专利名称：防漏料阀口的制作机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装袋制造设备领域，特别涉及一种防漏料阀口的制作机构。
背景技术：
目前，阀口纸袋在粉体材料的包装中被广泛使用，阀口纸袋在灌装后，外观方方正正，无论是堆码还是运输都极其方便和安全。传统的阀口纸袋的阀口是用纸张卷成筒状粘结在阀口部位，按照这种方式制作的阀口有一个严重的问题，即由于是用纯纸张制作的阀口在粘结后很平整，物料通过阀口灌装后，阀口的通道还是很平直的，在运输过程中，当颠簸时，物料很容易从这个阀口通道中返流出来，浪费了物料还污染了环境。为了解决这个问题，一般利用低密度PE(聚乙烯)材料的柔软、容易变形的特性，组合纸张来制作了防漏料阀口，此防漏料阀口是用纸张夹着PE塑料膜一起来制作阀口，这样制作的阀口，在灌装物料时，由于物料有压力，物料可以顺利灌装进阀口纸袋袋身中，当灌装完毕，由于PE塑料膜很柔软且容易变形，当阀口纸袋袋身中的物料碰到PE塑料膜时，就会把它挤到一边，从而达到自动从阀口纸袋袋身内部关闭阀口的目的，效果非常好。如图1所示，阀口纸袋31的下底32和上底33被折叠、粘结成如图1中的形状，用卷成筒状的纸张制作好阀口 34并粘结牢固，灌装管36插入到灌装管位置35，物料37就被灌装入阀口纸袋31中。由于阀口 34 的材质是纸张，粘结后很平整，在灌装管位置35的阀口 34中，通道也是畅通的，所以物料很容易通过此通道返流出阀口纸袋31。解决这个问题的办法是，改变阀口的制作材质和方式， 将纸张38沿着第一折叠线39对折折叠，呈折叠好后的阀口纸40的形状；将一张同样大的塑料PE塑料膜41，夹到对折后的且折叠好的阀口纸40的中间，然后沿着第二折叠线42折叠并在粘结区43粘结，就制得了有从内关闭性能的阀口结构的防漏料阀口。但是，技术难点是如何在自动化生产线上来连续自动生产这种有防漏料阀口的阀口纸袋。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防漏料阀口的制作机构，其可以直接在线制作有从内关闭性能的防漏料阀口，从而达到自动化生产有防漏料阀口的阀口纸袋的目的。为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种防漏料阀口的制作机构，其特征在于，其包括纸架、PE膜架、张紧摆辊、刀槽辊、切刀辊、分层辊、第一 PE膜牵引辊、行程调节辊、第二 PE膜牵引辊、第一压辊、第二压辊、扯断辊、夹辊、贴纸辊、底座、顶座、顶纸刀和夹纸刀，在底座和顶座之间安装有纸架，在纸架的侧边安装有PE膜架，PE膜架的侧边安装有张紧摆辊，在张紧摆辊的侧边安装有刀槽辊和切刀辊，在切刀辊的侧边安装有分层辊，分层辊之后安装有第一 PE膜牵引辊和第二 PE膜牵引辊，行程调节辊在第一 PE膜牵引辊和第二 PE膜牵引辊之间，第二 PE膜牵引辊的侧边安装有第一压辊和第二压辊，扯断辊在第二压辊的侧边，在扯断辊的侧边安装有夹辊，与夹辊配合工作的是安装在其侧边的贴纸辊，夹辊上安装有顶纸刀，贴纸辊上安装有夹纸刀。[0005]本实用新型的积极进步效果在于本实用新型防漏料阀口的制作机构可以直接在线制作有从内关闭性能的防漏料阀口，从而达到自动化生产有防漏料阀口的阀口纸袋的目的。
图1为现有阀口纸袋的工作原理示意图。图2为本实用新型防漏料阀口的制作机构的侧面结构示意图。图3为本实用新型防漏料阀口的制作机构的正面结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。如图2和图3所示，本实用新型防漏料阀口的制作机构包括纸架1、PE膜架4、张紧摆辊6、刀槽辊7、切刀辊8、分层辊9、第一 PE膜牵引辊10、行程调节辊11、第二 PE膜牵引辊12、第一压辊15、第二压辊16、扯断辊18、夹辊19、贴纸辊20、底座22、顶座23、顶纸刀 24和夹纸刀25，在底座22和顶座23之间安装有纸架1，在纸架1上装有纸卷2，在纸架1 的侧边安装有PE膜架4，在PE膜架4上装有PE膜卷5，纸卷2和PE膜卷5放卷放出的纸张14和PE膜13的运动方向是按照箭头方向3。PE膜架4的侧边安装有张紧摆辊6，在张紧摆辊6的侧边安装有刀槽辊7和切刀辊8，在切刀辊8的侧边安装有分层辊9，分层辊9 之后安装有第一 PE膜牵引辊10和第二 PE膜牵引辊12。行程调节辊11在第一 PE膜牵引辊10和第二 PE膜牵引辊12之间，第二 PE膜牵引辊12的侧边安装有第一压辊15和第二压辊16。