专利名称：一种自动双封轮轧盖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动双封轮轧盖机。 技术背景在制药行业，无菌原料药经过干燥、粉碎、混合等一系列环节后，进入分装环节， 其中无菌铝桶是分装容器的一种，无菌铝桶经传送轨道传递，进行分装、最后完成轧盖封装，传统的铝桶轧盖机只有一个传动臂，传动臂上设置有一个侧向轮，工作时侧向轮侧向用力，这样侧向轮位移大，铝盖受剪切力大，铝盖容易掉屑，污染药品，不符合药品生产规范， 且侧向轮定位不准确，铝盖受力不均，破损率高，生产效率低，不适应企业进行大规模生产的需要。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位准确、受力均勻、不容易掉屑、压盖破损率低且生产效率高的自动双封轮轧盖机。本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括轧盖机机头动力装置、设置在机头动力装置下端的封口装置，封口装置上设置有左传动臂和右传动臂，左传动臂上固定设置有下封轮，右传动臂上固定设置有上封轮，所述的下封轮低于上封轮水平位置设置。本实用新型积极效果如下本实用新型工作时对铝盖卷边进行分布操作，使铝盖受力均勻，同时上、下封轮对铝盖的剪切力小，不掉铝屑，瓶盖受力均勻、封盖效果好、铝盖密封性能好，封装后整体外型美观、结构紧凑，本实用新型定位准确、操作简单、调整方便、 适用范围广泛，更换不同型号的机头可以密封多种铝瓶，整台机器材料均为不锈钢，生产工艺及加工精度均达到相应国家标准，大大提高了封口效率和成品率。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型工作状态结构示意图。在附图中1动力装置、2封口装置、3下封轮、4上封轮、5左传动臂、6右传动臂、7 "^n λ 8 桶。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型包括轧盖机机头动力装置1、设置在机头动力装置1下端的封口装置2，封口装置2上设置有左传动臂5和右传动臂6，左传动臂5上固定设置有下封轮3，右传动臂6上固定设置有上封轮4，所述的下封轮3低于上封轮4的水平位置设置。如附图2所示，本实用新型铝桶8分装完后，人工把铝盖7放至桶上，经过轨道输送至扎盖工位，PLC把信号传递给轧盖机动力装置1，动力装置1带动封口装置2向下移动一定距离，封口装置2最下端凹槽正好卡住铝盖7，这时下封轮3和上封轮4分别处于两个不同高度，左传动臂5带动下封轮3、右传动臂6带动上封轮4向里移动，卡住铝盖7边缘， 动力装置1的轴承带动封口装置2旋转，旋转过程中下封轮3滚压铝盖7下底边，使其向铝桶8瓶口内翻变成弧形，然后上封轮4紧扣瓶口凸缘而将铝盖7封口 ；工作完成后，封口装置2停止转动，左传动臂5和右传动臂6通过封口装置2内的弹簧作用下向外移动，左传动臂5带动下封轮3、右传动臂6带动上封轮4向外移动，动力装置1带动封口装置2向上抬升，铝桶8经轨道传送出去，轧盖完成。 本实用新型定位准确、瓶盖受力均勻、密封性能好，不会掉铝屑，符合制药行业GMP 生产规范，本实用新型外型美观、结构紧凑、操作简便、调整方便、封盖效果好、适用范围广泛，更换不同型号的机头可以密封多种铝瓶，整台机器材料均为不锈钢，生产工艺及加工精度均达到相应国家标准，大大提高了封口效率和成品率。
权利要求1. 一种自动双封轮轧盖机，其包括轧盖机机头动力装置(1 )、设置在机头动力装置(1) 下端的封口装置(2)，其特征在于封口装置(2)上设置有左传动臂(5)和右传动臂(6)，左传动臂(5)上固定设置有下封轮(3)，右传动臂(6)上固定设置有上封轮(4)，所述的下封轮 (3)低于上封轮(4)水平位置设置。
专利摘要本实用新型涉及一种自动双封轮轧盖机，其包括轧盖机机头动力装置、设置在机头动力装置下端的封口装置，封口装置上设置有左传动臂和右传动臂，左传动臂上设置有下封轮，右传动臂上设置有上封轮，所述的下封轮低于上封轮的水平位置设置，本实用新型工作时对铝盖卷边进行分布操作，使铝盖受力均匀，同时上、下封轮对铝盖的剪切力小，不掉铝屑，瓶盖受力均匀、封盖效果好、铝盖密封性能好，封装后整体外型美观、结构紧凑、本实用新型定位准确、操作简单、调整方便，大大提高了封口效率和成品率。
文档编号B67B3/02GK202099031SQ201120185838
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者康国利, 李 浩, 辛国丽, 陈跃武, 马敏肖 申请人:奥星制药设备(石家庄)有限公司