一种大口径后布丝式电熔套筒管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大口径电熔管件，尤其涉及一种大口径后布丝式电熔套筒管件。
【背景技术】
[0002]现有技术中，大口径聚乙烯管道连接中间所用的方式为热熔直接连接，但现有技术中的连接聚乙烯电熔管件的结构规格及品种较少，多采用聚乙烯热熔对接，这样在具体的应用中给施工带来了很多不方便，也存在安全隐患；尤其对于大口径管材之间进行连接时，现有装置的结构很多都无法达到良好的技术效果。因此在塑料管材领域，开发一种可以连接大口径管道的电熔套筒管件，已成为这个行业的当务之急。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
[0004]为解决现有技术中大口径管件椭圆度大无法一次注塑成型的难题，本实用新型提供一种大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，包括:电熔套筒管体，为一段中空管体，其内腔的两端分别设有第一熔融区和第二熔融区；电热丝部件，包括设置在该第一熔融区内的第一电热丝，以及设置在该第二熔融区内的第二电热丝，且该第一电热丝与第二电热丝电连接；接线柱，一端贯穿该电熔套筒管体的外壁与该第一电热丝或第二电热丝相连，另一端用于加载电压。
[0005]优选地，该电熔套筒管体为等径管体，其公称直径为630mm。
[0006]优选地，还包括接线腔体，位于该电熔套筒管体的外壁，该接线腔体为中空腔体，用于供该接线柱穿过。
[0007]优选地，该第一电热丝或第二电热丝的一端通过铆接铜销形式与该接线柱相连。
[0008]优选地，该第一电热丝或第二电热丝螺旋盘铺在该熔融区内。
[0009]优选地，该第一电热丝与第二电热丝之间为整条连接。
[0010]优选地，该第一熔融区和第二熔融区之间为冷区。
[0011]优选地，该第一电热丝或第二为金属导线，其米电阻为0.0212 Ω/m，丝径为Φ 2.0mm0
[0012]优选地，还包括观察孔，设置在该电恪套筒管体的外壁上，并贯通该电恪套筒管体的外壁与该第一熔融区或第二熔融区相通。
[0013]优选地，该电熔套筒管体的材质为高密度聚乙烯ME3440。
[0014]本实用新型提供的大口径后布丝式电熔套筒管件，管径尺寸可选范围广泛，加工方便成功地解决了现有注塑成型技术的缺陷；其在SOv电压下实施管件与管材的电熔连接，操作方便，同时提高了效能；本实用新型异径电熔管件连接的管道，可广泛地用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热利用等各领域中。
[0015]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
【附图说明】
[0016]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例的大口径后布丝式电熔套筒管件的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型提供一种大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，包括:电熔套筒管体1，为一段中空管体，其内腔的两端分别设有第一熔融区61和第二熔融区62 ;电热丝部件，包括设置在第一熔融区61内的第一电热丝41，以及设置在第二熔融区62内的第二电热丝42，且第一电热丝41与第二电热丝42电连接；接线柱2，一端贯穿电熔套筒管体的外壁与第一电热丝41或第二电热丝42相连，另一端用于加载电压。
[0019]其中，该电熔套筒管体I为等径管体，其公称直径为630mm ;在具体实施时，电熔管体的材质可以采用高密度聚乙烯ME3440。
[0020]在本实施例中，第一电热丝41或第二电热丝42采用金属导线，其米电阻为0.0212 Ω /m,丝径为Φ 2.0mm,该种配置的电热丝能使该口径后布丝式电熔套筒管件具有更好的热熔效果。
[0021]上述第一电热丝41或第二电热丝42螺旋盘铺在熔融区内，其一端通过铆接铜销形式与接线柱2相连，且第一电热丝与第二电热丝之间为整条连接。更具体地来说，第一电热丝41与第二电热丝42是同一条电热丝分成的两段，而上述接线柱2有两根，分别与第一电热丝41、第二电热丝42相连。电热丝4嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，提高了效能，且加长设有电热丝4的熔融区大大降低人为因素，使焊接质量大大提高。
[0022]此外，还包括接线腔体3，位于电熔套筒管体I的外壁，该接线腔体3为中空腔体，用于供该接线柱2穿过。亦即，接线柱2的一端通过接线腔体3贯穿电熔管体I的外壁，并与熔融区61(或62)中的电热丝41 (或42)相连接。在具体实施时，可以在接线柱2上加载的输入电压为80 ± 0.5v。
