专利名称：具有熔料传送和分流套筒的注射成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及多层注射成型装置，特别涉及这样的注射成型装置，其中有从一后部熔料分配集流腔件经一前部熔料分配集流腔件中的孔伸展到对齐的加热喷嘴的一体化多层熔料传送和分流套筒。
用来制作食物的多层保护性容器或饮料瓶半成品的注射成型装置是公知的。通常，内层和外层用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)类材料制成，其间的一层或多层隔层用乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龙之类材料制成。如1992年3月10日授予Gellert的美国专利No.5,094,603所述，其注射成型装置有若干加热喷嘴，每一喷嘴有一环绕一中心熔料流道的环形熔料流道，该中心熔料流道从单一熔料分配集流腔件向前伸展。美国专利No.5,094,603还示出，流向加热喷嘴中的环形熔料流道的熔料在一装在加热喷嘴的后端与该熔料分配集流腔件的前端之间的单层熔料分配板中分流。
但是，当两种熔料的注入温度不同时，最好在相间距的前部和后部熔料分配集流腔件中分配这两种熔料。尽管1993年6月29日授予Gellert的美国专利No.5,223,275示出了具有相间距熔料分配集流腔件的注射成型装置，但其缺点是，装在前部熔料分配集流腔件与后部熔料分配集流腔件之间的间隔圆盘只有一个熔料出口。
因此，本发明的一个目的是至少局部克服现有技术的缺点，为此提供具有熔料传送和分流套筒的多层注射成型装置，这些套筒从后部熔料分配集流腔件经前部熔料分配集流腔件伸展到各加热喷嘴，从而传送和分流在加热喷嘴后端中的若干熔料孔中流动的熔料。
为此，按照本发明一个方面，本发明提供一种用于一多型腔热流道注射成型装置的熔料传送和分流套筒，该套筒有一后端和一前端，该注射成型装置在一模具中装有多个加热喷嘴。每一熔料传送和分流套筒中有第一熔料流道，该流道从该套筒后端上的一共同进口伸展，然后在该套筒的前端上分成4个出口。该熔料传送和分流套筒包括连成一体的一后层和一前层。该后层包括一后面、一前面以及第一熔料流道，该第一熔料流道在该后层中分叉，从而从其后面上的该共同进口伸展到其前面上两相间距的出口。该前层包括一后面、一前面和从后面伸展到前面的4个相间距孔。前层的后面抵靠后层的前面。后层的前面和前层的后面上有相配的凹槽形成一对熔料导管。每一熔料导管从后层的前面上的出口之一分叉成前层中4个相间距孔中的两个孔。第一熔料流道从该共同进口经后层、两熔料导管和前层中的4个相间距孔伸展到该熔料传送和分流套筒的前端上的4个出口。
按照本发明的另一方面，提供进行多层模制的多型腔热流道注射成型装置，包括安装在一模具中、互相平行伸展、其间有一隔热空间的一前部熔料分配集流腔件和一后部熔料分配集流腔件。该装置包括若干加热喷嘴，每一加热喷嘴包括一后端、一前端、一从后端伸展到前端的中心熔料流道和一环绕该中心熔料流道伸展到前端的环形熔料流道，其中有多个相间距的熔料孔从该加热喷嘴的后端伸展到该环形熔料流道。这些加热喷嘴装在该模具中，每一加热喷嘴的后端抵靠前部熔料分配集流腔件。起始于第一熔料源的第一熔料流道在后部熔料分配集流腔件中分叉后经每一加热喷嘴中的多个熔料孔和环形熔料流道伸展到该加热喷嘴前端旁一通向该模具中一型腔的浇口。起始于第二熔料源的第二熔料流道在前部熔料分配集流腔件中分叉后经每一加热喷嘴中的中心熔料流道伸展到该浇口。各包括一后端和一前端的若干熔料传送和分流套筒装在前部熔料分配集流腔件中的各孔中。每一熔料传送和分流套筒的前端抵靠其加热喷嘴的后端。每一熔料传送和分流套筒中有第一熔料流道的一部分，该部分从一共同进口伸展，然后在该套筒中分叉成其前端上的多个相间距孔。该共同进口与后部熔料分配集流腔件中的第一熔料流道对齐，该前端上的各孔分别与从加热喷嘴的后端伸展到环形熔料流道的各熔料孔对齐。
按照本发明的另一方面，提供进行多层模制的多型腔热流道注射成型装置，包括安装在一模具中、互相平行伸展、其间有一隔热空间的一前部熔料分配集流腔件和一后部熔料分配集流腔件。该装置包括若干加热喷嘴，每一加热喷嘴包括一后端、一前端、一从后端伸展到前端的中心熔料流道和一环绕该中心熔料流道伸展到前端的内部环形熔料流道。一熔料孔从该加热喷嘴的后端伸展到该内部环形熔料流道。每一加热喷嘴装在该模具中，其后端抵靠该前部熔料分配集流腔件。每一加热喷嘴还包括一环绕该内部环形熔料流道伸展到该前端的外部环形熔料流道和4个从该外部环形熔料流道伸展到该加热喷嘴的后端的相间距熔料孔。起始于第一熔料源的第一熔料流道在后部熔料分配集流腔件中分叉后经每一加热喷嘴中的中心熔料流道和4个相间距熔料孔和外部环形熔料流道伸展到该加热喷嘴前端旁一通向该模具中一型腔的浇口。起始于第二熔料源的第二熔料流道在前部熔料分配集流腔件中分叉后经每一加热喷嘴中的该至少一个熔料孔和内部环形熔料流道伸展到该浇口。
