专利名称：用纸套热封脆筒的工艺方法和装有冰激凌的锥形脆筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷饮包装领域，用于热封包装冰激凌脆筒的纸套，具体而言，涉及一种用纸套热封脆筒的工艺方法和装有冰激凌的锥形脆筒。
背景技术：
对于脆筒类冷饮产品来讲，脆筒类产品不采用使用塑料袋热封的方式而是采用纸套封盖的方式进行包裹脆筒，市面上脆筒类产品的包装形式一直以纸套盖纸盖或纸套盖塑盖为主，产品创新均以口味来区别，外观单调，形式简单。现有的普通脆筒的工艺方法如下落纸套一落蛋卷(脆筒)一蛋卷(脆筒)内喷涂巧克力一冰淇淋料出料嘴成型一压盖一速冻一包装一入库现有的普通脆筒的压盖(包括纸盖和塑盖)都是采用外纸套折边压住的工艺来实现，这种方式在运输途中容易造成盖子的松动或脱落，盖子松动会影响产品的卫生和感官， 如果运输途中脱落不仅此支产品不能售卖可能还会影响同包装箱中的其他产品，造成生产成本增加。另外，现有的压盖式包装的普通脆筒，外形为锥形，顶部为圆形平面，人手拿取时无论人手抓在那个部位上，各部位距离脆筒内的冰激凌的直线距离都较近，即使在短时间内，也容易造成冰激凌的融化。
发明内容
本发明提供一种用纸套热封脆筒的工艺方法和装有冰激凌的锥形脆筒，以解决现有的压盖式包装的普通脆筒，压盖容易松动或脱落的问题。此外本发明还要解决现有的压盖式包装的普通脆筒拿取时容易融化的问题。为此，本发明提出一种用纸套热封脆筒的工艺方法，所述工艺方法包括落纸套， 所述纸套具有开口，然后落脆筒，将脆筒落入到纸套的开口中，所述工艺方法还包括落脆筒后将纸套的开口热封的热封步骤。进一步地，所述纸套包括外面的印刷层、里面的热封层、以及夹设在外面的印刷层与里面的热封层之间的牛皮纸，所述牛皮纸采用每平米重80-120克的食品级牛皮纸，所述热封层为18_25μπι厚的聚乙烯薄膜，所述印刷层为17-19 μ m厚的拉伸聚丙烯薄膜。进一步地，所述印刷层为18 μ m厚的拉伸聚丙烯薄膜，所述牛皮纸采用每平米重 100克的食品级牛皮纸，所述热封层为23 μ m厚的聚乙烯薄膜。进一步地，热封温度范围控制在80-120摄氏度。进一步地，热封温度为95摄氏度。进一步地，所述工艺方法还包括在脆筒内喷涂巧克力的步骤，所述喷涂巧克力的步骤发生在落脆筒之后、在热封步骤之前，其中，喷涂巧克力的喷涂压力为2-4个大气压。进一步地，在脆筒内喷涂巧克力的步骤中，在巧克力喷嘴上方增加防止巧克力喷到所述纸套上沿的挡板。进一步地，所述热封步骤中，采用三个热封刀将纸套的封口热封成相交成星形的三个封面，三个热封刀使三个封面相交于纸套轴线并两两相交成120角，三个封面的高度为2至km，三个封面的顶边平齐并垂直纸套轴线，三个封面的顶边边长相等。进一步地，纸套和脆筒均为圆锥形，三个封面将纸套封口处位于脆筒上方的纸套外表面等分隔成三个拇指形的立体曲面，其中，拇指形立体曲面的拇指方向朝向纸套的锥尖。本发明还提出一种装有冰激凌的锥形脆筒，所述脆筒的外面包装有纸套，所述纸套的侧面与所述锥形脆筒的形状吻合，所述纸套的顶端为封口，所述纸套由热封方式一体成型，所述纸套采用前面所述的工艺方法制成。本发明对将纸套的开口热封，从而实现了纸套的一体成型，解决了传统包装形式容易掉纸盖或塑盖的缺点，改进了传统的包装形式，同时无需再要压盖工序，减少了压盖所需的时间，提供了包装效率。进而，本发明通过将纸套的封口热封成相交成星形的三个封面，三个封面的高度为2至km，因而，在人手拿取冰激凌脆筒时，可以通过这三个封面既能够拿起冰激凌脆筒， 又能够与冰激凌保持2至4cm的距离，形成较好的保温隔热效果，解决了人手拿取冰激凌脆筒时冰激凌容易融化的问题。进而，本发明在纸套上设置三个拇指形的立体曲面，能够实现人手拿取冰激凌脆筒时。纸套对手指的导向，还能起到缓冲隔热、增加隔热距离的作用。进而，本发明纸套的封口热封成相交成星形的三个封面，使纸套的封口为立体的三角星形，具有美感和立体感，突破了传统的脆筒的外形，更能吸引消费者。
