上同时轴向地移动。实际上，凸轮销M被迫跟随凸轮道34的螺旋形路径直到槽道35处，在槽道处，凸轮销M将可竖直地轴向移动，而没有转动分量。换句话说，导环3用作凸轮冠体5用的引导机构。另一方面，凸轮冠体5的外壳51的尺寸使得凸轮冠体5可被接合在回转的控制机构4的内部，而没有过多摩擦。以这种方式，通过使控制机构 4在导环3上转动，凸轮冠体5被带动转动，不过凸轮冠体5在嵌接在凸轮道34中的凸轮销 54的作用下，还相对于导环3和控制机构4轴向地移动。如果仅仅考虑控制机构4和凸轮冠体5，可以说，当其在导环3上被带动转动时，凸轮冠体5在控制机构4的内部轴向地移动。另一方面，凸轮冠体5还形成有轴向的引导隙口 56，引导隙口 56穿过外壳51而且还穿过内套筒53延伸。换句话说，隙口 56使凸轮冠体5的内部52与外部侧向地连通。凸轮冠体5接合在控制机构4的内部，以使隙口 56被布置成与长圆形窗孔46对齐。凸轮冠体 5的内部52因此通过对齐的窗孔46和隙口 56直接地与外部连通，甚至当凸轮冠体5在控制机构4内部轴向地滑动时也是如此。分配接头6包括连接套管61，连接套管61用于装合在分配机构2的致动杆22的自由端部上。接头6还包括槽座62，槽座62用于接纳喷嘴63，喷嘴63形成有允许以雾化形式分配流体产品的分配孔64。即便是不可看见的，套管61通过供给流体产品的内部通道与喷嘴63相连通。另一方面，接头6形成有多个耳片67，这些耳片位于接头6的上边部处。在为说明本发明所使用的实施方式中，存在等角地分布的三个耳片67。接头6布置在凸轮冠体5的内部，喷嘴位于隙口 56和窗孔46中，如可在图2和图4上可以看见。接头6 在隙口 56和窗孔46内可轴向移动，而随其带动分配机构2的致动杆22。这是当致动所述分配机构2时的情形。相反地，当凸轮冠体5在控制机构4内轴向移动时，接头6保持轴向地静止，尽管由于喷嘴63经过窗孔56接合，接头被引起转动。换句话说，当凸轮冠体5在控制机构4内轴向移动时，接头6自转而无轴向分量，其中所述控制机构4在固定地安装在容器上的导环3上被引起绕自身转动而没有轴向分量。
传动构件7包括形成传动构件上部分的环形盘78。自该环形盘起，多个元件向下延伸在凸轮冠体5和接头6之间。特别地，传动构件7形成两轴向爪73，轴向爪的自由端部指向下方。这些爪73在凸轮冠体5和接头6之间延伸，并且用于接合在导环3形成有的对应的轴向槽沟37中。因此，爪73可在轴向槽沟内轴向地滑动。这使得阻止传动构件7在导环3上转动，而允许传动构件轴向移动。参照图4，可以看见传动构件7还包括多个凸缘 76，这里是等角地分布的三个凸缘，这些凸缘竖直地和径向地位于环形盘78下方。这些凸缘76用于支撑在接头6的三个耳片67上，如在图4上可看见的，这将在下文中进行阐述。 当然，由于接头6绕自身转动而构件7保持静止，因而凸缘76和耳片67的对齐仅在特定位置产生，该特定位置被称为工作位置。在该位置以外，凸缘和耳片不是对齐的，而是相反地一个布置在另一个旁侧，如在图3上可看见的。推动器8也呈具有正方形的水平横截面的基本平行六面体的形状，其适于无摩擦地嵌接在回转的控制机构4的内部。推动器8包括上按压面81，使用者可借助于一手指、通常是食指来按压在该按压面上，以引起推动器轴向移动。推动器8还包括侧裙部，侧裙部包括四个面，这四个面中的一个面82形成有向下敞开的切口 83。该切口与长圆形窗孔46和隙口 56位于相同侧上。接头6的喷嘴63穿过该切口 83。推动器8的侧裙部嵌接在控制机构4的内部，但在凸轮冠体5的外部，如在图2和图4上可以看见。现在参照图2到图4来详细阐述本发明的分配头的不同组成元件的配合和相对移动。首先参照图2，可看见位于储存非工作位置的分配头，在该位置，分配头不可被使用，其推动器被锁定在低位。在该位置，凸轮冠体5利用其内套筒53挡靠在控制机构4的朝内的边缘45上。这意味着凸轮冠体5位于其最大低位。凸轮销M布置在凸轮道34的最底部。 当然，喷嘴63穿过隙口 56和窗孔46布置。