各包括一后端和一前端的若干熔料传送和分流套筒装在前部熔料分配集流腔件中的各孔中，其前端抵靠对应加热喷嘴的后端。每一熔料传送和分流套筒中有第一熔料流道的一部分，该部分从一共同进口伸展，然后在该套筒中分叉成其前端上的一中心孔和4个相间距孔。该共同进口与后部熔料分配集流腔件中的第一熔料流道对齐。该中心孔与该中心熔料流道对齐，该4个相间距孔与从加热喷嘴的后端伸展到外部环形熔料流道的4个熔料孔对齐。
从结合附图的下述说明中可看出本发明的其他目的和优点。
图1为按照本发明一实施例、具有两层一体化熔料分流套筒的一多层注射成型装置的一部分的剖面图；图2为图1所示熔料传送和分流套筒的两层连成一体前的分解立体图；图3同图2，但示出同一熔料传送和分流套筒的两层的其他表面；图4为局部剖视立体图，示出同一熔料传送和分流套筒中的熔料导管；图5为按照本发明另一实施例、具有三层一体化熔料传送和分流套筒的一多层注射成型装置的一部分的剖面图；图6为图5所示熔料传送和分流套筒的三层连成一体前的分解立体图；图7同图6，但示出同一熔料传送和分流套筒的三层的其他表面；图8为局部剖视立体图，示出同一熔料传送和分流套筒中的熔料导管；图9为按照本发明另一实施例的一多层注射成型装置的一部分的剖面图，其每一熔料传送和分流套筒中插入有一固定销；图10为图9所示熔料传送和分流套筒的三层连成一体前的分解立体图；图11同图10，但示出同一熔料传送和分流套筒的三层的其他表面；图12为局部剖视立体图，示出同一熔料传送和分流套筒中的熔料导管；图13为按照本发明另一实施例的一多层注射成型装置的一部分的剖面图，其每一熔料传送和分流套筒中插入有一阀销；图14为图13所示熔料传送和分流套筒的三层连成一体前的分解立体图15同图14，但示出同一熔料传送和分流套筒的三层的其他表面；图16为局部剖视立体图，示出同一熔料传送和分流套筒中的熔料导管。
首先参见图1，该图示出同时注入三层半成品或其他制品的一多型腔注射成型装置的一部分。若干加热喷嘴10装在一模具12中，其后端14抵靠一钢制前部熔料分配集流腔件18的前面16。该前部熔料分配集流腔件18用熔料传送和分流套筒22与一钢制后部熔料分配集流腔件20隔开，这些熔料传送和分流套筒穿过该前部熔料分配集流腔件18中的孔24而与各加热喷嘴10对齐。尽管模具12视应用场合可包括大量板，但为简明起见，在该例中只示出用螺栓32紧固在一起的一喷嘴定位板26、一隔板28和一后板30，以及一型腔定位板34。每一加热喷嘴10的前端36与一浇口38对齐，该浇口经一冷却浇口镶嵌件40伸展到一型腔42。用来制作饮料瓶半成品的该型腔42如现有技术中那样伸展在一型腔镶嵌件44与一模芯46之间。
模具12用泵入冷却导管48中的冷却水冷却，前部和后部熔料分配集流腔件18,20各由其中的电加热件50,52加热。前部熔料分配集流腔件18用一中心定位环54和旋入各加热喷嘴10中的螺丝。56定位，从而在该集流腔与周围冷却模具12之间形成一绝热空间58。后部熔料分配集流腔件20用熔料传送和分流套筒22与前部熔料分配集流腔件18隔开，从而它们之间有一绝热空间60。同样，隔环62在后部熔料分配集流腔件20与后板30之间形成一绝热空间64。各加热喷嘴10用其中的电加热件66加热。每一加热喷嘴10用一位于喷嘴定位板10中的一孔68中的圆形座72上的颈部70座落在该孔68中，从而在每一加热喷嘴10与周围冷却模具12之间又形成一绝热空间74。
在上述结构中，每一加热喷嘴10有一插入部76，该插入部用一旋到位的带螺纹喷嘴密封80紧固在一座78中而形成该加热喷嘴10的前端36。该插入部76由若干装配在一起的钢制件82构成，从而形成一环绕一内部熔料流道86的外部熔料流道84，而该内部熔料流道又环绕一中心熔料流道88伸展到该前端36。该中心熔料流道88从该加热喷嘴10的后端14伸展，而单个熔料孔90从该内部熔料流道86伸展到该加热喷嘴10的后端14。4个等距分布的熔料孔92从该外部熔料流道84伸展到该加热喷嘴10的后端14。加热喷嘴10的后端14中环绕单个熔料孔90钻有一圈相间距的孔94，从而该单个熔料孔与中心熔料流道88和4个等距分布的孔92之间隔热。