头
纸筒)
图1示意性示出了根据本发明实施例的热封机的主视方向的剖视结构； 图2为图1的A-A视图，其中去除了热封刀架； 图3示意性示出了热封前的纸套的结构； 图4示意性示出了热封后的纸套的主视结构； 图5示意性示出了热封后的纸套的俯视结构； 图6示意性示出了未设置挡板时，喷涂巧克力的工作状态； 图7示意性示出了设置挡板时，喷涂巧克力的工作状态。 附图标号说明
20、移动横板 30、热封刀架 40、热封刀 41、摆臂43、热封刀
45、铰轴50、驱动气缸 60、驱动盘 61、滚轮 70、纸套(也称
71、纸套的轴线 72、圆边73、热封面74、曲面的底边 75、曲面
431、直边433、直边 435、圆弧边170、纸套 80、巧克力喷嘴
81、挡板 90、脆筒
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。本发明提出一种用纸套热封脆筒的工艺方法，所述工艺方法包括落纸套，所述纸套具有开口，然后落脆筒，将脆筒落入到纸套的开口中，所述工艺方法还包括落脆筒后将纸套的开口热封的热封步骤。如图3所示，热封前，纸套70为锥形，纸套的上沿为锥形的圆形底边72形成的开口，纸套70可以与容纳的脆筒为相同的锥度，以使二者相互之间的锥形部分相互贴合，结构紧凑，减少运输途中的挤压造成的破损。纸套70要大于容纳的脆筒，以留出热封一体成型时包裹脆筒顶部所需要的空间。如图4和图5所示，纸套70热封后形成纸套170，纸套170的顶部不再是平面的盖子，而是由封面75和曲面73形成的立体的角形或星形。纸套70的开口经过热封后一体成型为立体封口的套筒。进一步地，所述纸套包括外面的印刷层、里面的热封层、以及夹设在外面的印刷层与里面的热封层之间的牛皮纸，所述牛皮纸采用每平米重80-120克的食品级牛皮纸，所述热封层为18-25 μ m厚的聚乙烯薄膜(PE)，起热封作用，所述印刷层为17-19 μ m厚的拉伸聚丙烯薄膜(OPP)。为了完成热封工序，需要选用适合冷饮使用的纸套材质，首先太软或太薄的纸挺不住，在前段雪糕成型工序中很难成型，或者太软或太薄的纸在后续工序中或运输中容易破损。太硬或太厚的纸(比如方便面等)很难在快速的大规模生产中折叠，更不易热封成三角形或星形，在冷饮工艺中很难实现机械热封。本发明选用的纸套兼顾了热封、 折叠、包装的卫生、材质的价格、保温、包装后的美观等多方面的效果。其中，本发明外面的印刷层、里面的热封层、以及牛皮纸结构的制作方法可以参考现有技术对具有这三种结构的包装纸的制作，例如采用在牛皮纸上分别压印刷层和热封层，只不过本发明纸套的各层的厚度不同于现有技术的各层的厚度。进一步地，所述印刷层为18 μ m厚的拉伸聚丙烯薄膜，所述牛皮纸采用每平米重 100克的食品级牛皮纸，所述热封层为23 μ m厚的聚乙烯薄膜。各层的厚度合理配合，印刷层为18 μ m厚保证了印刷层不会渗透印刷介质，热封层为23 μ m厚保证了热封层能够粘合牛皮纸，保证了热封的牢固。但如果印刷层、热封层厚了同样影响产品整体的厚度，影响纸套的成型和折叠。进一步地，热封温度范围控制在80-120摄氏度。温度低封不住，温度高容易烫糊。现有的脆筒采用平板线生产脆筒，每一分钟移动19-21排脆筒，本发明也可以采用现有的平板线生产脆筒，热封温度范围控制在80-120摄氏度进行，优选采用每一分钟移动20排，采用95摄氏度进行热封。本发明对巧克力脆筒的生产可以采用如下步骤落纸套一落蛋卷(脆筒)一蛋卷内喷涂巧克力一冰淇淋料出料嘴成型一纸套热封一速冻一包装一入库由此可见，本发明的工艺方法还包括在脆筒内喷涂巧克力的步骤，所述喷涂巧克力的步骤发生在落脆筒之后、在热封步骤之前，其中，喷涂巧克力的喷涂压力为2-4个大气压。现有的普通脆筒类产品喷涂巧克力时使用4-6个大气压进行喷涂，本发明采用2-4个大气压，优选3.5个大气压。如果本发明的压力和普通工艺喷涂一样，则会造成纸套上沿(也就是热封层)残留有巧克力，影响热封工序的顺利进行，如果压力太小的话，巧克力喷涂不均勻，脆筒在贮存和运输途中吸潮，会发生回软和变形现象。
