专利名称：外接式固定塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种外接式固定塞，尤其是涉及一种可以直接与一盖体结合、用以将容器的开口封闭的固定塞。
背景技术：
如图1所示，图1是一种公知的固定塞9，其由一本体91与一塞体92结合，本体91与塞体92之间有较为牢固的结合，本体91上设置有凸出环911和缺槽912，而塞体92则设置有相对应的嵌槽921与肋条922，通过塞体92的可张闭弹性，使该固定塞9可以塞入在容器的口部，塞体92通常为公知的橡胶或发泡塑料等。已知瓶、罐、坛、瓮等容器，利用玻璃、陶、瓷等材料制造，因此该本体91通常会以与容器相同的玻璃、陶、瓷等材料制成。在制造该容器时，该容器的口部内径常因烧制及冷却温度、时间而有不同的收缩比率，对于玻璃材料制造的容器，其口部内径约有± 0.5mm的公差，对于陶、瓷等材料制造的容器，其口部内径约有±1.0mm的公差。而该塞体92由于在现有技术下，其直径较被容易控制，因此，该塞体92直径通常被制造成大于该容器口部内径之上差直径，使该固定塞9的塞体92可以成较紧密的塞入在该容器的口部。只有当欲将该固定塞9由容器的口部取出时，该塞体92与容器的口部形成干涩状态下，若仅靠该塞体92的可压缩变形弹性，欲将该固定塞9从容器的口部取出，变得困难与不容易，以致于该塞体92与本体91间会形成脱落。因此，业界于是有以PE、ABS、NYL0N等塑料材料先射制成型该本体91后，再将该本体91置入于成型塞体92的模具内，将热塑性橡胶一体成型在该本体91的外表面，由于该本体91的外表面系设置有凸出的环等结合部911，因此该塞体92的内环面即可以依该本体91的结合部911形成一体结合。该一体成型的固定塞，虽然较前述以组装方式所形成的固定塞具有较为牢固的结合效果。但由于该本体若以PE、ABS、NYLON等塑料材料制成，且该固定塞9使用在容器时，由于该本体91的塑料材料与由玻璃、陶、瓷等材料制成的容器不一致，因此，该固定塞9的使用就受到限制。于是有些人制成一无帽头的本体，由该本体以黏着剂黏合在一与容器相同材料制成的盖，如此该盖与容器的材料可以相同，使该容器有较佳的外观。但利用黏着剂黏合该本体与盖，经过一段时间之后，由该容器上欲取出该盖时，该盖与本体之间极易形成断损，进而造成使用者之不便。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种外接式固定塞，该外接式固定塞可以牢固地与容器材料相同的盖体结合在一起，以避免该固定塞与盖体形成脱落者。本发明的另一目的是为了提供一种外接式固定塞，由于该固定塞可以与容器材料相同的盖体结合在一起，如此该外接式固定塞可具有较佳的外观形状。
为了达到本发明的发明目的，本发明的外接式固定塞，所述外接式固定塞包括:一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，在所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部，每个延伸部朝向所述定位孔的内壁面，在所述内壁面设置有一个第一结合部；以及一个软塞，所述软塞由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面。优选地，所述软塞与所述本体一体成型。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凸条，所述软塞的内壁面设置有环槽，所述环槽与所述凸条相对应结合。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凹槽，所述软塞的内壁面设置有凸条，所述凹槽与所述凸条相对应结合。所述本体的凹槽直接形成为凸出在内壁面的第一结合部。优选地，数个延伸部的相邻部位形成有不连接的一个分离部。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端连接于一个封闭板。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端形成未连接的开放端。数个延伸部的开放端以一个封闭板封闭。本发明还提供了另一外接式固定塞，所述外接式固定塞包括:一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，形成所述定位孔的所述固定板的周边至少设置有一个第一结合部，所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部；以及一个软塞，所述软塞由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面。优选地，所述软塞与所述本体一体成型。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凸条，所述软塞的内壁面设置有环槽，所述环槽与所述凸条相对应结合。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凹槽，所述软塞的内壁面设置有凸条，所述凹槽与所述凸条相对应结合。所述本体的凹槽直接形成为凸出在内壁面的第一