一熔料流道96从一进口98穿过一圆筒形集流腔延长部100后在后部熔料分配集流腔件20中分叉后穿过与本发明加热喷嘴10对齐的熔料传送和分流套筒22。熔料传送和分流套筒22用插入前部熔料分配集流腔件18中的对齐小暗榫102正确对齐。尽管为简明起见只示出一个加热喷嘴10，但应看到，在一典型结构中，有许多加热喷嘴10(例如32、48或64)位于模具中以接受流过熔料流道96的熔料，其结构比所示结构复杂。起始于另一进口106的另一熔料流道104在前部熔料分配集流腔件18中分叉后穿过熔料传送和分流套筒22中的一L形流道108。如图所示，L形流道108从熔料传送和分流套筒22侧面112上的一进口110伸展到前端116的一与通向加热喷嘴10的内部环形流道86的熔料孔90对齐的出口114。
下面结合图2-4说明如何把一后层118与一前层120连接在一起而制成一体化钢制熔料传送和分流套筒22。后层118包括一前面122和构成熔料传送和分流套筒22的后端126的一后面124。前层120包括一后面128和构成熔料传送和分流套筒22的前端116的一前面130。第一熔料流道96的一部分132从后层118后面124上的一中心共同进口134穿过该后层。如图所示，在该实施例中，第一熔料流道96的该部分132从中心进口134在后层118中伸展到半途一分为三而伸展到后层118前面122上的一中心出口136和两个相间距出口138。前层120中环绕一中心孔142有4个相间距的孔140从其后面128伸展到其前面130。前层120中还钻有L形流道108，后层和前层118，120中钻有供对齐暗榫146插入的孔144。
后层118的前面122和前层120的后面128加工出一对相配凹槽148,150，它们在两层118,120连接在一起时构成一对弧形熔料导管152。每一弧形熔料导管152把后层118中的两相间距出口138之一分别分叉成前层120中的4个相间距孔140中的两个孔。当熔料传送和分流套筒22就位时，插入前部熔料分配集流腔件18中的暗榫102确保前层120中的4个相间距孔140分别与从加热喷嘴10的后端14通向外部环形流道84的4个熔料孔92对齐。前层120中的中心孔142与后层126中的第一熔料流道96的部分132的中心出口136和对齐的加热喷嘴10中的中心流道88对齐。
把一定量的镍合金(未示出)涂到后层的前面122上后把这两层118,120装配在一起，使得后层118的前面122抵靠前层120的后面128，暗榫146使它们正确对齐。然后把装配在一起的层118，120送入一真空炉中逐渐加热到一高于镍合金熔化温度的约为496℃(925°F)的温度。在真空炉加热过程中真空炉抽成较高真空而除去所有氧气，然后真空炉的一部分回填氩或氮之类惰性气体。当达到镍合金的熔化温度时，镍合金熔化、靠毛细管作用在后层118与前层120之间流动，从而把两层118,120钎焊在一起而形成一体化熔料传送和分流套筒22。
使用时，该注射成型装置装配成如图1所示后进行作业而形成如下三层半成品或其他制品。首先，电流流过后部熔料分配集流腔件件20中的加热件52和加热喷嘴10中的加热件而把它们加热到约为296℃(565°F)的工作温度。电流还流过前部熔料分配集流腔件件18中的加热件50而把它加热到约为204℃(400°F)的工作温度。冷却导管48中的水冷却模具12和浇口和型腔镶嵌件40,44。然后按照预定注射周期从各注射圆筒(未示出)把加压高热熔料注入第一和第二熔料流道96,104。注入第一熔料流道96的熔料最好为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)类材料。注入第二熔料流道104的熔料在该实施例中为乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)之类隔层材料，在其他实施例中可为尼龙或其他合适材料。
在后部熔料分配集流腔件件20中分流的第一熔料流道96在熔料传送和分流套筒22的后层118中一分为三后在熔料传送和分流套筒22的前后层118,120之间的该对熔料导管152分流而经加热喷嘴10中的中心流道88和外部环形流道84伸展到对齐的浇口38。在前部熔料分配集流腔件件18中分流的第二熔料流道104经熔料传送和分流套筒22中的L形流道108和加热喷嘴10中的对齐的熔料孔90和内部环形流道86伸展到浇口38。在每一注射周期中，模制机(未示出)首先把一定量的PET经第一熔料流道96注入型腔42。然后把一定量的PET和隔层材料同时注入第一和第二熔料流道96，104而在型腔42中的两外层PET之间形成一层隔层。当型腔42快注满时，撤消隔层材料的注入压力而停止其流动，但是继续注入PET直到注满型腔42。型腔42注满并密实后，撤消PET的注入压力，冷却一会儿后打开模具取出成形件。成形件取出后，关上模具，以每周期几秒的频率不断重复该注射周期，该频率决定于型腔42的数量和大小以及模制材料。
