专利名称：一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛的制作方法
技术领域：
本发明涉及到现在正在生产中年产800万-1200万机械制砖坯，运往露天场地码放晾晒，在轮窑内焙烧的普通粘土烧结实心砖制砖企业，最主要涉及这种砖厂码架工人手工把湿砖坯从运坯车上双手夹起码放到“2行坯垛”上，以及砖坯干燥后要运入轮窑内焙烧，运坯工人手工把干砖坯装上运坯车这二项手工劳动，尤其涉及一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛。
背景技术：
现在正在生产中的砖厂砖机制成湿砖坯装上运坯车，运到长20m-30m(根据场地大小而定)宽75cm纵向排列的2个“培亭”(码放坯垛时高出地面的台状体)中间，码架工人站在运坯车侧部，从运坯车上双手夹起2-3块砖坯码放成长20m，宽60-70cm(因是手工码放，2行坯垛中间间隙有变化)，高82cm的“2行坯垛”上面，这种生产劳动行为存在以下现象I、码架工人从运坯车上双手夹起砖坯码放到“2行坯垛”上平均距离是120cm。2、砖坯在“2行坯坯”中码放不具规律性，机械无法运作。3、以下工序机械无法替代手工劳动(主要指运坯工人手工把干砖坯从凉晒场地上装上运坯车)。
发明内容
本发明主要是提供一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛，主要包括长20m，宽115cm纵向排列的“坯亭”和在上码放的其特征在于由下往上I、
2、3层每层码放20块，4、5层每层码放19块，6、7层每层码放18块，共134块长24cm，宽
5.5cm，高11. 5cm，普通粘土烧结实心砖坯紧靠在一起，形成三种长度不等，宽度和高度相同的长方体构成，由这种长方体由下往上码放行成的下宽108cm，上宽79cm，高82cm的新型坯垛，坯垛这项技术应用砖厂后①、坯垛手工码放时运湿砖坯车“骑”在“坯亭”上面，码架工人站在运坯车前部，双手从运坯车上夹起2-3块砖坯码放这种坯垛平均距离是86cm，和“2行坯垛”相比较，砖坯在码架工人手中减少移动距离34cm，因此达到了坯垛具减轻劳动强度这项技术指标。②、坯垛适用于机械码放砖机制成砖坯装上运湿坯车，在运坯车上由20块砖坯紧靠在一起，形成的长方体呈横向摆放和坯垛中1、2、3层具共性，在切坯时减少I块砖坯，共19块和坯垛中4、5层具共性，再次在切坯时减少2块砖坯，共18块和坯垛中的6、7层具共性，液压码架机从运坯车上夹起这种长方体，离开运坯车移动至“坯亭”上部放下即可，因此适用于机械码放，达到了坯垛适用于机械码放这项技术指标。③、因为坯垛是码架机从运湿坯车上“夹起”码放形成的，砖坯干燥后，又可从坯垛上“夹起”，码放在运干坯车上，减少手工装坯这项人工劳动。
1、图I是坯垛侧面及层数的图。图I中，A-B是“坯亭”长度的图。图I中，C是坯垛间隙部位的图，图I中，C是砖坯24cmXll. 5cm部位的图。2、图2是坯垛正面及各层所码砖坯数量的图。图2中，D-E是“坯亭”宽度的图。图2中，A是坯垛中第4层对下边各层形成“压茬”部位的图。图2中，B是第6层又一次对、下边各层形成“压茬”部位的图，图2中，C是砖坯11. 5cmX5. 5cm部位的图。3、图3是运坯车在码架机内停放和码架机从运坯车上夹起4 “壁”砖坯码放坯垛第6层工作状态正面的图。图3中、A是码架机机轮部位的图。图3中、B是运坯车车轮部位的图。图3中、C是运坯车装坯部位的图。图3中、D是运坯车上砖坯的图。图3中、E是码架机“夹起”砖还部位的图。图3中、F是码架机移动和码放不意图。图3中、6是还操码放到第5层部位的图。图3中、H是坯垛码放成在晾晒场地上，码架机在坯垛中运作时正面的图。4、图4是运坯车在码架机内停放和码架机从运坯车上夹起4 “壁”砖坯码放坯垛第6层工作状态侧面的图。图4中、A是码架机机轮部位的图。图4中、B是运坯车车轮部位的图。图4中、C是码架机机体部位的图。图4中、D是码架机从运坯车上夹起4 “壁”砖坯码放坯垛第6层工作的图。图4中、F是坯垛码放到第5层侧面部位的图。图4中、E是运坯车上砖坯部位的图。图4中、G是坯垛码放成在晾晒场地上，码架机在坯垛中运作时侧面的图。
