专利名称：一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及现在正在生产中以粘土为原料，真空砖机制成 5.5X11. 5 X 24cm砖坯，露天场地码放晾晒，轮窑焙烧的制砖企业，主要涉及这种砖厂晾晒砖坯场地上码放的储存砖坯坯垛的创造发明。
背景技术：
目前正在生产中的砖厂因砖坯是露天场地码放晾晒，制坯车间生产受气象条件制约，以中国西北五省气象条件为例，前半年干燥多风砖坯干燥速度快，干砖坯在晾晒场地上过剩，需储存以备后半年天阴下雨焙烧需要，码放的储存砖坯坯垛有一个共同的缺点码架工人手工把湿砖坯码放成“2行坯垛”，砖坯半干燥后手工码稀，干燥后手工装车，运到储存场地后手工卸下，码放成长20-30m、宽6-8m、高4_6m的储存坯垛，坯垛内砖坯码放无规律，机械无法从运湿坯车上夹起码放，又无法从坯垛上夹起干砖坯，装上运入轮窑内的运干坯车。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛。本实用新型是采取如下技术方案来完成的一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，其特征在于包括“坯亭”和坯垛群，其中“坯亭”纵向排列长25m，双行各宽120cm，双行中间有50cm的码架机行走道，码放成坯垛后变成通风道，左右有宽160cm的运坯车和码架机共用道，“坯亭”上面码放的坯垛群中，每个坯垛部分是由20块湿砖坯紧靠在一起，形成长108cm，宽Mcm，高11. 5cm 的长方体，每层用4个这种由湿砖坯形成的长方体由下往上纵横重叠码放，码放成坯垛后， 坯垛内每层有3个尺寸相同长108cm，宽km，高11. 5cm的通风孔，第一次码放7层，坯垛内砖坯经风吹日晒后可在上面继续码放达到储存坯垛的要求高度。上述这种坯垛手工码放时，运坯车停在运坯车道上，1层横向码放4个由20块砖坯紧靠在一起形成的长108cm，宽Mcm，高11. 5cm长方体，每个长方体间隔km，2层参照1层码放方法纵向码放在1层上面，以上各层纵横码放7层，经风吹日晒砖坯半干燥后，在上面分2次继续码放14层，这样就减少码放储存砖坯坯垛需手工码稀、手工装车、手工卸下这3 项手工劳动。这种坯垛机械码放时，因坯垛内砖坯码放具规律性，每层是由砖坯紧靠在一起形成的长方体和运坯车上砖坯摆放长方体相同，适用于机械码放，根据坯垛技术研制成的码架机停在一个新型坯亭和一个运坯车道上面，运坯车从运坯车道进入码架机内，码架机头夹起4个由20块紧靠在一起形成长方体向左离开运坯车，落下横向码放在坯亭上形成坯垛 1层，每个长方体间隔4cm，又从运坯车上夹起4个由20块紧靠在一起形成长方体向左离开运坯车，夹坯机头旋转90°，纵向码放在1层上面，以上各层重复码放，码放7层后码架机向前移动140cm重复作业，坯垛内砖坯半干燥后，码架机开进坯垛内继续码放，这样就由机械生产代替砖厂手工码放储存坯垛这项劳动。这种由机械码放的坯垛砖坯干燥后，码架机又可从坯垛上夹起砖坯，装上运入轮窑内的运干坯车，又可减少一项手工装坯劳动。本实用新型的坯垛具有适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的优点。
3[0009]
1、图1为本实用新型坯垛群中坯垛部分第1次码放7层侧面的视图。图1中，A-B为码放储存砖坯场地长度的视图。图1中，C为码放坯垛砖坯5. 5cmXll. 5cm部位的视图。图1 中，D为砖坯McmX 11. 5cm部位的视图。图1中，E为坯垛中通风孔部位的视图。2、图2为本实用新型坯垛机械码放时正面的视图。图2中，A为码架机机轮部位的视图。图2中，B为运坯车车轮部位的视图。图2中，C为运坯车装坯部位的视图。图2 中，D为码架机机体部位的视图。图2中，E为码架机夹坯机头部位的视图。图2中，F为码架机从运坯车上夹起4个由20块砖坯紧靠在一起形成的长108cm，宽Mcm，高11. 5cm长方体码放坯垛第5层时正面的视图。图2中，G为码放成坯垛第7层后的视图。图2中，W为夹坯机头运作示意视图。3、图3为本实用新型坯垛机械码放时侧面的视图。图3中，A为码架机机轮部位的视图。图3中，B为运坯车车轮部位的视图。图3中，C为运坯车装坯部位的视图。图3 中，D为架机机体部位的视图。图3中，E为码架机夹坯机头部位的视图。图3中，F为码架机从运坯车上夹起4个由20块砖坯紧靠在一起形成的长108cm，宽Mcm，高11. 5cm长方体码放坯垛第5层时侧面的图。图3中，G为码放成坯垛第7层后的视图。图3中，W为坯垛内通风孔部位的视图。4、图4为本实用新型坯垛手工或机械码放时晾晒场地上，坯亭、运坯车道和码架机道正面的视图。图4中，A为运坯车道的视图。图4中，B为坯亭的视图。图4中，C为码架机走道部位的视图。图4中，D为码放成坯垛第7层的视图。图4中，E为坯垛中砖坯经 3-5天风吹日晒后呈半干燥状时，在坯垛上继续码放7层正面的视图。图4中，F为坯垛码放成14层后的视图。5、图5为本实用新型坯垛手工或机械码放在晾晒场地上侧面的视图。图5中，A-B 为码放坯垛坯亭侧面及长度部位的视图。图5中，C为码放成第7层的视图。图5中，D为坯垛中砖坯经3-5天风吹日晒后呈半干燥状时，在坯垛上继续码放7层侧面的视图。图5 中，E为坯垛码放7层后，可在上面继续码放部位的视图。