构成分配头的一重要构件的传动构件7利用其环形盘78直接地搁靠在接头6的耳片67上。在该图上可注意到，环形盘78的外周边部接合在于推动器8和凸轮冠体5之间形成的槽座58中。环形盘78可自由地在槽座58内转动，但该环形盘被迫与推动器8和凸轮冠体5 —起轴向地移动，推动器8和凸轮冠体5 —体既轴向移动又转动。不过，尽管推动器8与传动构件7 —体轴向移动，但考虑到槽座58由利用其下端部搁靠在控制机构4上的凸轮冠体5形成，因而在图2的储存非工作位置中不可能致动推动器8。换句话说，推动器8直接地搁靠在凸轮冠体5上，凸轮冠体搁靠在控制机构4上，而控制机构4在轴向移动方面是不动的。因此，在该非工作的下部储存位置中不能致动推动器8。快速地参照图3，可看见，接头6的耳片67与传动构件7的凸缘76位于相同平面中。现在参照图4，可看见位于工作致动位置中的分配头，在该位置，可轴向地往复移动推动器8，而移动分配接头6和致动杆22。可注意到，推动器8现在从控制机构4的上端部向上凸伸出。这种向上的移动通过凸轮冠体5的轴向移动产生，在带动控制机构4转动时，凸轮冠体被迫随循着凸轮道34。推动器因而位于完全工作位置。需要注意的是，凸轮冠体5的下端部现在不再挡靠在控制机构4上。凸轮销M已经过凸轮道34，直至轴向竖直槽道35处。分配接头6位于相同的轴向位置中，但已转动了 90°。尤其需要注意的是，传动构件7的凸缘76现在定位在耳片67上方。这在图5上是仍更加清晰可见的。因此，现在通过按压推动器8，推力经过凸缘76和耳片67被传递给分配接头6，分配接头将轴向地移动，从而随该分配接头而驱动致动杆22。换句话说，正是凸缘76在耳片67和环形盘78 之间的插置允许将推力从推动器传递到接头6。由于传动构件7仅仅轴向地移动，而接头6 和推动器此外还转动地移动，因而这是可能的。为更好地理解分配头的不同组成元件的动态性能，现在将对于每个元件列举其移动能力-分配机构2相对于容器在轴向移动/转动移动方面是静止的，-导环3相对于容器在轴向移动/转动移动方面是静止的，-回转的控制机构4相对于容器是转动的但没有轴向移动，-凸轮冠体5相对于容器1可转动移动和轴向移动，-接头6相对于容器可转动移动而无轴向分量(除致动外)，-传动构件7相对于容器是可轴向移动但没有转动分量，和-推动器8相对于容器1可轴向地移动和可转动地移动。换句话说，分配机构2和导环3完全地相互连在一起；凸轮冠体5和推动器8完全地相互连在一起，控制机构4引起凸轮冠体5和推动器8转动，凸轮冠体5和推动器8在控制机构4内轴向地移动，传动构件7被凸轮冠体5和推动器8带动轴向移动，通过导环3阻止传动构件7转动，接头6随推动器8和凸轮冠体5发生转动而没有轴向移动，除了在其致动时外。借助于本发明的分配头，可以在非工作的下部储存位置和工作的上部致动位置之间使推动器移动，而不使用使分配孔64和致动杆22连接的柔性导管。
权利要求
1.流体产品的分配头，其用于安装在流体产品的容器(1)上以构成分配器，所述分配头包括-流体产品的分配机构(2)如泵，其包括主体和阀杆(22)，所述主体相对于所述容器(1)固定地安装，所述阀杆是能轴向往复移动的，-分配接头(6)，所述分配接头回转地安装在所述阀杆0 上，所述分配接头包括分配孔(64)，-回转的推动器(8)，所述推动器能手动地轴向往复移动，用以移动所述分配接头(6) 和所述阀杆(22)，从而分配流体产品， 其特征在于，所述分配头此外包括-传动构件(7)，所述传动构件插置在所述分配接头(6)和所述推动器(8)之间，所述传动构件与所述推动器一体轴向移动，-致动部件(3，4，5)，所述致动部件引起所述分配接头(6)和所述推动器(8)转动，而不引起所述传动构件(7)转动，所述致动部件使所述传动构件(7)在储存非工作位置和致动工作位置之间轴向地移动，以引起所述推动器(8)在低的非工作位置和高的工作位置之间轴向移动，在工作位置，所述传动构件(7)将在所述推动器(8)上施加的任何推力直接地和轴向地传递给所述分配接头㈩)。