具体实施例方式“坯垛”在长20m呈水平状，宽度中间的O. 5cm呈弧形混凝土浇铸的“坯亭”上面，分为两种形式而运作。I、手工劳动；湿砖坯运到晾晒场地后，运坯车是“骑”在坯亭上2个码架工人站在运坯车前部进行码架作业，参阅图I图2，由下往上码放20块砖坯，形成第I层，在第I层上面又码放20块砖坯形成第2层，在第2层上面又码放20块砖坯形成第3层，又在第3层上面码放19块砖坯形成如图2A所示的形状，第4层和下面3、2、1层形成“压茬”状，增加“坯垛”牢固性，又在第4层上面码放19块砖坯形成第5层，又在第5层上面码放18块砖坯形成第6层如图2B所示的形状，第6层和下面5、4、3、2、1层又一次形成“压茬”状，再一次增加“坯垛”牢固性。又在第6层上面码放18块砖坯形成第7层，码架工人向图I、B中所示方向重复作业就可用于砖厂生产。2、机械生产湿砖坯运到晾晒场地后停放在码架机内，液压码架机“机头”落在运坯车上，“夹起”4个由20块砖坯紧靠在一起形成的长108cm的长方体构成，提起向左移动120cm至150cm(因运坯车砖坯托板或坯车宽窄而定)落下，液压装置松开，摆放成图I所示形状形成垛型第一层，重复运作每层码放砖坯数量和上述一样，码放够7层后，码架机向后移动116cm重复作业即可，这样砖厂制坯车间手工码架作业由机械完成，因此可大幅提高生产效率。3、机械装坯因为坯垛是由机械码放形成的，坯垛中砖坯干燥后，要运入轮窖内焙烧，运干砖坯车停在码架机下面，码架“机头”从坯垛上夹起3-4壁(根据轮窖门和运坯车宽窄而定)码架机头旋转90°，砖坯由横向变成纵向码放在运干坯车上，依次运作既可。另外，这种“码架机”是一种概念机，就是根据砖厂目前生产现状，在坯垛这项技术基础上研制开发砖厂专用机械，具体由隧道窑生产线上某型码架机头“夹坯”部分安装在图
3、图4所示的行走系统即可完成设计制造。
权利要求
1.一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛，主要包括长20m，宽115cm纵向排列的“坯亭”和在上码放的其特征在于由下往上1、2、3层每层码放20块，4、5层每层码放19块，6、7层每层码放18块，共134块长24cm，宽5. 5cm,高11. 5cm，普通粘土烧结实心砖坯紧靠在一起，形成三种长度不等，宽度和高度相同的长方体构成，由这种长方体由下往上码放行成的下宽108cm,上宽79cm,高82cm的新型还垛，还垛这项技术应用砖厂后 ①、坯垛手工码放时运湿砖坯车“骑”在“坯亭”上面，码架工人站在运坯车前部，双手从运坯车上夹起2-3块砖坯码放这种坯垛平均距离是86cm，和“2行坯垛”相比较，砖坯在码架工人手中减少移动距离34cm，因此达到了坯垛具减轻劳动强度这项技术指标。
②、坯垛适用于机械码放砖机制成砖坯装上运湿坯车，在运坯车上由20块砖坯紧靠在一起，形成的长方体呈横向摆放和坯垛中1、2、3层具共性，在切坯时减少I块砖坯，共19块和坯垛中4、5层具共性，再次在切坯时减少2块砖坯，共18块和坯垛中的6、7层具共性，液压码架机从运坯车上夹起这种长方体，离开运坯车移动至“坯亭”上部放下即可，因此适 用于机械码放，达到了坯垛适用于机械码放这项技术指标。
③、因为坯垛是码架机从运湿坯车上“夹起”码放形成的，砖坯干燥后，又可从坯垛上“夹起”，码放在运干坯车上，减少手工装坯这项人工劳动。
2.根据权利要求I所述，一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛其特征在于坯垛由下往上码放1、2、3层由20块，4、5层由19块，6、7层由18块，砖坯紧靠在一起形成的长方体由下往上码放构成的新型坯垛，因此申请独立权利I项坯垛中每层所码砖坯数量请求保护。
3.根据权利要求2所述一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛其特征在于 垛1、2、3、层由20块，4、5层由19块，6、7层18块砖还紧靠在一起形成的长方体由下往上码放构成的新型坯垛，在每层中增加或减少砖坯数量仍能达到坯垛中所包含的技术指标，因此申请从属权利2项坯垛中每层所码砖坯数量加减请求保护。
4.根据权利要求3所述，一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛其特征在于坯垛是由7层砖坯紧靠在一起形成的长方体，由下往上码放构成的新型坯垛，增加或减少码放层数仍能达到坯垛中包含的技术指标，因此申请从属权利3项坯垛中所码层数加减请求保护。
全文摘要
一种具减轻劳动强度并适用于机械码放的砖坯坯垛，主要包括长20m，宽115cm纵向排列的“坯亭”和在上码放其特征在于下宽108cm，上宽79cm，高82cm，1、坯垛手工码放时砖坯在码架工人手中减少移动距离34cm，因此达到了坯垛具减轻劳动强度这项技术指标。2、坯垛适用于机械码放液压码架机“夹起”离开运坯车移动至“坯亭”上部放下即可，达到了坯垛适用于机械码放这项技术指标。3、因为坯垛是机械从运湿坯车上“夹起”码放形成的，砖坯干燥后，又可从坯垛上“夹起”，码放在运干坯车上，减少手工装坯这项人工劳动。
文档编号B65D69/00GK102785837SQ20111013726
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日
发明者刘珠海 申请人:刘珠海