专利名称：异形包装容器的排列输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械领域，涉及一种输送机构，具体涉及一种异形包装容器的排列输送机构。
背景技术：
随着改革开放和我国经济的高速增长，传统的生产方式越来越满足不了生产力发展的需要，在包装领域，对包装技术在包装行业中的运用提出了更加紧迫的要求，提升技术含量、解决工艺关键、研发大规模、自动化、高效率的生产装备，具有广阔的市场前景和社会效益。包装行业在我国占有非常大的面积，从日常生活、生产资源到航天军工，无处不在。但是异形包装容器的多样性、个性化品牌标志性也是我国的一个行业特色，以白酒类为例，我国有白酒类生产企业2000多家，每个企业的包装瓶型品种，少则几十个，多则几百个 (见下图)，而且各具特色，这就为自动化的生产带来诸多的困难。众所周知，异形包装容器输送贯穿在包装生产线中，它是连接各个生产单元的桥梁和纽带，如果输送不畅，整个系统将无法正常生产。对于标准的圆柱型容器或其他柱状容器的输送，没有什么问题，完全可以规模化生产，例如啤酒生产线，可以达到每小时4万瓶， 但是对于像倒锥型这样的异形包装容器，实现起来就困难很多了，必须解决两个问题①是异形包装容器挤压所产生的倾倒现象；②是(玻璃)容器在高速运送过程中局部点接触(碰撞)时，因应力集中造成的破裂。这两种现象，都是不允许的，尤其在装箱工序，还需要异形包装容器按设定的顺序排列成为一个单元，这样才能装箱包装，如果在这个过程中发生倾倒，就无法实现物品装箱。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种异形包装容器的排列输送装置，解决了异形包装容器在输送过程中排列与倾倒这个矛盾，也就是说既要异形包装容器之间产生接触、又不使其接触的时候产生挤压，经过反复研究与实验，实现了无压力同步输送。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种异形包装容器的排列输送机构，包括螺旋分瓶器和由电机驱动的输送带，所述螺旋分瓶器包括若干分隔螺旋，其螺距为异形包装容器的的直径，所述输送带带动上述螺旋分瓶器转动，使螺旋分瓶器在输送带方向上速度矢量和所述输送带的速度保持一致。进一步，所述输送带通过第一同步轮和第二同步轮连接一传动轴，该传动轴通过第一伞齿轮和第二伞齿轮驱动螺旋分瓶器转动。进一步，所述第一同步轮和第二同步轮齿数、节距相同，第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动比为1，则满足如下L = Φ的关系L = ηΖΡ ；其中，即同步带轮旋转一周，同步带运行的距离为L，Φ为异形包装容器的的直径，η为第一同步轮和第二同步的转速，Z为第一同步轮和第二同步轮齿数，P为第一同步轮和第二同步轮节距。进一步，所述电机和输送带之间设有同步带轮。进一步，所述螺旋分瓶器末端的导程长度为异形包装容器的直径。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型在输送运输过程中，始终保证异形包装容器之间为相等的间距，即异形包装容器在输送过程中输送的速度V和异形包装容器在速度V矢量方向上的尺寸同步一致，这样就不会出现压力接触，也就是从根本上消除了因相互挤压而产生的倾倒和破碎。本实用新型可广泛运用在酒类、调味品、日化等行业的包装生产中，也是立式全自动装盒系统的一个重要组成部分。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的俯视图；图2是
图1的A-A向示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型所述的异形包装容器的排列输送机构，由螺旋分瓶器1和输送带2两部分联动构成，输送带2由电机3驱动。电机3通过同步带轮4驱动输送带2运动，输送带2上竖直放置异形包装容器5， 螺旋分瓶器1对应输送带2设置，螺旋分瓶器1包括若干分隔螺旋101，分隔螺旋101的螺距和其末端的导程为异形包装容器的直径。输送带2通过第一同步轮6和第二同步轮7连接一传动轴8，该传动轴8通过第一伞齿轮9和第二伞齿轮10驱动螺旋分瓶器1转动，第一伞齿轮9和第二伞齿轮10设于锥齿轮换向箱内。本实用新型的工作过程是由电机3通过同步带轮11带动输送带2运动，在输送带2的被动端，经过第一同步轮6、第二同步轮7、传动轴8以及锥齿轮换向箱内的第一伞齿轮9和第二伞齿轮10的传动换向和速度分配后，带动螺旋分瓶器1转动，分隔螺旋101的螺距为一个异形包装容器5截面的最大尺寸Φ (直径)，当分隔螺101旋每转一周，就有一个异形包装容器5进入输送带2上。