下面参见图5-8，图5-8示出按照本发明另一实施例、也用来同时注入三层半成品或其他制品的一多型腔注射成型装置的一部分。由于许多部件与上述实施例相同，因此同样的部件不再赘述，相同的部件用相同标号表示。在该例中，每一加热喷嘴10与上述实施例相同，包括一外部环形流道84、一内部环形流道86和一中心流道88，只是有两个相间距熔料孔154从加热喷嘴10的后端伸展到内部环形流道86，以便提高内部环形流道86中的熔料的分配。但是，每一熔料传送和分流套筒22包括三层而非两层来改变第一熔料流道96和第二熔料流道104的流路。
从图6-8可见，每一钢制熔料传送和分流套筒22由把第一层156、在前端116的第三层158以及第一与第三层156,158之间的第二层160连成一体而成。第一层156包括一构成熔料传送和分流套筒22的后端126的后面162和一抵靠第二层160的后面166的前面164。第三层158包括一抵靠第二层160的前面170的后面168和一构成熔料传送和分流套筒22的前端116的前面172。第一层156中钻有第一熔料流道96的部分132，该部分从其后面162上的一中心共同进口134一分为三伸展到其前面164上的一中心出口174和另两个相间距出口176。第二层160中环绕一从其后面166伸展到其前面、与第一层156的中心出口174对齐的中心孔180均布有4个孔178。第一层156的前面164和第二层160的后面166各加工出一对相配凹槽182,184，它们在把三层156,158,160连接在一起时构成一对第一弧形熔料导管186。每一第一弧形熔料导管186把第一层156中的两相间距出口176之一分别分叉成第二层160中的4个相间距孔178中的两个孔。
第三层158中也环绕一中心孔190钻有4个孔188。这4个孔188分别与第二层160中的4个孔178和从加热喷嘴10的后端14通向外部环形流道84的4个熔料孔92对齐而连通。中心孔190对齐而连接第二层160中的中心孔180与加热喷嘴10中的中心熔料流道88。熔料传送和分流套筒22的第三层158中环绕中心孔190还有另两个相间距孔192与从加热喷嘴10的后端14通向内部环形流道86的两个相间距孔154对齐。第二层160的前面170和第三层158的后面168加工出相配凹槽194,196，它们在把三层156,158,160连接在一起时构成第二弧形熔料导管198，该第二弧形熔料导管198把熔料传送和分流套筒22的侧面112上的一进口200分叉成第三层158中的所述另两个相间距孔192。当然，这三层中还钻有供对齐暗榫146插入的孔144。该实施例的熔料传送和分流套筒22的制作与上述相同。该实施例的装置的使用和工作情况与上述相同，只是注入第二熔料流道104的熔料在第二与第三层158,160之间的第二弧形熔料导管198中分流后流到加热喷嘴10后端14的所述另两个相间距孔192而不是单个孔。
下面参见图9-12，图9-12示出按照本发明另一实施例、同时注入三层半成品或其他制品的另一多型腔注射成型装置的一部分。在该例中，每一加热喷嘴10只有一个环形熔料流道202环绕中心熔料流道88,4个相间距熔料孔204从对齐的加热喷嘴10的后端14伸展到该环形熔料流道202。每一加热喷嘴10后端14中环绕中心熔料流道88钻有一圈相间距小孔205，从而在该中心熔料流道88与相间距熔料孔204之间隔热。一具有一扩大头和一尖形前端210的细长固定销206与浇口38对齐而形成高热尖浇口。第一熔料流道96穿过加热喷嘴10中的环形熔料流道202，而第二熔料流道104沿固定销206上的一凹槽212穿过中心熔料流道88。
从图10-12可见，每一熔料传送和分流套筒22由第一、第二和第三层156,160,158连成一体而成。在该例中，第一层156中有一从其后面162伸展到其前面164的中心孔214。该中心孔214在后面162处有一大直径部216供固定销206的头部208插入。第一层156中还钻有一偏心孔218。第二层160中钻有两个位于一中心孔180两边的孔220。第一层156的前面164和第二层160的后面166加工出相配凹槽222,224，它们在把三层156,158,160连接在一起时构成第一弧形熔料导管236，该第一弧形熔料导管把第一层156中的偏心孔218分叉成第二层160中的两相间距孔220。
