专利名称：具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材及其生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种建筑构件，尤其涉及ー种具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材及其生产线。
背景技术：
当前，建筑节能在世界蓬勃兴起，建筑节能已经是全球建筑界经过深思熟虑以后的共同选择。建筑节能首先谈及的是建筑外墙的保温问题，该条款已是建设部的强制执行条款。现阶段外墙保温的施工エ序大致上是这样的当建筑外墙的模板拆除后在外墙上抹粘结砂浆、贴保温板、挂网、抹抗裂砂浆、最后再做饰面层。其中，目前行业内采用的外墙外保温板材主要有EPS板和XPS板。这两种就其保温隔热性能而言，其热惰性指标完全能满足节能要求，但在强度、耐候性、透气性、粘结强度、表面平整度方面各自存在ー些不足。EPS 板的不足是其ー是强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理；其二是板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用。如果熟化时间不足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收縮，使系统开裂。XPS板的不足之处是其ー是XPS板很难保证平整度，外面的抗裂砂浆很难掩饰住板縫，尤其是在弧形段，因此不适合做外饰面是涂料的墙体保温板；其ニ是XPS板本身的强度较高，但板材较脆，不易弯折，板上若存在的应カ集中情况将使板材损坏、开裂；其三是透气性差，几乎不透气，如果板两侧的温差较大，湿度高很容易结露；其四是其结构的伸縮性差，受温度及湿度的变化影响而变形、起鼓导致保温层脱落。综上所述，当前建筑外墙的保温、装饰现场施工的状况是工序多而复杂，将这些保温材料的缺陷暴露无余，导致施工安全性差、裸露的保温材料防火性能差，留下严重的安全隐患，施工后质量差、建筑外观差，墙面易开裂、空鼓，漆面起皮等缺陷。如果能将外墙的保温与外墙的装饰エ序加以综合考虑同时进行的话，将对目前的多、高层的建筑施工是ー种质的飞跃，是一次革命性的变革。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种外墙的保温与外墙的装饰エ 序加以综合考虑的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材。本发明的另ー个目的是提供生产该产品的生产线。本发明通过以下技术方案于以实现一种具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在于，它包括中间保温层，及包裹在中间保温层外围的由内、外两层玻璃纤维网格布形成的矩形边框及充填在该边框内外的水泥浆料与玻璃纤维短切丝的混凝层；中间保温层与混凝层上层内表面、混凝层下层内表面的接合面为凸凹相接，混凝层上层外表层设有砂纹。所述混凝层下层外表面设有若干背栓安装螺钉孔。所述接合面的凸凹呈直角台阶状或燕尾槽状。
所述中间保温层上接合面与下接合面的凸凹呈对称布置。所述中间保温层上接合面与下接合面的凸凹呈平行布置。所述中间保温层为EPS模塑发泡聚苯乙烯板。所述中间保温层为XPS挤塑发泡聚苯乙烯板。