专利名称：一种大口径电熔套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大口径电熔套筒。
背景技术：
现有结构的大口径电熔套筒都是采用一体注塑成型和专用布线机布线的生产方式进行生产，即先用大吨位注塑机注塑管件半成品，再用专用布线机将导线布在半成品管件的内壁上。这种生产方式不足之处在于需大吨位注塑机和专用布线机，投入成本高，且产品注塑周期长。为此本实用新型提供一种新的大口径电熔套筒旨在解决上述问题。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种大口径电熔套筒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种大口径电熔套筒，包括管件，所述管件内壁上设置有导线，所述管件外壁上设置有安装孔，安装孔内插设有接线端，导线与接线端连接，所述导线通过二次注塑的方式固定在管件内壁上。所述安装孔和接线端各设置有两个，其中一接线端设置有带有大口径电熔套筒焊接参数信息的识别电阻。所述导线设置为铜丝，所述导线由PE层包裹后与管件进行二次注塑。所述管件外壁上还设置有手柄，所述手柄通过二次注塑的方式固定安装在管件外壁上。本实用新型的有益效果是采用上述结构的本实用新型通过二次注塑的方式将导线固定安装在管件内壁，管件采用成型管材在车床上加工而成，使得本实用新型在生产过程中可使用吨位较低的注塑机，且成型周期短，不需要专用布线机布线，大大降低了投入成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的装配图；图2是
图1的右视图；图3是
图1的局部放大剖视图。
具体实施方式
参照
图1、图2和图3，本实用新型是一种大口径电熔套筒，包括管件1，管件I内壁上设置有导线2，管件I外壁上设置有安装孔，安装孔内插设有接线端4，导线2与接线端4连接，导线2通过二次注塑的方式固定在管件I内壁上；导线2设置为铜丝，导线2由PE层包裹后与管件I进行二次注塑，管件I内壁上设置若干环形凹槽5，使得二次注塑时物料与管件I结合强度更高。本实用新型生产过程如下将毛坯管材在机床上加工成符合本实用新型要求的管件1，将铜丝缠绕在模芯上，将模芯放入管件I中，通过注塑机进行二次注塑。由此可见本实用新型具有以下优点在生产过程中可使用吨位较低的注塑机，且注塑后冷却时间短，冷却过程中不会发生变形。如图所示，安装孔和接线端4各设置有两个，其中一接线端4设置有带有大口径电熔套筒焊接参数信息的识别电阻。识别电阻与具有识别功能的电焊机配合使用，便可自动读取大口径电熔套筒的焊接参数并自动开始焊接，省去手动输入所消耗的时间，且可避免手动输入产生的失误，同时提高工作效率。如图所示，为了方便对大口径电熔套筒的搬运，管件I外壁上还设置有手柄3，手柄3通过二次注塑的方式固定安装在管件I外壁上。上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种大口径电熔套筒，其特征在于包括管件(1)，所述管件(I)内壁上设置有导线(2)，所述管件(I)外壁上设置有安装孔，安装孔内插设有接线端(4)，导线(2)与接线端(4) 连接，所述导线(2)通过二次注塑的方式固定安装在管件(I)内壁上。
2.如权利要求1所述的一种大口径电熔套筒，其特征在于所述安装孔和接线端(4)各设置有两个，其中一接线端(4)设置有带有大口径电熔套筒焊接参数信息的识别电阻。
3.如权利要求2所述的一种大口径电熔套筒，其特征在于所述导线(2)设置为铜丝，所述导线(2 )由PE层包裹后与管件(I)进行二次注塑。
4.如权利要求1所述的一种大口径电熔套筒，其特征在于所述管件(I)外壁上还设置有手柄(3)，所述手柄(3)通过二次注塑的方式固定安装在管件(I)外壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径电熔套筒管件，所述管件内壁上设置有导线，所述管件外壁上设置有安装孔，安装孔内插设有接线端，导线与接线端连接，所述导线通过二次注塑的方式固定在管件内壁。采用上述结构的本实用新型通过二次注塑的方式将导线固定在管件内壁，管件采用成型管材在车床上加工而成，使得本实用新型在生产过程中可使用吨位较低的注塑机，从而降低投入成本，缩短成型周期。
文档编号F16L47/03GK202834541SQ20122043652
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者李芳 , 卡尔·巴克 申请人:港华辉信工程塑料(中山)有限公司