第三层158中环绕一与对齐的加热喷嘴10中的中心熔料流道88对齐的中心孔190钻有4个孔188。这4个相间距孔188分别与从加热喷嘴10后端14伸展到环形熔料流道202的4个熔料孔204对齐。第三层158中还钻有一伸展到中心孔190、与前部熔料分配集流腔件件1 8中的第二熔料流道104对齐的径向孔227。第二层160的前面170和第三层158的后面168各加工出一对相配凹槽228，230，它们在把三层156,158,160连接在一起时构成一对第二弧形熔料导管232。两第二弧形熔料导管232把第二层160中的两相间距孔220之一分别分叉成第三层158中与从加热喷嘴10后端14伸展到环形熔料流道84的4个熔料孔204对齐的4个相间距孔188中的两个孔。这三层中还钻有供对齐暗榫146插入的孔144。本发明该实施例的一体化熔料传送和分流套筒22的制作过程与上述相同。
使用时，该注射成型装置的装配与图9所示相同，加热和冷却如上所述。第一熔料流道96在第一与第二层156,160之间的第一熔料导管236中和第二与第三层160,158之间的第二熔料导管232中分叉后经4个熔料孔204伸展到加热喷嘴10中的环形熔料流道202。第二熔料流道104经径向熔料孔227和固定销206上的凹槽212伸展到浇口38。
在每一注入周期中，一定量的PET注入第一熔料流道96中，其外层粘着在型腔42的侧面上。隔一会儿后，把粘性较小的一定量隔层材料同时注入第二熔料流道104，从而在两外层之间形成一中间层。当型腔42快注满时，撤消隔层材料的注入压力而停止其流动，但是继续注入PET直到注满型腔42。然后撤消PET的注入压力，冷却一会儿后打开模具取出成形件。成形件取出后，关上模具12，以每周期几秒的频率不断重复该注入周期，该频率决定于型腔42的数量和大小以及模制材料。
下面参见图13-16，图13-16示出按照本发明另一实施例、使用阀浇口模制五层半成品或其他制品的一注射成型装置。在该例中，每一加热喷嘴10仍包括环绕一中心熔料流道88的外部和内部环形熔料流道84,86。一细长阀销234在中心熔料流道88中由装在后板30中的液压驱动机构236按照一定周期往复运动。每一熔料传送和分流套筒22的第一层156有一向后伸入后部熔料分配集流腔件件20中的一孔240中的圆筒形颈部238。颈部238中环绕中心孔244有若干环形凹槽242捕获泄漏在往复阀销234周围的熔料。第一层156中还有一偏心孔218和一从其前面164穿过颈部238的中心孔244。
在该实施例中，由加工在第一层156的前面164和第二层160的后面168上的相配凹槽248,250构成的第一熔料导管246从偏心孔218伸展到第二层160中的中心孔180以及第二层160中的两相间距孔220。由加工在第二层160的前面170和第三层158的后面168上的相配凹槽228,230构成的一对第二熔料导管232从第二层160的两相间距孔220分叉成第三层158中的4个相间距孔188。因此，第一熔料流道96穿过第二和第三层160,158中对齐的中心孔180，190和对齐的加热喷嘴10中的中心熔料流道88以及第二层160中的两相间距孔220、第二弧形熔料导管232和第三层158中的4个孔188和通向外部环形流道84的4个熔料孔92。第三层158中还有一L形流道252，从而第二熔料流道104从前部熔料分配集流腔件件18伸展到对齐的加热喷嘴10中从后端14伸展到内部环形流道86的熔料孔90。
细长阀销234有一后头部254和一插入对齐的浇口38中的圆筒形前尖256。后头部254与后板30中一液压缸260中的前部活塞258连接。驱动机构236还包括一后部活塞262，这两个活塞258,262受管道264中的受控液压的驱动而使阀销234在4个不同位置之间往复运动。尽管为简明起见示出液压驱动机构236，但在其他应用场合当然可使用其他类型的驱动机构，例如机电驱动机构。
在第一位置，阀销234的前尖256只后退到足以让少量PET流过外部熔料流道84。然后阀销234的前尖256进一步后退到第二位置而使隔层材料也可流过内部熔料流道86。与PET同时流动的隔层材料把PET分成两外层。隔一会儿后，阀销234的前尖256后退到第三位置而使PET在阀销234周围流过中心熔料流道88。流过中心熔料流道88的PET使隔层材料一分为二而在两层隔层材料之间形成一中间PET层。
当型腔42快注满时，阀销234的前尖256回到第一位置，切断中心熔料流道88中的PET流和内部熔料流道86中的隔层材料流。外部熔料流道84中的PET继续流动，直到型腔42注满，然后把阀销234向前驱动到图13所示关闭位置，使其前尖256插入浇口38中。冷却一会儿后打开模具取出成形件。成形件取出后，关上模具，以每周期15-30秒的频率不断重复该注入周期，该频率决定于壁厚和型腔42的数量和大小以及模制材料。
尽管以上结合优选实施例说明了具有一体化多层熔料传送和分流套筒的多层注射成型装置，但本领域普通技术人员显然可在权利要求所限定的本发明范围内作出各种修正。例如，在不同应用场合可使用其中的熔料流道与各层组合不同的加热喷嘴10和熔料传送和分流套筒22。此外，可使用具有合适特性的其他材料而不是PET、EVOH或尼龙。当然，不同材料的工作温度和熔料流道的大小应不同。
