一种板材自动定位机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种板材加工配套设备，具体地说，涉及一种板材自动定位机。
【背景技术】
[0002]目前，在板材、实木地板制造行业，板材进入锯或者其他设备时，根据纹理或者其他需要，要将板材的一侧靠紧靠尺(即板材定位)，然后进入锯或者其他设备。传统的板材定位采用的是人工进板的操作方式，由人工将板材靠在靠尺上，并向设备推动，不仅劳动强度比较大，工作效率低，而且，人员操作稍不留心就可能会造成人身伤害，存有安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种板材自动定位机，以解决上述的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种板材自动定位机，其特征在于:包括机架、若干个平行安装在机架顶部的传送棍和驱动传送辊的电机;位于机架前端的两个传送辊的上方分别对应设置有压辊，两个压辊的两端分别设置有压辊气缸;所述压辊后侧的两个传送辊的间隔中分别设置有纵向的侧推辊;两个侧推辊平行设置，位于机架顶部左侧边框的内侧;两个侧推辊分别对应设有侧推气缸，所述侧推气缸水平设置，其缸体固定在机架上，其活塞杆与侧推辊固定连接。
[0006]进一步地说，还包括位置传感器和智能控制器，所述侧推辊后侧设有传感器支架，所述传感器支架横跨在机架上，且其两端固定在机架上，所述位置传感器固定在传感器支架的中部上;所述侧推气缸、压辊气缸、位置传感器和电机都连接在智能控制器上。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本实用新型可实现板材的自动定位和自动传送，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，提高工作效率，而且，消除了安全隐患，可提高生产安全性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0010]参照图1，本实用新型所述的板材自动定位机，包括机架1、若干个平行安装在机架I顶部的传送棍8和驱动传送辊8的电机9;位于机架I前端的两个传送辊的上方分别对应设置有压辊4，两个压辊4的两端分别设置有压辊气缸5;所述压辊4后侧的两个传送辊的间隔中分别设置有纵向的侧推辊2;两个侧推辊2平行设置，位于机架I顶部左侧边框的内侧;两个侧推辊2分别对应设有侧推气缸3，所述侧推气缸3水平设置，其缸体固定在机架I上，其活塞杆与侧推棍2固定连接。
[0011]所述板材自动定位机还包括位置传感器6和智能控制器，所述侧推辊3后侧设有传感器支架7，所述传感器支架7横跨在机架I上，且其两端固定在机架I上，所述位置传感器6固定在传感器支架7的中部上;所述侧推气缸3、压辊气缸5、位置传感器6和电机9都连接在智能控制器上。
[0012]本实用新型所述自动进料机的工作原理如下:
[0013]1、智能控制器启动电机9，由电机9驱动传送棍8运转；当板材通过推板器或其他进板设备进入传送棍8时，在传送棍8带动下向前移动；
[0014]2、当板材到达位置传感器6时，智能控制器启动两个压辊气缸5分别将两个压辊4向上提升；
[0015]3、当板材的尾部离开位置传感器6时，智能控制器启动两个侧推气缸3分别拉动侧推辊2向右运动，将板材紧靠在机架顶部的右侧边框上；
[0016]4、智能控制器启动控制两个压辊气缸5分别下压两个压辊4;
[0017]5、当压辊4压住板材后，智能控制器控制两个侧推气缸3分别推动侧推辊2向左做返回运动；
[0018]6、板材脱离传送辊8进入其他设备；
[0019]7、以此循环往复。
【主权项】
1.一种板材自动定位机，其特征在于:包括机架(I)、若干个平行安装在机架(I)顶部的传送辊(8)和驱动传送辊(8)的电机(9);位于机架(I)前端的两个传送辊的上方分别对应设置有压辊(4)，两个压辊(4)的两端分别设置有压辊气缸(5);所述压辊(4)后侧的两个传送辊的间隔中分别设置有纵向的侧推辊(2);两个侧推辊(2)平行设置，位于机架(I)顶部左侧边框的内侧;两个侧推辊(2)分别对应设有侧推气缸(3)，所述侧推气缸(3)水平设置，其缸体固定在机架(I)上，其活塞杆与侧推棍(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的板材自动定位机，其特征在于:还包括位置传感器(6)和智能控制器，所述侧推辊(2)后侧设有传感器支架(7)，所述传感器支架(7)横跨在机架(I)上，且其两端固定在机架(I)上，所述位置传感器(6)固定在传感器支架(7)的中部上;所述侧推气缸(3)、压辊气缸(5)、位置传感器(6)和电机(9)都连接在智能控制器上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材加工配套设备，具体地说，涉及一种板材自动定位机。包括机架、若干个平行安装在机架顶部的传送棍和驱动传送辊的电机；位于机架前端的两个传送辊的上方分别对应设置有压辊，两个压辊的两端分别设置有压辊气缸；所述压辊后侧的两个传送辊的间隔中分别设置有纵向的侧推辊；两个侧推辊平行设置，位于机架顶部左侧边框的内侧；两个侧推辊分别对应设有侧推气缸，所述侧推气缸水平设置，其缸体固定在机架上，其活塞杆与侧推辊固定连接。本实用新型可实现板材的自动定位和自动传送，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，提高工作效率，而且，消除了安全隐患，可提高生产安全性。
【IPC分类】B65G13/00
【公开号】CN205221739
【申请号】CN201521030540
【发明人】徐贵学
【申请人】临沂优优木业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日