结合部。优选地，数个延伸部的相邻部位形成有不连接的一个分离部。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端连接于一个封闭板。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端形成未连接的开放端。数个延伸部的开放端以一个封闭板封闭。优选地，所述本体的柱杆与定位孔的断面形状，形成相吻合的非正圆形状。优选地，所述本体的第一结合部为凸出的钩体，所述盖体的第二结合部为一环设于柱杆外周的槽。优选地，所述第一结合部一端连接在该固定板，所述第一结合部的另一端形成开放端，且朝向该定位孔方向凸出。此外，本发明还提供了一外接式固定塞，所述外接式固定塞包括:所述外接式固定塞包括:一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，在所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部，每个延伸部朝向所述定位孔的内壁面，在所述内壁面设置有一个第一结合部；一个软塞，所述软塞由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面；以及一个盖体，所述盖体具有一个内表面，所述内表面设置有一个柱杆，所述柱杆设置有第二结合部，所述第二结合部能够与所述本体的第一结合部相
结合 优选地，所述软塞与所述本体一体成型。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凸条，所述软塞的内壁面设置有环槽，所述环槽与所述凸条相对应结合。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凹槽，所述软塞的内壁面设置有凸条，所述凹槽与所述凸条相对应结合。所述本体的凹槽直接形成为凸出在内壁面的第一
结合部。优选地，数个延伸部的相邻部位形成有不连接的一个分离部。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端连接于一个封闭板。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端形成未连接的开放端。数个延伸部的开放端以一个封闭板封闭。再有，本发明还提供了一外接式固定塞，所述外接式固定塞包括:一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，形成该定位孔的该固定板周边至少设置有一个第一结合部，所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部；一个软塞，由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面；以及一个盖体，所述盖体具有一个内表面，所述内表面设置有一个柱杆，所述柱杆设置有第二结合部，所述第二结合部能够与所述本体的第一结合部相结合。优选地，所述软塞与所述本体一体成型。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凸条，所述软塞的内壁面设置有环槽，所述环槽与所述凸条相对应结合。优选地，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凹槽，所述软塞的内壁面设置有凸条，所述凹槽与所述凸条相对应结合。所述本体的凹槽直接形成为凸出在内壁面的第一
结合部。优选地，数个延伸部的相邻部位形成有不连接的一个分离部。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端连接于一个封闭板。优选地，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端形成未连接的开放端。数个延伸部的开放端以一个封闭板封闭。优选地，所述本体的柱杆与定位孔的断面形状，形成相吻合的非正圆形状。优选地，所述本体的第一结合部为凸出的钩体，所述盖体的第二结合部为一环设于柱杆外周的槽。优选地，所述第一结合部一端连接在该固定板，所述第一结合部的另一端形成开放端，且朝向该定位孔方向凸出。由此，本发明的外接式固定塞可以方便、牢固地与容器材料相同的盖体结合，如此，本发明具有可以防止该固定塞与盖体脱落效果之功效。本发明的外接式固定塞，由于该固定塞可以与容器材料相同的盖体结合，如此本发明的固定塞具有较佳外观效果的功效。