权利要求
1.一种用于一多型腔热流道注射成型装置的熔料传送和分流套筒，该套筒有一后端和一前端，该注射成型装置在一模具中装有多个加热喷嘴，该套筒传送第一熔料流道中的熔料，该第一熔料流道从该套筒后端上的一共同进口伸展，然后在该套筒中分叉成套筒前端上的4个相间距孔，其特征在于，该熔料传送和分流套筒至少包括连接成一体的第一层和第二层，该第一层包括一后面、一前面以及第一熔料流道的一部分，该第一熔料流道在该第一层中分叉，从而从其后面上的该共同进口伸展到其前面上两相间距的出口，该第二层包括一后面、一前面和从后面伸展到前面的4个相间距孔，第二层的后面抵靠第一层的前面，第一层的前面和第二层的后面上有相配的凹槽形成一对熔料导管，每一所述熔料导管从第一层的前面上的出口之一分叉成第二层中的4个相间距孔中的两个孔，从而第一熔料流道从该熔料传送和分流套筒的后端上的该共同进口经第一层、两熔料导管和第二层中的4个相间距孔伸展到该熔料传送和分流套筒的前端。
2.一种用于多层模制的多型腔热流道注射成型装置，包括安装在一模具中、互相平行伸展、其间有一绝热空间的一前部熔料分配集流腔件件和一后部熔料分配集流腔件件；多个加热喷嘴，每一加热喷嘴包括一后端、一前端、一从后端伸展到前端的中心熔料流道和一环绕该中心熔料流道伸展到前端的环形熔料流道，其中有多个相间距的熔料孔从该加热喷嘴的后端伸展到该环形熔料流道，这些加热喷嘴装在该模具中，每一加热喷嘴的后端抵靠前部熔料分配集流腔件件，其特征在于；起始于第一熔料源的第一熔料流道在后部熔料分配集流腔件件中分叉后经每一加热喷嘴中的多个熔料孔和环形熔料流道伸展到该加热喷嘴前端旁一通向该模具中一型腔的浇口，起始于第二熔料源的第二熔料流道在前部熔料分配集流腔件件中分叉后经每一加热喷嘴中的中心熔料流道伸展到该浇口，各包括一后端和一前端的多个熔料传送和分流套筒装在前部熔料分配集流腔件件中的各孔中，每一熔料传送和分流套筒的前端抵靠其加热喷嘴的后端，每一熔料传送和分流套筒中有第一熔料流道的一部分，该部分从一共同进口伸展，然后在该套筒中分叉成其前端上的多个相间距孔，该共同进口与后部熔料分配集流腔件件中的第一熔料流道对齐，该前端上的各孔分别与从加热喷嘴的后端伸展到环形熔料流道的各熔料孔对齐。
3.按权利要求2所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒的后端抵靠后部熔料分配集流腔件件，该共同进口位于该熔料传送和分流套筒的后端。
4.按权利要求3所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒的前端有4个相间距孔，4个对齐的熔料孔从该加热喷嘴的后端伸展到该环形熔料流道。
5.按权利要求4所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒中还有第二熔料流道的一部分从其侧面上的一进口伸展到其前端的一出口，该进口与前部熔料分配集流腔件件中的第二熔料流道对齐，该出口与加热喷嘴中的中心熔料流道对齐。
6.按权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒包括连成一体的一后层和一前层，该后层包括一前面和一抵靠后部熔料分配集流腔件件的后面，该前层包括一后面、一前面和从该后面伸展到该前面的4个相间距孔，该前层的后面抵靠该后层的前面，第一熔料流道在该后层中从其后面上的该共同进口分叉成其前面上的两相间距出口，该后层的前面和该前层的后面上有相配凹槽构成一对熔料导管，每一所述熔料导管从后层的前面上的两相间距出口之一分叉成该前层中的4个相间距孔中的两个孔，从而起始于第一熔料源的第一熔料流道在该后层中分叉后经该对熔料导管和该前层中的4个相间距孔伸展到每一加热喷嘴中的4个相间距熔料孔和环形熔料流道。
7.按权利要求4所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒包括后端的第一层、前端的第三层和第一与第三层之间的第二层，第一、第二和第三层连成一体而构成一熔料传送和分流套筒，第一层包括一抵靠后部熔料分配集流腔件件的后面、一前面、一中心孔和一从后面上的共同进口伸展到前面的偏心孔，第三层包括一后面、一前面、一从后面伸展到前面的中心孔和环绕中心孔的4个相间距孔，第三层的前面抵靠该加热喷嘴的后端，第三层中的4个相间距孔与加热喷嘴后端的4个相间距熔料孔对齐，第二层包括一后面，一前面，一从后面伸展到前面、与第一和第三层中的中心孔对齐的中心孔和环绕从后面伸展到前面的该中心孔的两相间距孔