[0023]为了便于观察和操作具体的热熔过程，还包括观察孔5，设置在电熔管体I的外壁上，并贯通电熔管体的外壁与第一熔融区61或第二熔融区62相通。也就是说，观察孔5的一端与熔融区61 (或62)相连通，另一端与外界连通。
[0024]下面辅以具体的操作过程，进一步说明本实用新型的技术方案:
[0025]将被焊接的管道刮去氧化层，将管道插入大口径后布丝式电熔套筒管件中，通过电熔管件上的接线端子将第一电热丝与第二电热丝通电，并使之加热，在热传递的作用下，随着加热时间的增加，管件和管道连接面上的树脂呈粘流态，通电到规定时间、中断电源、连接面冷却，使熔化的树脂转变为玻璃态从而达到将塑料管件与管材高度熔接目的。
[0026]使用电熔管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的保障效果。
[0027]电熔管件在焊接过程中，设置在电熔管体I的外壁上的观察孔内物料会慢慢顶起、直至焊接完成后停止，观察孔表面的顶起的物料，有助于用目测的方法对焊接在熔接情况进行辅助鉴定，非常方便有效。
[0028]本实用新型提高了效能，电热丝部件嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，焊接质量好，可靠性强，电熔管体外壁上的观察孔可以直接观察到电热熔焊过程树脂熔融膨胀的情况。
[0029]以上参照【附图说明】了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，包括: 电熔套筒管体，为一段中空管体，其内腔的两端分别设有第一熔融区和第二熔融区； 电热丝部件，包括设置在所述第一熔融区内的第一电热丝，以及设置在所述第二熔融区内的第二电热丝，且所述第一电热丝与第二电热丝电连接； 接线柱，一端贯穿所述电熔套筒管体的外壁与所述第一电热丝或第二电热丝相连，另一端用于加载电压。2.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，所述电熔套筒管体为等径管体，其公称直径为630mm。3.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，还包括接线腔体，位于所述电熔套筒管体的外壁，所述接线腔体为中空腔体，用于供所述接线柱穿过。4.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，所述第一电热丝或第二电热丝的一端通过铆接铜销形式与所述接线柱相连。5.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，所述第一电热丝或第二电热丝螺旋盘铺在所述熔融区内。6.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，所述第一电热丝与第二电热丝之间为整条连接。7.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，所述第一熔融区和第二熔融区之间为冷区。8.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，所述第一电热丝或第二电热丝为金属导线，其米电阻为0.0212 Ω /m,丝径为Φ 2.0mm。9.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，还包括观察孔，设置在所述电熔套筒管体的外壁上，并贯通所述电熔套筒管体的外壁与所述第一熔融区或第二熔融区相通。10.根据权利要求1所述大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，所述电熔套筒管体的材质为高密度聚乙烯ME3440。
【专利摘要】本实用新型提供一种大口径后布丝式电熔套筒管件，其特征在于，包括：电熔套筒管体，为一段中空管体，其内腔的两端分别设有第一熔融区和第二熔融区；电热丝部件，包括设置在该第一熔融区内的第一电热丝，以及设置在该第二熔融区内的第二电热丝，且该第一电热丝与第二电热丝电连接；接线柱，一端贯穿该电熔套筒管体的外壁与该第一电热丝或第二电热丝相连，另一端用于加载电压。本实用新型提高了效能，电热丝部件嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，焊接质量好，可靠性强，电熔管体外壁上的观察孔可以直接观察到电热熔焊过程树脂熔融膨胀的情况。
【IPC分类】F16L47/03
【公开号】CN204829083
【申请号】CN201520420861
【发明人】孙斌, 陈建强
【申请人】宁波市宇华电器有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月15日