专利名称：吸丝器的吸嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤丝的吸嘴，尤其是一种吸丝器的吸嘴。
背景技术：
在化纤生产过程中需要对一些化纤废丝进行集中收集，如在成品丝卷绕成丝饼后，为了确保产品质量，需要将丝饼头部的一段废丝去除，现有的收集方式通常是通过手工缠绕的方式，工作效率较低，劳动强度高，不利于企业提高生产效率及降低生产成本。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可方便地对废丝进行集中收集的吸丝器的吸嘴，从而可提高工作效率。本实用新型所设计的吸丝器的吸嘴，它主要包括吸嘴本体，在吸嘴本体上设有吸丝管，吸丝管一端为吸丝口，所述吸嘴本体内设有一 U形管，U形管的两个笔直的管脚伸出吸嘴本体形成一个压缩空气进管和一个废丝出管，所述吸丝管的另一端与U形管形成废丝出管的那根笔直管脚相通。作为优选，所述的压缩空气进管上设有进气阀，这样可以方便地对气源进行通断， 有效控制吸丝过程。作为优选，所述U形管的口径大于吸丝管，这样可保证足够的压缩空气通过U形管，确保吸丝能力。作为优选，吸丝口上设有导向环形瓷体，这样一方面对进入吸丝口的废丝起到一个导向作用，另一方面瓷体耐磨性强，可确保吸丝口的使用寿命。本实用新型所得的吸丝器的吸嘴，采用压缩空气作为吸丝动力，压缩空气从压缩空气进管进入，经U形管转向后从废丝出管冲出，由此实现了压缩空气的变向，由于吸丝管的另一端与U形管形成废丝出管的那根笔直管脚相通，当废丝进入吸丝管后，便会随着压缩空气从废丝出管中喷出，这样就实现了废丝的集中收集。本实用新型所得的吸丝器的吸嘴具有如下有益效果1、可提高工作效率，降低劳动强度，从而有利于企业提高生产效率及降低生产成本；2、可方便地对气源进行通断，有效控制吸丝过程；3、吸丝口耐磨性强，可确保吸丝口的使用寿命，从而可确保吸嘴的使用寿命。
图1是实施例1的内部示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例2的结构示意图；图4是实施例3的结构示意图；[0016]图中吸嘴本体1、吸丝管2、U形管4、压缩空气进管5、废丝出管6、进气阀7、导向环形瓷体8。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1、2所示，本实施例所描述的吸丝器的吸嘴，它主要包括吸嘴本体1，在吸嘴本体ι上设有吸丝管2，吸丝管2 —端为吸丝口，所述吸嘴本体1内设有一 U形管4，U形管 4的两个笔直的管脚伸出吸嘴本体1形成一个压缩空气进管5和一个废丝出管6，所述吸丝管2的另一端与U形管4形成废丝出管6的那根笔直管脚相通。所述U形管4的口径大于吸丝管2，这样可保证足够的压缩空气通过U形管4，确保吸丝能力。本实用新型所得的吸丝器的吸嘴，采用压缩空气作为吸丝动力，压缩空气从压缩空气进管5进入，经U形管4转向后从废丝出管6冲出，由此实现了压缩空气的变向，由于吸丝管2的另一端与U形管4形成废丝出管6的那根笔直管脚相通，当废丝进入吸丝管2 后，便会随着压缩空气从废丝出管6中喷出，这样就实现了废丝的集中收集。实施例2:如图3所示，本实施例所描述的吸丝器的吸嘴，与实施例1不同的是所述的压缩空气进管5上设有进气阀7，这样可以方便地对气源进行通断，有效控制吸丝过程。实施例3 如图4所示，本实施例所描述的吸丝器的吸嘴，吸丝口上设有导向环形瓷体8，这样一方面对进入吸丝口的废丝起到一个导向作用，另一方面瓷体耐磨性强，可确保吸丝口的使用寿命。本实施例所描述的吸丝器的吸嘴具有如下有益效果1、可提高工作效率，降低劳动强度，从而有利于企业提高生产效率及降低生产成本；2、可方便地对气源进行通断，有效控制吸丝过程；3、吸丝口耐磨性强，可确保吸丝口的使用寿命，从而可确保吸嘴的使用寿命。需要说明的是本专利的保护范围不限于上述实施例，本领域普通技术人员根据上述技术启示所作常规的改动，应当都落入本专利的保护范围。
权利要求1.一种吸丝器的吸嘴，它主要包括吸嘴本体，在吸嘴本体上设有吸丝管，吸丝管一端为吸丝口，其特征是所述吸嘴本体内设有一 U形管，U形管的两个笔直的管脚伸出吸嘴本体形成一个压缩空气进管和一个废丝出管，所述吸丝管的另一端与U形管形成废丝出管的那根笔直管脚相通。
2.根据权利要求1所述的吸丝器的吸嘴，其特征是所述的压缩空气进管上设有进气阀。
3.根据权利要求1或2所述的吸丝器的吸嘴，其特征是所述U形管的口径大于吸丝管。
4.根据权利要求1或2所述的吸丝器的吸嘴，其特征是吸丝口上设有导向环形瓷体。
5.根据权利要求3所述的吸丝器的吸嘴，其特征是吸丝口上设有导向环形瓷体。
专利摘要本实用新型公开的吸丝器的吸嘴，它主要包括吸嘴本体，在吸嘴本体上设有吸丝管，吸丝管一端为吸丝口，所述吸嘴本体内设有一U形管，U形管的两个笔直的管脚伸出吸嘴本体形成一个压缩空气进管和一个废丝出管，所述吸丝管的另一端与U形管形成废丝出管的那根笔直管脚相通。本实用新型所得的吸丝器的吸嘴，采用压缩空气作为吸丝动力，压缩空气从压缩空气进管进入，经U形管转向后从废丝出管冲出，由此实现了压缩空气的变向，由于丝管的另一端与U形管形成废丝出管的那根笔直管脚相通，当废丝进入吸丝管后，便会随着压缩空气从废丝出管中喷出，这样就实现了废丝的集中收集。
文档编号B65H54/88GK202080768SQ20112005008
公开日2011年12月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者吴林根, 庄亚仙, 朱云强, 李金兴 申请人:桐乡市中辰化纤有限公司