2.根据权利要求1所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述致动部件包括-回转的控制机构G)，其能由使用者握持，用以引起所述控制机构转动而不轴向移动，-凸轮部件(3，5)，用于将所述回转的控制机构(4)的转动转换为所述传动构件(7)的没有转动的轴向移动。
3.根据权利要求2所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述凸轮部件包括 -导环(3)，所述导环相对于所述分配机构固定地安装，所述导环确定至少一基本螺旋形的凸轮道(34)，-凸轮冠体(5)，所述凸轮冠体包括至少一凸轮销(M)，所述凸轮销相应地嵌接在所述导环(3)的凸轮道(34)中，所述凸轮冠体(5)由所述回转的控制机构(4)引起转动，以在所述回转的控制机构⑷中轴向地滑动。
4.根据权利要求3所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述分配接头(6)与所述凸轮冠体( 一体转动，同时所述分配接头在所述凸轮冠体内轴向地滑动。
5.根据权利要求4所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述凸轮冠体( 包括轴向引导隙口(56)，所述分配接头(6)在所述轴向引导隙口中被接纳和被引导轴向滑动。
6.根据权利要求3、4或5所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述传动构件(7)被阻止在所述导环(3)上转动，但允许所述传动构件相对于所述导环轴向移动。
7.根据权利要求6所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述传动构件(7)在所述凸轮冠体(5)内和围绕所述分配接头(6)延伸。
8.根据权利要求6或7所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述传动构件(7)包括爪(73)，所述爪在所述导环C3)形成有的对应轴向槽沟(37)中轴向地滑动。
9.根据权利要求3所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述凸轮冠体( 和所述推动器(8)彼此相连并且一起形成槽座(58)，所述传动构件(7)被接纳在所述槽座中自由地转动。
10.根据权利要求3到9中任一项所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述回转的控制机构(4)在所述导环(3)上转动地安装。
11.根据权利要求3到10中任一项所述的流体产品的分配头，其特征在于，所述导环 (3)将所述分配机构( 锁定在所述容器(1)上。
12.流体产品的分配器，其包括流体产品的容器(1)和安装在所述容器上的根据前述权利要求中任一项所述的分配头。
全文摘要
流体产品分配头，用于安装在流体产品容器(1)上以构成分配器，分配头包括包括主体(21)和阀杆(22)的流体产品分配机构(2)；回转安装在阀杆(22)上的分配接头(6)；回转的推动器(8)，用以移动分配接头(6)和阀杆(22)；分配头还包括插置在分配接头(6)和推动器(8)之间的传动构件(7)，传动构件与推动器(8)一体轴向移动；致动部件(3，4，5)，其引起分配接头(6)和推动器(8)转动而不使传动构件(7)转动，致动部件(3，4，5)使传动构件(7)在储存非工作位置和致动工作位置之间轴向移动以引起推动器(8)轴向移动，在工作位置，传动构件(7)将在推动器(8)上施加的任何推力直接地和轴向地传递给分配接头(6)。
文档编号B65D83/16GK102413945SQ201080018110
公开日2012年4月11日 申请日期2010年3月9日 优先权日2009年3月13日
发明者A·米利安, S·米肖 申请人:瓦卢瓦有限合伙公司