进一步地，在脆筒内喷涂巧克力的步骤中，在巧克力喷嘴上方增加防止巧克力喷到所述纸套上沿的挡板。如图6和图7所示，现有的在脆筒90内喷涂巧克力工序中，采用喷嘴80直接喷涂在脆筒90内，巧克力可以喷到脆筒90的上沿以及脆筒90外的纸套的上沿，一方面造成巧克力的浪费，另一方面，也会造成纸套上沿(也就是热封层)残留有巧克力。本发明在喷嘴80的下方设置一个挡板81，挡板81可以由圆形纸板做成，套设在喷嘴 80的下方，挡板81所在的平面垂直脆筒90或纸套的轴线。本发明采用如图1和图2所示的热封机热封包装脆筒的纸套，脆筒内可以装有冰激凌，还可以容纳其他冷饮或食品，脆筒为圆锥形，脆筒外的纸套70也为圆锥形，但纸套70 比脆简要大些，留出热封面的余地。所述热封机包括位移气缸(图中未示出)；移动横板 20，与位移气缸连接，以便能够根据热封需要移动到脆筒的是否，例如，位移气缸的伸缩方向与移动横板20的平面方向相同，以直接推动移动横板20的移动，位移气缸可以采用各种已有的普通气缸；热封刀架30，与移动横板20固定连接并位于所述移动横板20下方，所述热封刀架30为支架形结构，例如为三角形支架等，其上安装有热封刀40 ；驱动所述热封刀对纸套封口的驱动机构，与所述移动横板20连接，随着移动横板20的移动可以驱动所述热封刀对纸套封口。所述热封刀40的数目为三个，每个所述热封刀40包括通过铰轴45铰接在所述热封刀架30上的摆臂41以及连接在所述摆臂端部的热封刀头43，所述热封刀头43位于所述铰轴45的下方，三个所述热封刀呈轴对称设置，该对称轴与被热封的纸套的轴线71相同。三个所述热封刀呈爪形布置在热封刀架30上，形成一个热封爪，每个热封刀头43中设有加热部件，热封时通过热封爪的抓取动作实现对纸套封口。关于热封刀头43中加热部件的结构可以采用现有的热封刀的各种合适结构。这种形式的设置使得热封时，三个热封刀同步打开或靠拢，增加热封力量。本发明采用呈轴对称设置的三个所述热封刀对纸套热封，这种热封方式使得热封后的纸套的热封面形成星形的形状或者是Y形(等边三角的Y形)的立体的结构，便于人手施力，便于机器的抓取和运送，能够更减少污染的机会，保温而且美观大方。进一步地，如图2所示，所述热封刀头为扇形的盘状，所述扇形由两个相交成120 度角的直边431和直边433以及连接两个直边的圆弧435形成，每个所述热封刀头为一个整个圆盘的三分之一，每个所述热封刀头的侧面包括直边431和直边433所在的侧面以及连接在两个直边端部的圆弧面，该圆弧面为圆弧435所在的侧面，其中直边431和直边433 所在的侧面为热封面，直边431和直边433以及圆弧435形成的扇形所在的平面为端面。进一步地，如图1所示，所述摆臂41的长度方向垂直所述热封刀头的扇形所在的平面，即热封刀头43的端面。摆臂41例如可以为板状的长条形，摆臂41的板状平面垂直由直边431和直边433以及圆弧435形成的扇形平面，这样，便于摆臂41对热封刀头43施力和提高热封刀头43所受推力的力度。所述热封刀具有热封纸套前的初始位置和热封纸套后的热封位置，三个所述热封刀在所述热封位置相互靠拢形成一个整个圆盘，在初始位置为张开的爪形。直边431和直边433所在的直侧面为热封面，直侧面与端面之间可以通过曲面过渡连接，可以使得封口部分过渡得更自然。热封时，上述各热封面相互贴合，以使纸套70从图1中由圆边72形成的开口结构，热封后变为图5和图6所示的星形或三叉形或Y形的立体封口结构，热封后的纸套170容纳脆筒的部分与热封前的纸套70容纳脆筒的部分形状相同，均为圆锥形，热封后，如图5，形成三个相交于纸套轴线的热封面73，三个热封面73关于该纸套轴线呈轴对称设置，三个热封面73两两相交成120度角，两两热封面73之间的纸套 170的外表面为立体曲面75，热封后，纸套170的封口部分形成立体封口，这样的封口便于人手施力，便于机器的抓取和运送。