图1表示公知的固定塞构造分解立体图。图2表不本发明的第一实施例分解立体图。图3表示本发明的第一实施例组合剖面图。图4表示沿图3的4-4线剖面图。图5表示本发明的第二实施例分解立体图。图6表示本发明的第二实施例组合剖面图。图7表示沿图6的7-7线剖面图。图8表示本发明的第三实施例分解立体图。图9表不本发明的第三实施例未结合时的剖面图。图10表示沿图9的10-10线视图。图11表示本发明的第三实施例结合过程的剖面图。
图12表示本发明的第三实施例结合时的剖面图。主要附图标记说明:本发明部分:1本体、11固定板、12定位孔、13延伸部、14分离部、15第一结合部、16凸条、2软塞、21环槽、3盖体、31内表面、32柱杆、33第二结合部、4本体、41固定板、42定位孔、43延伸部、44分离部、45第一结合部、46凹槽、47连接部、48间距、49封闭板、5软塞、51凸条、6盖体、61内表面、62柱杆、63第二结合部、7本体、71固定板、72定位孔、73延伸部、74分离部、75第一结合部、76凹槽、77封闭板；公知部分:9固定塞、91本体、911凸出环、912缺槽、92塞体、921嵌槽、922肋条。
具体实施例方式为使贵审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。其中相同组件将以相同的附图标记加以说明。如图2所示，图2表示本发明的外接式固定塞第一较佳实施例，该外接式固定塞由一本体I和一软塞2所构成,该软塞2可以与本体I结合为一固定塞,该固定塞可供一盖体
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彡口口。该本体I由PE、ABS、NYLON等塑料材料制成，该本体I在一固定板11上设置有一定位孔12，该定位孔12可以为各种几何形状，其可以为圆形、三角形、方形、多边形等各种形状，其较佳为非正圆的形状，在本实施例中是以四边形予以说明，该固定板11由其一表面的定位孔12周边各设置有一延伸部13，数个延伸部13相邻部位较佳地形成不连接的形态，使得各个延伸部13之间形成有一分离部14，以使该各延伸部13可以作径向扩张。在数个延伸部13朝向该定位孔12的内壁面至少设置有一第一结合部15，该第一结合部15可以为凸出的钩体，在本实施例中，数个延伸部13的内壁面各设置有该第一结合部15。数个延伸部13另外还有一外壁面，该外壁面可以供软塞2结合，该外壁面可以设置有凸条16，使该软塞2可以成为较为牢固地结合。该软塞2可以由热塑性橡胶、硅胶等可变形材料经由模具成型为一筒形状，该软塞2可以结合在本体I的外壁面以形成一瓶塞，在本实施例当中，该软塞2可以与本体I 一体成型为一固定塞。为了使该软塞2与本体I可形成较为牢固地结合，该筒形状的软塞2内壁面还可以设置有环槽21，该环槽21可以与本体I的凸条16相对应结合，使该软塞2与本体I的结合更为牢固。该盖体3可以由玻璃、陶、瓷等与容器相同材料所制成，该盖体3可供已相结合的软塞2与本体I再结合以形成一固定塞。该盖体3具有一内表面31,该内表面31对应于本体I的固定板11，且在该盖体3的内表面31设置有一柱杆32,该柱杆32竖立在该内表面31。该柱杆32设置有第二结合部33,该第二结合部33可以与本体I的第一结合部15相结合，在本实施例中，该第二结合部33为一环设于柱杆32外周的槽，该本体I的第一结合部15为凸出的钩，由该第二结合部33可以与第一结合部15相结合。该柱杆32的外壁面与定位孔12的内壁面的断面形状，较佳系形成相吻合的非正圆形状，使该柱杆32结合在定位孔12后，该柱杆32与定位孔12之间无法作相对的旋转，在本实施例中，该柱杆32的外壁面与定位孔12的内壁面的断面形状形成四边形。如图3、4所示，图3、4表示本发明第一实施例的组合情形，该软塞2被结合在本体I以形成一固定塞，在本实施例中，该软塞2与本体I 一体成型为一固定塞，且该固定塞还可以供盖体3结合，即该盖体3由其柱杆32结合在本体I的定位孔12，如此，该盖体3与该固定塞的结合可以更为方便，且不会有脱落的可能。如5图所不，图5表不本发明的外接式固定塞第二实施例，由一本体4褐一软塞5所构成，该软塞5可以与本体4结合为一固定塞,该瓶塞可供一盖体6结合。该本体4与第一实施例所揭示的内容大致相同，该本体4有一固定板41和一定位孔42，在该固定板41的一表面的定位孔42周边各设置有数个延伸部43，在本实施例中，数个延伸部43为六片，数个延伸部43相邻部位较佳形成不连接的形态，使各个延伸部43之间形成有一分离部44，以使数个延伸部43可以作径向扩张。