一种生产具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材的生产线，包括带式输送机，带式输送机起始部位上方依次安装有成型辅料下包膜卷料轴、外层下玻璃纤维网格布卷料轴、内层下玻璃纤维网格布卷料轴、第一水泥浆料卸料装置、第一玻璃纤维短切丝喷射系统、内层上玻璃纤维网格布卷料轴、外层上玻璃纤维网格布卷料轴、第二水泥浆料卸料装置、第二玻璃纤维短切丝喷身射系统，带式输送机在内层下玻璃纤维网格布卷料轴的下游方设置的折边机，带式输送机尾部设置的同步切割机，其特征在干，在第一玻璃纤维短切丝喷射系统与内层上玻璃纤维网格布卷料轴空间区域内还设有真空吸附盘装置、第一刮板机，在第二玻璃纤维短切丝喷身射系统与同步切割机空间区域内设有第二刮板机，与带式输送机相衔接的喷砂表面处理装置，其中所述真空吸附盘装置由沿与带式输送机输送方向垂直的轨道移动的吊架、安装在吊架上的真空吸附盘组成；所述刮板机由刮板、刮板条形导槽、摆杆、转动轴组成，所述刮板条形导槽对称布置在带式输送机的机架上，转动轴位于带式输送机的机架下方，两摆杆通过键分別安装在位于带式输送机机架两侧的转动轴的外伸轴端，刮板两轴端穿过刮板导槽且插入摆杆杆身的长槽孔内；所述喷砂表面处理装置由机架、喷嘴、吸砂管及砂粒罐、高压气罐、回收槽、除尘装置組成，喷嘴固定在机架上方，喷嘴经管道与高压气罐相接，吸砂管及砂粒罐位于管道的下方、且吸砂管向气流方向倾斜与管道连接，除尘装置的吸入ロ安装在喷嘴及板材之间，回收槽安装在机架下方。所述喷砂表面处理装置设有若干放置在板材表面的镂空花纹模板。本发明的积极效果是本发明提出的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材及其生产线，具有如下优点1)将保温板置于水泥浆料与玻璃纤维网格布及短切丝的混凝层之间，板材可在预制厂内完成，施工现场不再有裸露的保温材料，安全生产有保障，无安全隐患ッ)外墙保温、装饰面层同时完成，节省エ序及エ时，缩短エ期及工程量，是 ー种质的飞跃；；3)通过输送带及附属设备将具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材连续加工，大大提高了生产效率，生产成本降低，取得了显著的经济效益。
图1为本发明一个实施例产品的结构剖面示意图。图2为生产图1实施例产品的生产线的结构示意图。图3为图2生产线刮板机结构示意图。图4为图2生产线喷砂表面处理装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步的描述
图1为本发明一个实施例产品的结构剖面示意图。图中，ー种具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，它包括中间保温层1，及包裹在中间保温层外围的由内层玻璃纤维网格布2、外层玻璃纤维网格布3形成的矩形边框及充填在该边框内外的水泥浆料与玻璃纤维短切丝的混凝层4 ；中间保温层1与混凝层4上层内表面、混凝层下层内表面的接合面为凸凹5相接，采用凸凹相接主要是扩大中间保温层1与混凝层4的粘接面积， 其凸凹可以呈直角台阶状也可以呈燕尾槽状，本实施例的凸凹5呈燕尾槽状。本发明进一步采用如下措施所述中间保温层上接合面与下接合面的凸凹呈对称布置或呈平行布置。 这两种形式均可以。所述中间保温层1为EPS模塑发泡聚苯乙烯板或XPS挤塑发泡聚苯乙烯板。保温板所有现场不适的缺陷可在预制エ厂内得到解決，建筑施工现场无火灾源，确保建筑エ地现场生命财产的安全。混凝层上层外表层设有砂纹6，根据设计需要在制作时添加不同的颜色，成为彩色水泥板。所述混凝层下层外表面设有若干背栓安装螺钉孔7，提供了一种安装方式。图2为生产具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材的生产线的结构示意图。图中，包括带式输送机11，带式输送机起始部位上方依次安装有成型辅料下包膜卷料轴111、外层下玻璃纤维网格布卷料轴112、内层下玻璃纤维网格布卷料轴113、第一水泥浆料卸料装置114、第一玻璃纤维短切丝喷射系统115、内层上玻璃纤维网格布卷料轴213、 外层上玻璃纤维网格布卷料轴212、第二水泥浆料卸料装置214、第二玻璃纤维短切丝喷身射系统215，带式输送机在内层下玻璃纤维网格布卷料轴的下游方设置的折边机116，带式输送机尾部设置的同步切割机31，在第一玻璃纤维短切丝喷射系统115与内层上玻璃纤维网格布卷料轴213空间区域内还设有真空吸附盘装置41、第一刮板机51，在第二玻璃纤维短切丝喷身射系统215与同步切割机31空间区域内设有第二刮板机52，所述真空吸附盘装置41由沿与带式输送机输送方向垂直的轨道移动的吊架42、安装在吊架上的真空吸附盘 43組成；真空吸附盘装置用于将中间保温层EPS模塑发泡聚苯乙烯板或XPS挤塑发泡聚苯乙烯板放置在已基本成形的混凝层下层的上方；另有与带式输送机相衔接的喷砂表面处理装置60。