相对于传统的压盖，可以通过手工和机器从立体封口部分抓取纸套，因而更能够减少污染的机会，而且美观大方，吸引人。进一步地，如图1和图2所示，所述驱动机构包括驱动气缸50，穿设在所述移动横板20中；驱动盘60，安装在所述驱动气缸50上并可上下移动地抵靠在各所述摆臂41的内侧，摆臂41的内侧可以设有圆弧面，以对驱动盘60的移动进行导向或限制。所述驱动盘 60所在的平面与所述驱动气缸的轴线垂直，所述驱动气缸的轴线与所述对称轴相同，即所述驱动气缸的轴线与纸套的轴线71相同，各所述摆臂41关于所述驱动气缸呈轴对称设置。 通过驱动气缸带动驱动盘60上下移动，驱动盘60又可相对各所述摆臂41上下移动，从而使得各所述摆臂41围绕铰轴45转动，从而实现热封刀头43的靠拢或分开，实现热封。这种设置方式，使得驱动盘可以被热封刀包围，使得整个热封机结构紧凑，减少热封是相邻纸套之间的前后左右方向的干涉。如图2所示，所述驱动盘60为棱柱形的盘状，所述驱动盘至少具有三个楞面，三个楞面中的每个楞面分别具有一个滚轮61，所述驱动盘60通过各滚轮61分别抵靠在各所述摆臂41的内侧。摆臂41的内侧可以设有圆弧面，以对驱动盘60的移动进行导向或限制， 从而适应热封刀头43的移动和热封。通过滚轮61，可以减少驱动盘60相对各所述摆臂41 移动的摩擦力，在所述初始位置，如图1所示，所述驱动盘60位于所述铰轴45的下方，热封刀头43张开，在所述热封位置(图中未示出)，所述驱动盘60位于所述铰轴45的上方，热封刀头43靠近，驱动盘60实现了对热封刀开合的控制。除了驱动盘60驱动热封刀开合之外，热封刀的开合还可以采用现有技术的其他驱动方式，以实现热封。本发明的热封过程如下位移气缸拉动移动横板20，使移动横板20移动至需要热封的部位，三个所述热封刀呈爪形布置在热封刀架30上，形成一个热封爪，移动横板20上安装有驱动气缸50，驱动气缸50推动驱动盘60做上下运动，驱动盘60上装有滚轮61，滚轮61在上下运动时，滚轮面与热封刀的摆臂41内侧面滚动接触，推动热封爪转动，使热封爪开合与关闭，在所述初始位置，如图1所示，所述驱动盘60位于所述铰轴45的下方，热封刀头43张开，在所述热封位置(图中未示出)，所述驱动盘60位于所述铰轴45的上方，热封刀头43靠近，热封爪关闭时将纸套封口，封口处的热封层相互粘合，完成热封。三个所述热封刀40在所述热封位置相互靠拢，可以形成一个整个圆盘，直边431和直边433所在的直侧面为热封面，热封时，上述各热封面相互贴合，以使纸套70从图1中由圆边72形成的开口结构，热封后变为图5和图6所示的星形或三叉形或Y形的立体封口结构，热封后的纸套170容纳脆筒的部分与热封前的纸套70容纳脆筒的部分形状相同，如图5，热封后形成三个相交于纸套轴线的热封面73，三个热封面73关于该纸套轴线呈轴对称设置，三个热封面73两两相交成120度角，两两热封面73之间的纸套170的外表面为立体曲面，热封后， 纸套170的封口部分形成立体封口。进一步地，如图1和图2所示，所述热封步骤中，采用三个热封刀将纸套的封口热封成相交成星形的三个封面，三个热封刀使三个封面相交于纸套轴线并两两相交成120角，三个封面的高度为2至km，以实现便于人手提取和隔热保温的效果，三个封面的顶边平齐并垂直纸套轴线，三个封面的顶边边长相等，这样的纸套和脆筒可以通过这三个封面的顶边将整个纸套和脆筒稳定的支撑起来，而且能够实现隔热保温。另外，本发明纸套的封口热封成相交成星形的三个封面，使纸套的封口为立体的三角星形，具有美感和立体感，突破了传统的脆筒的外形，更能吸引消费者。进一步地，如图4和图5所示，纸套和脆筒均为圆锥形，三个封面73将纸套封口处位于脆筒上方的纸套外表面等分隔成三个拇指形的立体曲面75，立体曲面75可以为脆筒的顶面与纸套的顶边之间的过渡连接面，立体曲面75的底边74为曲线，不同于如图3中所示的现有的纸套的圆边，以形成过渡空间。其中，拇指形立体曲面75的拇指方向朝向纸套 170的锥尖，能够实现人手拿取冰激凌脆筒时，纸套对手指的导向，这样的纸套适合人手通过手指抓取曲面75就能舒适的抓起纸套，而且隔热效果好，不用担心融化的问题。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种用纸套热封脆筒的工艺方法，所述工艺方法包括落纸套，所述纸套具有开口， 然后落脆筒，将脆筒落入到纸套的开口中，其特征在于，所述工艺方法还包括落脆筒后将纸套的开口热封的热封步骤。