当第一同步轮6和第二同步轮7齿数、节距相同；第一伞齿轮9和第二伞齿轮10的传动比为1 ；输送带2的运行速度V= ω R = ηΖΡη:第一同步轮6和第二同步轮7的转速；Z 第一同步轮6和第二同步轮7的齿数；P:第一同步轮6和第二同步轮7节距；要使该机构同步，应该满足如下关系[0032]Φ = nZP。(即同步带轮旋转一周，同步带运行的距离为L，L = Φ)按此原理制作同步输送机构进行无压力输送，保证了每输送一个异形包装容器5， 输送带2就运行一个等于异形包装容器5截面的最大尺寸Φ(直径)的距离，这样，在输送过程中，既保证了异形包装容器5之间无间隙接触，又保证了在输送中相邻之间无压力作用。也可以以汾酒一种瓶型为例，此瓶型的最大直径为如Φ = 84，分隔螺旋101的螺距为Φ，选用节距为4mm的第一同步轮6和第二同步轮7，第一同步轮6和第二同步轮7的齿数均为42齿，第一同步轮6和第二同步轮7旋转一周，输送带2运动168mm，刚好为包装容器截面的最大尺寸Φ (直径)的2倍，这样就可确定从输送带2传动到分隔螺旋101上的第一伞齿轮9和第二伞齿轮10的传动比为1 2，保证输送带2运动2个Φ，分隔螺旋101 在输送带方向上也运动2个Φ，再设定分隔螺旋的导程等于包装容器截面的最大尺寸Φ， 这样，分隔螺旋101旋转一周，瓶子刚好进一个直径的距离，同时输送带也运行一个瓶子直径的距离，这样的结果就是瓶子之间无间隙无压力排列，满足了工作工艺的要求。根据同样的原理，针对不同的瓶子直径，计算设计不同的同步带节距、同步带轮直径(齿数)、齿轮传动比例，使之符合Φ = nZP的传动关系，可以扩展运用到多种瓶型及多列输送上。通过汾酒、稻花香的12000瓶/时的生产线上生产使用证明，运用此机构，生产能力和稳定、可靠性完全可以解决倒锥形包装容器的排列与输送问题，满足了生产运行的需要，为异型容器的规模化自动化生产提供了基础。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
权利要求1.一种异形包装容器的排列输送机构，包括螺旋分瓶器和由电机驱动的输送带，所述螺旋分瓶器包括若干分隔螺旋，其螺距为异形包装容器的的直径，其特征在于所述输送带带动上述螺旋分瓶器转动，使螺旋分瓶器在输送带方向上速度矢量和所述输送带的速度保持一致。
2.根据权利要求1所述的异形包装容器的排列输送机构，其特征在于所述输送带通过第一同步轮和第二同步轮连接一传动轴，该传动轴通过第一伞齿轮和第二伞齿轮驱动螺旋分瓶器转动。
3.根据权利要求2所述的异形包装容器的排列输送机构，其特征在于所述第一同步轮和第二同步轮齿数、节距相同，第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动比为1，则满足如下L = Φ的关系L = ηΖΡ ；其中，即同步带轮旋转一周，同步带运行的距离为L，Φ为异形包装容器的的直径，η为第一同步轮和第二同步的转速，Z为第一同步轮和第二同步轮齿数，P为第一同步轮和第二同步轮节距。
4.根据权利要求1所述的异形包装容器的排列输送机构，其特征在于所述电机和输送带之间设有同步带轮。
5.根据权利要求1至4任一项所述的异形包装容器的排列输送机构，其特征在于所述螺旋分瓶器末端的导程长度为异形包装容器的直径。
专利摘要本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种异形包装容器的排列输送机构，其包括螺旋分瓶器和由电机驱动的输送带，所述螺旋分瓶器包括若干分隔螺旋，其螺距为异形包装容器的的直径，所述输送带带动上述螺旋分瓶器转动，使螺旋分瓶器在输送带方向上速度矢量和所述输送带的速度保持一致，本实用新型在输送运输过程中，始终保证异形包装容器之间为相等的间距，即异形包装容器在输送过程中输送的速度V和异形包装容器在速度V矢量方向上的尺寸同步一致，这样就不会出现压力接触，也就是从根本上消除了因相互挤压而产生的倾倒和破碎。本实用新型可广泛运用在酒类、调味品、日化等行业的包装生产中也是立式全自动装盒系统的一个重要组成部分。
文档编号B65G47/32GK202011483SQ20112007446
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者付建生, 张剑, 赵刚, 韩俊 申请人:广州广富装卸箱机械有限公司