，第二层的后面抵靠第一层的前面，第一层的前面和第二层的后面上有相配的凹槽构成第一熔料导管，该第一熔料导管从第一层中的偏心孔分叉成第二层中的两相间距孔，第二层的前面抵靠第三层的后面，第二层的前面和第三层的后面上有相配的凹槽构成一对第二熔料导管，每一所述第二熔料导管从第二层中的两相间距孔之一分叉成第三层中的4个相间距孔中的两个孔，起始于第一熔料源的第一熔料流道经每一熔料传送和分流套筒的第一层中的偏心孔、第一熔料导管、第二层中的两相间距孔、该对第二熔料导管和第三层中的4个相间距孔伸展到每一加热喷嘴中的4个相间距熔料孔和环形熔料流道，从而每一熔料传送和分流套筒的第一、第二和第三层中对齐的中心孔中有一细长销向前插入对齐的加热喷嘴中的中心熔料流道中，起始于第二熔料源的第二熔料流道沿该细长销伸展。
8.按权利要求7所述的注射成型装置，其特征在于，该细长销为一阀销，还包括使该阀件在一后退打开位置与一向前关闭位置之间往复运动的驱动机构。
9.按权利要求8所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒的第一层有一向后伸入后部熔料分配集流腔件件的一孔中的颈部，细长阀销紧紧插入在第一层的中心孔中，从而在细长阀销往复运动时防止熔料泄漏。
10.按权利要求7所述的注射成型装置，其特征在于，细长阀销为一其上有一纵向伸展熔料凹槽的固定销。
11.一种用于多层模制的多型腔热流道注射成型装置，包括安装在一模具中、互相平行伸展、其间有一绝热空间的一前部熔料分配集流腔件件和一后部熔料分配集流腔件件；多个加热喷嘴，每一加热喷嘴包括一后端、一前端、一从后端伸展到前端的中心熔料流道和一环绕该中心熔料流道伸展到前端的内部环形熔料流道，其中有至少一个熔料孔从该加热喷嘴的后端伸展到该内部环形熔料流道，这些加热喷嘴装在该模具中，每一加热喷嘴的后端抵靠前部熔料分配集流腔件件，其特征在于；每一加热喷嘴还包括一环绕该内部环形熔料流道伸展到前端的外部环形熔料流道和从该外部环形熔料流道伸展到该加热喷嘴的后端的4个相间距孔，起始于第一熔料源的第一熔料流道在后部熔料分配集流腔件件中分叉后经每一加热喷嘴中的中心熔料流道和4个相间距熔料孔和外部环形熔料流道伸展到该加热喷嘴前端旁一通向该模具中一型腔的浇口，起始于第二熔料源的第二熔料流道在前部熔料分配集流腔件件中分叉后经每一加热喷嘴中的该至少一个熔料孔和内部环形熔料流道伸展到该浇口，各包括一后端和一前端的多个熔料传送和分流套筒装在前部熔料分配集流腔件中的各孔中，每一熔料传送和分流套筒的前端抵靠其加热喷嘴的后端，每一熔料传送和分流套筒中有第一熔料流道的一部分，该部分从一共同进口伸展，然后在该套筒中分叉成一中心孔和其前端上的4个相间距孔，该共同进口与后部熔料分配集流腔件中的第一熔料流道对齐，该中心孔与中心熔料流道对齐，该4个相间距孔分别与从加热喷嘴的后端伸展到外部环形熔料流道的4个熔料孔对齐。
12.按权利要求11所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒还包括第二熔料流道的一部分，该部分从其侧面上的一进口伸展到其至少一个出口，该进口与前部熔料分配集流腔件中的第二熔料流道对齐，该至少一个出口与加热喷嘴中从其后端伸展到内部环形熔料流道的该至少一个熔料孔对齐。
13.按权利要求11所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒的后端抵靠后部熔料分配集流腔件，该共同进口位于该熔料传送和分流套筒的后端。
14.按权利要求13所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒包括连成一体的一后层和一前层，该后层包括一抵靠后部熔料分配集流腔件的后面，一前面，第一熔料流道在该后层中从其后面上的一共同进口分叉成一中心孔和其前面上的另两个相间距孔，该前层包括一后面、一前面、一中心孔和环绕该中心孔从该后面伸展到该前面的4个相间距孔，该前层的后面抵靠该后层的前面，该后层的前面和该前层的后面上有相配凹槽构成一对熔料导管，每一所述熔料导管从第一熔料导管的两相间距出口之一分叉成该前层中的4个相间距孔中的两个孔，从而第一熔料流道从该共同进口经后层中的第一熔料导管、前层中通向中心出口的中心孔、两熔料导管和前层中的4个相间距孔而与从加热喷嘴中从外部环形熔料流道伸展到后端的4个熔料孔对齐。
15.按权利要求14所述的注射成型装置，其特征在于，后层中的第一熔料流道在后层后面上的该共同进口处一分为三后伸展到后层前面上的该中心出口和该另两个相间距出口。