数个延伸部43第一端固定在固定板41，数个延伸部43第二端相连接于一封闭板49，以使数个延伸部43第二端形成封闭端。在数个延伸部43所形成该定位孔42的内壁面，可以在至少其一延伸部43设置有一第一结合部45，或如图所示，设置在各个延伸部43的内壁面。数个延伸部43的外壁面可以供软塞5结合，该外壁面可以设凹槽46，使该软塞5可以成为较为牢固地结合，该凹槽46较佳与内壁面的第一结合部45相对应，且较佳由该缩径的凹槽46直接形成为凸出在该内壁面的第一结合部45。再者，在数个延伸部43相邻的分离部44接近顶段部位，可以设置有相连接的连接部47，该连接部47与固定板41顶表面形成一间距48。该软塞5与第一实施例所揭示的内容大致相同，可以由热塑性橡胶、硅胶等可变形材料经由模具成型为一筒形状，该软塞5可以结合在本体4的外壁面以形成一瓶塞，该软塞5与本体4 一体成型为该固定塞较佳。该筒形状的软塞5成型时，该软塞5的内壁面可以形成凸条51及凸出部52，该凸条51与本体4的凹槽46相对应结合，该凸出部52延伸入该本体4之间距48，使该软塞5与本体4的结合更为牢固。该盖体6与第一实施例的内容大致相同，由该内表面61对应于本体4的固定板41,该盖体6内表面61的柱杆62设置有第二结合部63,该第二结合部63可以与本体4的第一结合部45相结合，在本实施例中，该柱杆62的外壁面与定位孔42的内壁面形成相同的六边形状，使该柱杆62结合在定位孔42后，该柱杆62与定位孔42之间无法作相对的旋转。
如图6、7所示，图6、7表示本发明第二实施例的组合使用情形，本实施例所揭示的软塞5与本体4相结合后，同可以供盖体6结合。如图8所不，图8表不本发明的外接式固定塞第三实施例，由一本体7及一软塞2所构成，该软塞2可以与本体7结合为一固定塞,该固定塞可供一盖体3结合。该软塞2及盖体3与第一实施例所揭示的内容大致相同，该软塞2系可以结合在本体7的外壁面以形成一固定塞，该软塞2内壁面亦可以设置环槽21，该环槽21与本体7的凸条76相对应结合，使该软塞2与本体I的结合更为牢固。该盖体3与第一实施例的内容大致相同，由该内表面31对应于本体7的固定板71，在本实施例中，该盖体3内表面31的柱杆32仅有较小长度。该盖体3同样设置有第二结合部33,该第二结合部33可以与本体7的第一结合部75相结合,且该柱杆32结合在定位孔72后，该柱杆32与定位孔72之间无法作相 对的旋转。该本体7同由一固定板71上设有置一定位孔72,该固定板71由其一表面的定位孔72周边各设数个延伸部73，数个延伸部73之间形成有一分离部74，形成该定位孔72的该固定板71周边，至少设置有一第一结合部75,该第一结合部75 —端连接在该固定板71，该第一结合部75的另一端形成开放端，且朝向该定位孔72方向凸出。数个延伸部73外壁面可以供软塞2结合，该外壁面可以设凸条76，使该软塞2可以成为较为牢固地结合。另外，该本体7所设数个延伸部73的第一端连接在固定板71，数个延伸部43第二端形成开放端，数个延伸部43的第二端还可以被一封闭板77封闭，如此，当该软塞2与本体 一体成型时，可以避免成型该软塞2的材料进入数个延伸部43之间，以避免成型该软塞2材料的浪费。如图9所示，图9表示本发明的外接式固定塞与盖体3还未结合时的剖面图，此时，该软塞2与本体7形成一体成型的结合，该本体7的数个第一结合部75形成凸出在该定位孔72 (如图10所示)。如图10所示，当该盖体3欲与外接式固定塞结合时，可以利用该盖体3的柱杆32顶推该本体7的数个第一结合部75，使数个第一结合部75形成退缩，以使该盖体3的第二结合部33可以与本体7的第一结合部75相结合(如图12所示)。由此，本发明的外接式固定塞可以方便、牢固地与容器材料相同的盖体结合，如此，本发明具有可以防止该固定塞与盖体脱落效果之功效。本发明的外接式固定塞，由于该固定塞可以与容器材料相同的盖体结合，如此本发明的固定塞具有较佳外观效果的功效。需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式
意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
权利要求
1.一种外接式固定塞，其特征在于，所述外接式固定塞包括: 一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，在所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部，每个延伸部朝向所述定位孔的内壁面，在所述内壁面设置有一个第一结合部；以及 一个软塞，所述软塞由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面。
