一种轴承套圈防变形快速淬火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承套圈防变形快速淬火装置，包括淬火油箱、淬火转盘、主动齿轮盘、主动电机、吸油泵、油温冷却器、喷油泵、分支喷油管，所述淬火油箱底部设置有淬火转盘，所述淬火转盘上设置有若干轴承套槽，所述轴承套槽内设置有轴承定型杆，所述主动齿轮盘底部安装有主动电机，所述淬火油箱底部外侧面安装有吸油泵，所述吸油泵外侧连接有油温冷却器，所述油温冷却器与喷油泵连接，所述喷油泵上连接有若干分支喷油管。本实用新型能够使轴承套圈的淬火更加快速有序的进行，淬火质量高，同时还有对淬火过程中的轴承套圈变形产生一定的预防作用，结构简单，操作方便，利于在轴承热处理淬火加工中推广应用。
【专利说明】
一种轴承套圈防变形快速淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是一种轴承套圈防变形快速淬火装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]目前，在轴承套圈淬火过程中，将轴承套圈从炉中取出到油中冷却的操作中，要求淬火件必须不断的运动，才能淬火均匀，达到淬火质量。一般技术为将套圈挂在钩子上，上下抖动，达到淬火均匀目的。这种技术的弊端是从淬火炉出炉的产品到挂钩需要一定时间，影响淬火速度，上下抖动工人操作体力劳动强度非常大，用吊车上下抖动速度慢，另外需要油箱深度深，存油量大，消耗大。轴承套圈在热处理淬火过程中容易产生形变。在实际生产中，由于淬火装置的不合理导致在生产中即使外界条件满足也会产生大量的废品或不良品，所以提供一种合理的淬火装置成了行业面临的问题。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承套圈防变形快速淬火装置，能够使轴承套圈的淬火更加快速有序的进行，淬火质量高，同时还有对淬火过程中的轴承套圈变形产生一定的预防作用，结构简单，操作方便，利于在轴承热处理淬火加工中推广应用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承套圈防变形快速淬火装置，包括淬火油箱、淬火转盘、主动齿轮盘、主动电机、吸油栗、油温冷却器、喷油栗、分支喷油管，所述淬火油箱底部设置有淬火转盘，所述淬火转盘上设置有若干轴承套槽，所述轴承套槽内设置有轴承定型杆，所述主动齿轮盘设置在淬火油箱底部，所述主动齿轮盘底部安装有主动电机，所述淬火油箱底部外侧面安装有吸油栗，所述吸油栗外侧连接有油温冷却器，所述油温冷却器与喷油栗连接，所述喷油栗设置在淬火油箱顶部，所述喷油栗上连接有若干分支喷油管，所述分支喷油管末端伸入淬火油箱内。
[0005]作为优选，所述轴承套槽均匀分布在淬火转盘顶部，所述轴承套槽的形状为圆柱形凹槽，所述轴承定型杆为可拆卸式设置。
[0006]作为优选，所述淬火油箱的形状为圆柱形，所述分支喷油管的数量为多个。
[0007]作为优选，所述油温冷却器与淬火油箱不接触，所述淬火转盘为齿轮盘，所述主动齿轮盘与淬火转盘互相咬合。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将淬火油箱、淬火转盘、主动齿轮盘、主动电机、吸油栗、油温冷却器、喷油栗、分支喷油管结合在一起，经过实验优化，淬火转盘带动轴承套圈旋转可以充分与淬火油接触淬火，轴承定型杆可以防止在淬火过程中产生大量形变，轴承套槽可以保证轴承套圈不堆积碰撞，吸油栗、油温冷却器、喷油栗、分支喷油管相互配合可以保证淬火油迅速稳定的降温，提升淬火效率。本实用新型能够使轴承套圈的淬火更加快速有序的进行，淬火质量高，同时还有对淬火过程中的轴承套圈变形产生一定的预防作用，结构简单，操作方便，利于在轴承热处理淬火加工中推广应用。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种轴承套圈防变形快速淬火装置的结构示意图。