图3为图2生产线刮板机结构示意图。图中，刮板机由刮板511、刮板条形导槽 512、摆杆513、转动轴514組成，所述刮板条形导槽512对称布置在带式输送机11的机架上，转动轴514位于带式输送机11的机架下方，两摆杆513通过键分別安装在位于带式输送机11机架两侧的转动轴514的外伸轴端，刮板511两轴端穿过刮板导槽512且插入摆杆 513杆身的长槽孔515内。第一刮板机51与第二刮板机52具有相同的结构，当推动摆杆时，在摆杆的带动下刮板刮平混凝层的表面。图4为图2生产线喷砂表面处理装置结构示意图。喷砂表面处理装置衔接在带式输送机之后，图中，所述喷砂表面处理装置60由机架61、喷嘴62、吸砂管63及砂粒罐64、高压气罐65、回收槽66、除尘装置67組成，喷嘴62固定在机架61上方，喷嘴62经管道68与高压气罐65相接，吸砂管63及砂粒罐64位于管道68的下方、且吸砂管63向气流方向倾斜与管道68连接，除尘装置67的吸入ロ安装在喷嘴62及板材之间，回收槽66安装在机架61 下方。高速气流进入管道并形成真空，通过管道的真空将砂料从砂粒罐吸出、并将砂料与高速气流混合，从喷嘴中喷射出去，高速砂料流喷向板材表面，借助砂料流的打击、磨修作用， 在混凝层上层外表面形成砂纹饰面，大大改善了产品的外观质量。所述喷砂表面处理装置
5备有若干放置在板材表面的镂空花纹模板，镂空花纹为事先设定的各种需要的花紋。在进行喷砂表面处理时将模板覆盖在エ件表面，喷嘴对准镂空花纹处喷吹，喷吹处留下永久的磨砂砂纹图案。喷射过程产生的灰尘通过除尘装置回收，砂粒由位于机架下方的回收槽回收。本发明的生产线是这样工作的首先通过成型辅料下包膜卷料轴、外层下玻璃纤维网格布卷料轴、内层下玻璃纤维网格布卷料轴、折边机构筑成型腔体，然后通过第一水泥浆料卸料装置卸水泥浆料、第一玻璃纤维短切丝喷射系统喷射玻纤短切丝，水泥浆料与玻纤短切丝混合后充填在成型腔体外、内下玻璃纤维网格布间，再经第一刮板机刮平，形成混凝层下层；继之真空吸附盘装置将中间保温层XPS挤塑发泡聚苯乙烯板放置在已基本成形的混凝层下层的上方，由第二水泥浆料卸料装置卸水泥浆料、第二玻璃纤维短切丝喷身射系统喷射玻纤短切丝，水泥浆料与玻纤短切丝混合后充填在中间保温层侧壁及上表面，内层上玻璃纤维网格布卷料轴铺设与内层下玻璃纤维网格布形成矩形边框，同样外层上玻璃纤维网格布卷料轴铺设与外层下玻璃纤维网格布形成矩形边框，其后再覆盖ー层水泥浆料与玻纤短切丝混凝层，再经第二刮板机刮平初歩成型；经半固化后的外墙保温、装饰一体化板材进行切割，最后对尚未完全凝结的水泥板通过喷砂表面处理装置对其上表面进行喷砂处理形成砂纹饰面。上面结合附图及实施例描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构及生产线并不构成对本发明的限制，生产线上各设备与带式输送机之间的相对位置及它们的数量，本领域内熟练的技术人员可依据实示需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
权利要求
1.ー种具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在于，它包括中间保温层，及包裹在中间保温层外围的由内、外两层玻璃纤维网格布形成的矩形边框及充填在该边框内外的水泥浆料与玻璃纤维短切丝的混凝层；中间保温层与混凝层上层内表面、混凝层下层内表面的接合面为凸凹相接，混凝层上层外表层设有砂纹。