16.按权利要求14所述的注射成型装置，其特征在于，后层中的第一熔料流道从后层后面上的该共同进口在后层中伸展到半途一分为三而伸展到后层前面上的该中心出口和该另两个相间距出口。
17.按权利要求11所述的注射成型装置，其特征在于，每一加热喷嘴中有两个从后端伸展到内部环形熔料流道的相间距孔，每一熔料传送和分流套筒包括后端的第一层、前端的第三层和第一与第三层之间的第二层，第一、第二和第三层连成一体而构成一熔料传送和分流套筒，第一层包括一前面和一抵靠后部熔料分配集流腔件的后面、第三层包括一后面、一前面、一从后面伸展到前面的中心孔、环绕该中心孔伸展到前端上4个出口的4个相间距孔和环绕该中心孔、与从加热喷嘴的后端伸展的该两个相间距熔料孔对齐的另两个相间距孔，第三层的前面抵靠该加热喷嘴的后端，第三层中的4个相间距出口与加热喷嘴后端的4个相间距熔料孔对齐，第二层包括一后面，一前面，一从后面伸展到前面、与第三层中的中心孔对齐的中心孔和环绕该中心孔、与第三层中的4个相间距孔对齐的4个相间距孔，第二层的后面抵靠第一层的前面，第二层的前面抵靠第三层的后面，第一熔料流道在第一层中从其后面上的共同进口分叉成其前面上的一中心出口和另两个相间距出口，该中心出口与第二层中的中心孔对齐，第一层的前面和第二层的后面上有相配的凹槽构成一对第一熔料导管，每一所述第一熔料导管从第一层前面上的两相间距出口之一分叉成第二层中的4个相间距孔中的两个孔，第二层的前面和第三层的后面上有相配的凹槽构成第二熔料导管，该第二熔料导管从一与前部熔料分配集流腔件中的第二熔料流道对齐的进口分叉成第三层中的该另两个相间距孔，每一所述第二熔料导管从第二层中的两相间距孔之一分叉成第三层中的4个相间距孔中的两个孔，从而起始于第一熔料源的第一熔料流道在第一层中分叉后经第二和第三层中对齐的中心孔伸展到每一加热喷嘴中对齐的中心熔料流道，并经该对第一熔料导管、每一熔料传送和分流套筒的第二和第三层中的对齐的4个相间距孔伸展到加热喷嘴中的4个相间距熔料孔和外部环形熔料流道，而起始于第二熔料源的第二熔料流道经第二熔料导管和第三层中的该另两个相间距孔伸展到每一加热喷嘴中的该两个相间距熔料孔和内部环形熔料流道。
18.按权利要求12所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒包括后端的第一层、前端的第三层和第一与第三层之间的第二层，第一、第二和第三层连成一体而构成一熔料传送和分流套筒，第一层包括一抵靠后部熔料分配集流腔件的后面、一前面和一从后面上的共同进口伸展到前面的偏心孔，第三层包括一后面、一前面、一从后面伸展到前面的中心孔和环绕中心孔的4个相间距孔，第三层的前面抵靠该加热喷嘴的后端，第三层中的4个相间距孔与加热喷嘴后端的4个相间距熔料孔对齐，第二层包括一后面，一前面，一从后面伸展到前面、与第三层中的中心孔对齐的中心孔和环绕从后面伸展到前面的该中心孔的两相间距孔，第二层的后面抵靠第一层的前面，第一层的前面和第二层的后面上有相配的凹槽构成第一熔料导管，该第一熔料导管从第一层中的偏心孔分叉成第二层中的该中心孔和两相间距孔，第二层的前面抵靠第三层的后面，第二层的前面和第三层的后面上有相配的凹槽构成一对第二熔料导管，每一所述第二熔料导管从第二层中的两相间距孔之一分叉成第三层中的4个相间距孔中的两个孔，起始于第一熔料源的第一熔料流道经第一层中的偏心孔、第一熔料导管、第二和第三层中的对齐的中心孔伸展到每一加热喷嘴中对齐的中心熔料流道；经每一熔料传送和分流套筒的第二层中的两相间距孔、该对第二熔料导管和第三层中的4个相间距孔伸展到每一加热喷嘴的4个相间距熔料孔和外部环形熔料流道。
19.按权利要求18所述的注射成型装置，其特征在于，第一层还包括一向后伸入后部熔料分配集流腔件的一孔中的颈部，一中心孔从第一层的前面穿过第一层；进一步包括一插入在每一熔料传送和分流套筒的第一、第二和第三层中的对齐的中心孔和加热喷嘴中的对齐的中心熔料流道中的细长阀销，第一熔料流道沿该细长阀销伸展；以及使该细长阀销在一后退打开位置与一向前关闭位置之间往复运动的驱动机构。
全文摘要
一种多层注射成型装置,包括从一后部熔料分配集流腔件经一前部熔料分配集流腔件中的各孔伸展到对齐的加热喷嘴的一体化熔料传送和分流套筒。每一套筒包括连成一体的两层或三层,这些层中钻有与加工在各层之间的熔料导管连通的熔料孔,从而后部熔料分配集流腔件中的一种熔料分流到对齐加热喷嘴中若干与一环形熔料流道连通的孔中。在某些实施例中,该套筒还把前部熔料分配集流腔件中的第二熔料分流到对齐加热喷嘴中另一环形流道中。
文档编号B29C45/27GK1215656SQ9812019
公开日1999年5月5日 申请日期1998年10月23日 优先权日1997年10月23日
发明者丹尼斯·L·巴宾 申请人:标准模具有限公司