2.一种外接式固定塞，其特征在于，所述外接式固定塞包括: 一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，形成所述定位孔的所述固定板的周边至少设置有一个第一结合部，所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部；以及 一个软塞，所述软塞由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面。
3.一种外接式固定塞，其特征在于，所述外接式固定塞包括: 一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，在所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部，每个延伸部朝向所述定位孔的内壁面，在所述内壁面设置有一个第一结合部； 一个软塞，所述软塞由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面；以及 一个盖体，所述盖体具有一个内表面，所述内表面设置有一个柱杆，所述柱杆设置有第二结合部，所述第二结合部能够与所述本体的第一结合部相结合。
4.一种外接式固定塞，其特征在于，所述外接式固定塞包括: 一个本体，所述本体包含有`一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，形成该定位孔的该固定板周边至少设置有一个第一结合部，所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部； 一个软塞，由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面；以及 一个盖体，所述盖体具有一个内表面，所述内表面设置有一个柱杆，所述柱杆设置有第二结合部，所述第二结合部能够与所述本体的第一结合部相结合。
5.如权利要求1、2、3或4所述的外接式固定塞，其特征在于，所述软塞与所述本体一体成型。
6.如权利要求1、2、3或4所述的外接式固定塞，其特征在于，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凸条，所述软塞的内壁面设置有环槽，所述环槽与所述凸条相对应结合。
7.如权利要求1、2、3或4所述的外接式固定塞，其特征在于，所述本体的数个延伸部外壁面各设置有凹槽，所述软塞的内壁面设置有凸条，所述凹槽与所述凸条相对应结合。
8.如权利要求7所述的外接式固定塞，其特征在于，所述本体的凹槽直接形成为凸出在内壁面的第一结合部。
9.如权利要求1、2、3或4所述的外接式固定塞，其特征在于，数个延伸部的相邻部位形成有不连接的一个分离部。
10.如权利要求1、2、3或4所述的外接式固定塞，其特征在于，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端连接于一个封闭板。
11.如权利要求1、2、3或4所述的外接式固定塞，其特征在于，数个延伸部的第一端与固定板连接，数个延伸部的第二端形成未连接的开放端。
12.如权利要求11所述的外接式固定塞，其特征在于，数个延伸部的开放端以一个封闭板封闭。
13.如权利要求2或4所述的外接式固定塞，其特征在于，所述本体的柱杆与定位孔的断面形状，形成相吻合的非正圆形状。
14.如权利要求2或4所述的外接式固定塞，其特征在于，所述本体的第一结合部为凸出的钩体，所述盖体的第二结合部为一环设于柱杆外周的槽。
15.如权利要求2或4所述的外接式固定塞，其特征在于，所述第一结合部一端连接在该固定板，所述第一结合部的 另一端形成开放端，且朝向该定位孔方向凸出。
全文摘要
本发明提供了一种外接式固定塞，所述外接式固定塞包括一个本体，所述本体包含有一个固定板，在所述固定板上设置有一个定位孔，在所述固定板的一表面的定位孔周边各设置有一个延伸部，每个延伸部朝向所述定位孔的内壁面，在所述内壁面设置有一个第一结合部；以及一个软塞，所述软塞由可变形材料制成，所述软塞结合在所述本体的外壁面。本发明的外接式固定塞可以方便、牢固地与容器材料相同的盖体结合，如此，本发明具有可以防止该固定塞与盖体脱落效果之功效。本发明的外接式固定塞，由于该固定塞可以与容器材料相同的盖体结合，如此本发明的固定塞具有较佳外观效果的功效。
文档编号B65D39/08GK103112651SQ20111036299
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者林森义 申请人:栓乐多瓶塞有限公司