2.根据权利要求1所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在干，所述混凝层下层外表面设有若干背栓安装螺钉孔。
3.根据权利要求1或2所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在于，所述接合面的凸凹呈直角台阶状或燕尾槽状。
4.根据权利要求1或2所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在干，所述中间保温层上接合面与下接合面的凸凹呈对称布置。
5.根据权利要求1或2所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在干，所述中间保温层上接合面与下接合面的凸凹呈平行布置。
6.根据权利要求1或2所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在干，所述中间保温层为EPS模塑发泡聚苯乙烯板。
7.根据权利要求1或2所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材，其特征在干，所述中间保温层为XPS挤塑发泡聚苯乙烯板。
8.ー种根据权利要求1所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材的生产线，包括带式输送机，带式输送机起始部位上方依次安装有成型辅料下包膜卷料轴、外层下玻璃纤维网格布卷料轴、内层下玻璃纤维网格布卷料轴、第一水泥浆料卸料装置、第一玻璃纤维短切丝喷射系统、内层上玻璃纤维网格布卷料轴、外层上玻璃纤维网格布卷料轴、第 ニ水泥浆料卸料装置、第二玻璃纤维短切丝喷身射系统，带式输送机在内层下玻璃纤维网格布卷料轴的下游方设置的折边机、带式输送机尾部设置的同步切割机，其特征在干，在第一玻璃纤维短切丝喷射系统与内层上玻璃纤维网格布卷料轴空间区域内还设有真空吸附盘装置、第一刮板机，在第二玻璃纤维短切丝喷身射系统与同步切割机空间区域内设有第 ニ刮板机，与带式输送机相衔接的喷砂表面处理装置，其中所述真空吸附盘装置由沿与带式输送机输送方向垂直的轨道移动的吊架、安装在吊架上的真空吸附盘组成；所述刮板机由刮板、刮板条形导槽、摆杆、转动轴组成，所述刮板条形导槽对称布置在带式输送机的机架上，转动轴位于带式输送机的机架下方，两摆杆通过键分別安装在位于带式输送机机架两侧的转动轴的外伸轴端，刮板两轴端穿过刮板导槽且插入摆杆杆身的长槽孔内；所述喷砂表面处理装置由机架、喷嘴、吸砂管及砂粒罐、高压气罐、回收槽、除尘装置组成，喷嘴固定在机架上方，喷嘴经管道与高压气罐相接，吸砂管及砂粒罐位于管道的下方、 且吸砂管向气流方向倾斜与管道连接，除尘装置的吸入ロ安装在喷嘴及板材之间，回收槽安装在机架下方。
9.根据权利要求8所述的具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材的生产线，其特征在干，所述喷砂表面处理装置设有若干放置在板材表面的镂空花纹模板。
全文摘要
本发明涉及一种具有砂纹装饰外墙面的外墙保温、装饰一体化板材及其生产线。它包括中间保温层，及包裹在中间保温层外围的由内、外两层玻璃纤维网格布形成的矩形边框及充填在该边框内外的水泥浆料与玻璃纤维短切丝的混凝层；中间保温层与混凝层上层内表面、混凝层下层内表面的接合面为凸凹相接，混凝层上层外表层设有砂纹。本发明还提供了生产这种产品的生产线。本发明具有如下优点1)将保温板置于水泥浆料与玻璃纤维短切丝的混凝层之间，板材可在预制厂内完成，施工现场不再有裸露的保温材料，安全生产有保障，无安全隐患；2)外墙保温、装饰面层同时完成，节省工序及工时，缩短工期及工程量，是一种质的飞跃，取得了显著的经济效益。
文档编号B65G47/00GK102587606SQ20111002077
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者马义和 申请人:马义和