专利名称：一种微细键合丝材的拉丝专用线轴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于微细丝拉制加工辅助品，具体涉及一种微细键合丝材的拉丝专用线轴。
背景技术：
目前键合丝材的拉丝线轴采用国家标准塑料线轴，此类线轴优点是可绕较多的线材，但是存在下面几个弊端1、仅适合于Φ0. Imm以上规格的线材，此类线轴直径较小，一般为Φ 50mm，且两侧边沿很高，一般为Φ IOOmm左右，当使用在线径更小的细线的情况下，由于线径更小的细线强度低，无法横向转动放线，仅能竖式牵拉放线，但是线轴边沿太高，致使放线不畅，经常形成断线；2、此类线轴直径较小，线材弯曲变形大，影响键合丝材的性能；3、塑料线轴寿命较短，容易受环境影响，产生变形开裂等问题。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种放线顺畅的微细键合丝材的拉丝专用线轴。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现一种微细键合丝材的拉丝专用线轴，其特征在于包括外空心圆柱、连接条和内空心圆柱，线轴的材料为铝材料，外空心圆柱的外圆柱面覆盖有氧化铝膜或者厚度1微米的塑料保护层，外空心圆柱的外直径为100mm， 外空心圆柱的两端设有边沿，边沿比外圆柱面高出5mm，线径Φ小于25μπι的键合丝材缠绕在两个边沿之间，内空心圆柱位于外空心圆柱内部，内空心圆柱和外空心圆柱同轴，内空心圆柱和外空心圆柱之间通过连接条连接，内空心圆柱的内直径为16mm。内空心圆柱的内直径可按照设备收线轴杆尺寸确定。作为一种优选结构，所述连接条为4条，相隔90°圆周排布。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点1、本微细键合丝材的拉丝专用线轴，使用纯净铝材制造，使用寿命长。2、线轴表面进行氧化处理，使其形成均勻的氧化铝膜，或者线轴表面进行喷塑处理，形成厚度1微米左右的塑料保护层，使其性质稳定，要求表面光洁度尽量高，不影响线材质量。3、外空心圆柱的外直径为100mm，外空心圆柱的两端设有边沿，边沿比外圆柱面高出5mm，线径Φ小于25 μ m的键合丝材缠绕在两个边沿之间。线轴的外径大，微细键合丝材弯曲变形小，不影响性能。线轴的边沿低，在竖式牵拉放线的时候，放线顺畅，不会断线。线轴边沿要求光滑平整，不允许有毛刺存在。线径小于Φ 25 μ m的微细键合丝材，此线轴最多可绕制15000m线材，使用效果很理想。
图1是本实用新型的微细键合丝材的拉丝专用线轴的剖视图。图2是图1的俯视图。图1的标号和名称如下
1外空心圆柱2连接条3内空心圆柱4边沿
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示的微细键合丝材的拉丝专用线轴，包括外空心圆柱、连接条和内空心圆柱，线轴的材料为铝材料，外空心圆柱的外圆柱面覆盖有氧化铝膜，外空心圆柱的外直径为100mm，外空心圆柱的两端设有边沿，边沿比外圆柱面高出5mm，线径Φ小于25 μ m 的键合丝材缠绕在两个边沿之间，内空心圆柱位于外空心圆柱内部，内空心圆柱和外空心圆柱同轴，内空心圆柱和外空心圆柱之间通过连接条连接，内空心圆柱的内直径为16mm。本实施例中，连接条为4条，相隔90°圆周排布。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种微细键合丝材的拉丝专用线轴，其特征在于包括外空心圆柱、连接条和内空心圆柱，线轴的材料为铝材料，外空心圆柱的外圆柱面覆盖有氧化铝膜或者厚度1微米的塑料保护层，外空心圆柱的外直径为100mm，外空心圆柱的两端设有边沿，边沿比外圆柱面高出5mm，线径Φ小于25 μ m的键合丝材缠绕在两个边沿之间，内空心圆柱位于外空心圆柱内部，内空心圆柱和外空心圆柱同轴，内空心圆柱和外空心圆柱之间通过连接条连接，内空心圆柱的内直径为16mm。
2.根据权利要求1所述的微细键合丝材的拉丝专用线轴，其特征在于所述连接条为4 条，相隔90°圆周排布。
专利摘要本实用新型公开了一种微细键合丝材的拉丝专用线轴，包括外空心圆柱、连接条和内空心圆柱，线轴的材料为铝材料，外空心圆柱的外圆柱面覆盖有氧化铝膜或者厚度1微米的塑料保护层，外空心圆柱的外直径为100mm，外空心圆柱的两端设有边沿，边沿比外圆柱面高出5mm，线径φ小于25μm的键合丝材缠绕在两个边沿之间，内空心圆柱位于外空心圆柱内部，内空心圆柱和外空心圆柱同轴，内空心圆柱和外空心圆柱之间通过连接条连接，内空心圆柱的内直径为16mm。本实用新型放线顺畅。
文档编号B65H75/20GK201942367SQ20112001286
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者周钢, 薛子夜, 赵碎孟 申请人:广州佳博金丝科技有限公司