[0011]图中:1_淬火油箱、2-淬火转盘、3-主动齿轮盘、4-主动电机、5-吸油栗、6-油温冷却器、7-喷油栗、8-分支喷油管、9-轴承套槽、10-轴承定型杆。
【【具体实施方式】】
[0012]参阅图1，本实用新型一种轴承套圈防变形快速淬火装置，包括淬火油箱1、淬火转盘2、主动齿轮盘3、主动电机4、吸油栗5、油温冷却器6、喷油栗7、分支喷油管8，所述淬火油箱I底部设置有淬火转盘2，所述淬火转盘2上设置有若干轴承套槽9，所述轴承套槽9内设置有轴承定型杆10，所述主动齿轮盘3设置在淬火油箱I底部，所述主动齿轮盘3底部安装有主动电机4，所述淬火油箱I底部外侧面安装有吸油栗5，所述吸油栗5外侧连接有油温冷却器6，所述油温冷却器6与喷油栗7连接，所述喷油栗7设置在淬火油箱I顶部，所述喷油栗7上连接有若干分支喷油管8，所述分支喷油管8末端伸入淬火油箱I内，所述轴承套槽9均匀分布在淬火转盘2顶部，所述轴承套槽9的形状为圆柱形凹槽，所述轴承定型杆10为可拆卸式设置，所述淬火油箱I的形状为圆柱形，所述分支喷油管8的数量为多个，所述油温冷却器6与淬火油箱I不接触，所述淬火转盘2为齿轮盘，所述主动齿轮盘3与淬火转盘2互相咬合。
[0013]本实用新型工作过程:
[0014]本实用新型通过将淬火油箱1、淬火转盘2、主动齿轮盘3、主动电机4、吸油栗5、油温冷却器6、喷油栗7、分支喷油管8结合在一起，经过实验优化，淬火转盘2带动轴承套圈旋转可以充分与淬火油接触淬火，轴承定型杆10可以防止在淬火过程中产生大量形变，轴承套槽9可以保证轴承套圈不堆积碰撞，吸油栗5、油温冷却器6、喷油栗7、分支喷油管8相互配合可以保证淬火油迅速稳定的降温，提升淬火效率。本实用新型能够使轴承套圈的淬火更加快速有序的进行，淬火质量高，同时还有对淬火过程中的轴承套圈变形产生一定的预防作用，结构简单，操作方便，利于在轴承热处理淬火加工中推广应用。
[0015]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承套圈防变形快速淬火装置，其特征在于:包括淬火油箱(I)、淬火转盘(2)、主动齿轮盘(3)、主动电机(4)、吸油栗(5)、油温冷却器(6)、喷油栗(7)、分支喷油管(8)，所述淬火油箱(I)底部设置有淬火转盘(2)，所述淬火转盘(2)上设置有若干轴承套槽(9)，所述轴承套槽(9)内设置有轴承定型杆(10)，所述主动齿轮盘(3)设置在淬火油箱(I)底部，所述主动齿轮盘(3)底部安装有主动电机(4)，所述淬火油箱(I)底部外侧面安装有吸油栗(5)，所述吸油栗(5)外侧连接有油温冷却器(6)，所述油温冷却器(6)与喷油栗(7)连接，所述喷油栗(7)设置在淬火油箱(I)顶部，所述喷油栗(7)上连接有若干分支喷油管(8)，所述分支喷油管(8)末端伸入淬火油箱(I)内。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈防变形快速淬火装置，其特征在于:所述轴承套槽(9)均匀分布在淬火转盘(2)顶部，所述轴承套槽(9)的形状为圆柱形凹槽，所述轴承定型杆(10)为可拆卸式设置。3.如权利要求1所述的一种轴承套圈防变形快速淬火装置，其特征在于:所述淬火油箱(1)的形状为圆柱形，所述分支喷油管(8)的数量为多个。4.如权利要求1所述的一种轴承套圈防变形快速淬火装置，其特征在于:所述油温冷却器(6)与淬火油箱(I)不接触，所述淬火转盘(2)为齿轮盘，所述主动齿轮盘(3)与淬火转盘(2)互相咬合。
【文档编号】C21D9/40GK205603635SQ201620227723
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周国良
【申请人】新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司