具体实施方式
如图1所示，一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，其特征在于包括“坯亭”和坯垛群，其中“坯亭”纵向排列长25m，双行各宽120cm， 双行中间有50cm的码架机行走道，码放成坯垛后变成通风道，左右有宽160cm的运坯车和码架机共用道，“坯亭”上面码放的坯垛群中，每个坯垛部分是由20块湿砖坯紧靠在一起， 形成长108cm，宽Mcm，高11. 5cm的长方体，每层用4个这种由湿砖坯形成的长方体由下往上纵横重叠码放，码放成坯垛后，坯垛内每层有3个图1中，E所示部位尺寸相同长108cm， 宽4cm，高11. 5cm的通风孔，第一次码放7层，坯垛内砖坯经风吹日晒后可在上面继续码放达到储存坯垛的要求高度。上述这种坯垛手工码放时，如图4、图5所示运坯车停在图4中，A所示运坯车道上，在图4中，B所示部位坯亭上由下往上1层纵向码放4个由20块砖坯紧靠在一起形成的长108cm，宽Mcm，高11. 5cm长方体，每个长方体间隔km，2层参照1层码放方法横向码放在1层上面，以上各层纵横码放7层，经风吹日晒砖坯半干燥后，在图4中，E所示部位上面分2次继续码放14层，这样就减少码放储存砖坯坯垛需手工码稀、手工装车、手工卸下这 3项手工劳动。[0016]这种坯垛机械码放时，坯垛内砖坯码放具规律性，每层是由砖坯紧靠在一起形成的长方体和运坯车上砖坯摆放长方体相同，适用于机械码放，如图2、图3所示根据坯垛技术研制成的码架机停在一个新型坯亭和一个运坯车道上面，运坯车从运坯车道进入码架机内，码架机头夹起4个由20块紧靠在一起形成长方体向左离开运坯车，落下横向码放在坯亭上形成坯垛1层，每个长方体间隔4cm，又从运坯车上夹起4个由20块紧靠在一起形成长方体向左离开运坯车，夹坯机头旋转90°，纵向码放在1层上面以上各层重复码放，码放7 层后码架机向前移动140cm重复作业，坯垛内砖坯半干燥后，码架机开进坯垛内继续码放， 这样就由机械生产代替砖厂手工码放储存坯垛这项劳动。这种由机械码放的坯垛砖坯干燥后，码架机又可从坯垛上夹起砖坯，装上运入轮窑内的运干坯车，又可减少一项手工装坯劳动。本实用新型的坯垛具有适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的优点。
权利要求1. 一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，其特征在于包括“坯亭”和坯垛群，其中“坯亭”纵向排列长25m，双行各宽120cm，双行中间有50cm的码架机行走道，码放成坯垛后变成通风道，左右有宽160cm的运坯车和码架机共用道，“坯亭”上面码放的坯垛群中，每个坯垛部分是由20块湿砖坯紧靠在一起，形成长108cm，宽Mcm，高11. 5cm 的长方体，每层用4个这种由湿砖坯形成的长方体由下往上纵横重叠码放，码放成坯垛后， 坯垛内每层有3个尺寸相同长108cm，宽km，高11. 5cm的通风孔，第一次码放7层，坯垛内砖坯经风吹日晒后可在上面继续码放达到储存坯垛的要求高度。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，其特征在于包括“坯亭”和坯垛群，其中“坯亭”纵向排列长25m，双行各宽120cm，双行中间有50cm的码架机行走道，码放成坯垛后变成通风道，左右有宽160cm的运坯车和码架机共用道，“坯亭”上面码放的坯垛群中，每个坯垛部分是由20块湿砖坯紧靠在一起，形成长108cm，宽24cm，高11.5cm的长方体，每层用4个这种由湿砖坯形成的长方体由下往上纵横重叠码放，码放成坯垛后，坯垛内每层有3个尺寸相同长108cm，宽4cm，高11.5cm的通风孔，第一次码放7层，坯垛内砖坯经风吹日晒后可在上面继续码放达到储存坯垛的要求高度。本实用新型的坯垛具有适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的优点。
文档编号B65G57/20GK202193456SQ20112019388
公开日2012年4月18日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者刘珠海 申请人:刘珠海