继续沿着纸张14和PE膜13的运动方向还安装有一对扯断辊18，扯断辊18在第二压辊16的侧边，在扯断辊18的侧边安装有夹辊19，与夹辊19配合工作的是安装在其侧边的贴纸辊20，夹辊19上安装有顶纸刀M，贴纸辊20上安装有夹纸刀25。在电机动力的牵引下，纸架1旋转，纸张14被放卷而出，同样的PE膜架4也旋转， PE膜13也被放出，纸张14与PE膜13在张紧摆辊6处重叠在一起，张紧摆辊6自身可以旋转角度以调节被放卷而出的纸张14和PE膜13的张力，重叠在一起的纸张14和PE膜 13在经过刀槽辊7和切刀辊8之间的时候，切刀8旋转与刀槽棍7配合对重叠在一起的纸张14和PE膜13进行虚切，虚切是指切割纸张14和PE膜13，但是还间隔一段距离就留约半毫米的丝还连着，并不完全切断，在牵引辊的牵引下，还能够正常被牵引前行。虚切后的纸张14和PE膜13在分层辊9处，被分开牵引，PE膜13基本安装原来的行进方向直线向前，在第一 PE膜牵引棍和第二 PE膜牵引辊的牵引下进入了第一压辊15和第二压辊16之间；在分层辊9上被分出的纸张14拐弯进入行程调节辊11，行程调节辊11可以调节纸张 14的行程和拐弯的大小，最后在第一压辊15和第二压辊16之间与PE膜13再次汇合，由于纸张14的行程比PE膜13的行程长，所以在重新被重叠在一起时，前面在切刀辊8处被虚切的位置就不再重叠了，而是被调整的相差约一半。第一压辊15和第二压辊16继续紧压着纸张14和PE膜13向前输送，进入扯断辊18，扯断辊18的旋转速度比第一压辊15和第二压辊16的旋转速度快，所以，扯断辊18会把前面虚切时留下的还连接着的丝在第一位置 17扯断，这时，PE膜13在第二位置21且比纸张14长出约一半，扯断辊18把扯断了的纸张 14和PE膜13送入夹辊19和贴纸辊20之间。当夹辊19带动顶纸刀M与贴纸辊20带动的夹纸刀25旋转到最近位置时，夹纸刀25张开，顶纸刀M将纸张14和PE膜13 —起顶入夹纸刀25中，夹纸刀25夹住，贴纸辊20继续旋转，就将错位了约一半位置的纸张14和PE 膜13打折，这时纸张14是对折，而PE膜13就基本上是平放在其中间。当夹纸辊20继续旋转到夹纸刀25接触到纸袋沈的位置时，夹纸刀25松开，抹了胶水的且打了折的纸张14 和PE膜13就被粘结在纸袋的底部的正确位置上了。连续进行上述动作，就可制得了具有防漏料阀口的阀口纸袋。本实用新型防漏料阀口的制作机构具有快速连续工作的能力，所以给大规模快速生产具有防漏料阀口的阀口纸袋提供了条件。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求1. 一种防漏料阀口的制作机构，其特征在于，其包括纸架、PE膜架、张紧摆辊、刀槽辊、 切刀辊、分层辊、第一 PE膜牵引辊、行程调节辊、第二 PE膜牵引辊、第一压辊、第二压辊、扯断辊、夹辊、贴纸辊、底座、顶座、顶纸刀和夹纸刀，在底座和顶座之间安装有纸架，在纸架的侧边安装有PE膜架，PE膜架的侧边安装有张紧摆辊，在张紧摆辊的侧边安装有刀槽辊和切刀辊，在切刀辊的侧边安装有分层辊，分层辊之后安装有第一 PE膜牵引辊和第二 PE膜牵弓I 辊，行程调节辊在第一 PE膜牵引辊和第二 PE膜牵引辊之间，第二 PE膜牵引辊的侧边安装有第一压辊和第二压辊，扯断辊在第二压辊的侧边，在扯断辊的侧边安装有夹辊，与夹辊配合工作的是安装在其侧边的贴纸辊，夹辊上安装有顶纸刀，贴纸辊上安装有夹纸刀。
专利摘要本实用新型公开了一种防漏料阀口的制作机构，其包括纸架等元件，在底座和顶座之间安装有纸架，在纸架的侧边安装有PE膜架，PE膜架的侧边安装有张紧摆辊，在张紧摆辊的侧边安装有刀槽辊和切刀辊，在切刀辊的侧边安装有分层辊，分层辊之后安装有第一PE膜牵引辊和第二PE膜牵引辊，行程调节辊在第一PE膜牵引辊和第二PE膜牵引辊之间，第二PE膜牵引辊的侧边安装有第一压辊和第二压辊，扯断辊在第二压辊的侧边，在扯断辊的侧边安装有夹辊，与夹辊配合工作的是安装在其侧边的贴纸辊，夹辊上安装有顶纸刀。本实用新型防漏料阀口的制作机构可以直接在线制作有从内关闭性能的防漏料阀口，从而自动化生产有防漏料阀口的阀口纸袋。
文档编号B65B47/06GK201999232SQ20112005761
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者陈安康 申请人:上海艾录纸包装有限公司