2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述纸套包括外面的印刷层、里面的热封层、以及夹设在外面的印刷层与里面的热封层之间的牛皮纸，所述牛皮纸采用每平米重80-120克的食品级牛皮纸，所述热封层为18-25 μ m厚的聚乙烯薄膜，所述印刷层为 17-19 μ m厚的拉伸聚丙烯薄膜。
3.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述印刷层为18μ m厚的拉伸聚丙烯薄膜，所述牛皮纸采用每平米重100克的食品级牛皮纸，所述热封层为23 μ m厚的聚乙烯薄膜。
4.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，热封温度范围控制在80-120摄氏度。
5.如权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，热封温度为95摄氏度。
6.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法还包括在脆筒内喷涂巧克力的步骤，所述喷涂巧克力的步骤发生在落脆筒之后、在热封步骤之前，其中，喷涂巧克力的喷涂压力为2-4个大气压。
7.如权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，在脆筒内喷涂巧克力的步骤中，在巧克力喷嘴上方增加防止巧克力喷到所述纸套上沿的挡板。
8.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述热封步骤中，采用三个热封刀将纸套的封口热封成相交成星形的三个封面，三个封面相交于纸套轴线并两两相交成120角， 三个封面的高度为2至km，三个封面的顶边平齐并垂直纸套轴线，三个封面的顶边边长相寸。
9.如权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，纸套和脆筒均为圆锥形，三个热封刀使三个封面将纸套封口处位于脆筒上方的纸套外表面等分隔成三个拇指形的立体曲面，其中，拇指形立体曲面的拇指方向朝向纸套的锥尖。
10.一种装有冰激凌的锥形脆筒，所述脆筒的外面包装有纸套，所述纸套的侧面与所述锥形脆筒的形状吻合，其特征在于，所述纸套的顶端为封口，所述纸套由热封方式一体成型，所述纸套采用如权利要求1至9中任一项所述的工艺方法制成。
全文摘要
本发明提出一种用纸套热封脆筒的工艺方法和装有冰激凌的锥形脆筒。所述工艺方法包括落纸套，所述纸套具有开口，然后落脆筒，将脆筒落入到纸套的开口中，所述工艺方法还包括落脆筒后将纸套的开口热封的热封步骤。所述脆筒的外面包装有纸套，所述纸套的侧面与所述锥形脆筒的形状吻合，所述纸套的顶端为封口，所述纸套由热封方式一体成型，所述纸套采用前面所述的工艺方法制成。脆筒热封解决了传统脆筒容易掉落盖的问题，更好地保护了产品。
文档编号B65B51/10GK102514840SQ20111044660
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者宋文斌, 张冲, 李凤英, 杜志强, 温红瑞, 谷晓青, 郭强 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司