专利名称：单焊道皮带机滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚筒，尤其是一种单焊道皮带机滚筒。
背景技术：
目前，传统的胶(皮)带机滚筒为叁道焊缝一两横一纵，且两横焊道为最大应力变形区域，由于同时受到单面成型焊接工艺局限，经常出现筒皮焊道周边开裂现象，而传统筒皮基本用钢板卷制而成，有纵向焊缝，经常出现偏重现象，很难适应筒皮力矩变化，导致筒皮开裂。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒皮和接盘为一体的两对称单体结构，经单焊道焊接成一体，环境适应力强，防开裂的单焊道皮带机滚筒。解决其技术问题采用的技术方案是一种单焊道皮带机滚筒，所述筒体由两个呈对称布置的半封闭圆筒焊接构成，该两个半封闭圆筒其焊接端设置有焊道坡口，其装配端设置有装配接盘，该圆筒筒壁为锥形结构，其筒壁内侧与接盘之间设置有均勻布置的加强筋。本实用新型的有益效果是筒体采用左右对称的两个单体焊接而成，每个单体是筒皮与接盘为一体的结构，均是采用离心铸造工艺一体成型，滚筒壁厚可采用不均勻结构，适应筒皮力矩变化，避免了筒皮开裂。
图1为本实用新型结构示意图。图中筒皮1，焊道坡口 2，加强筋3，接盘4。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明一种单焊道皮带机滚筒，所述筒体由两个呈对称布置的半封闭圆筒焊接构成，该两个半封闭圆筒其焊接端设置有焊道坡口 2，其装配端设置有装配接盘4，该圆筒筒壁为锥形结构，其筒壁内侧与接盘4之间设置有均勻布置的加强筋3。经单焊道焊接为一体的皮带机滚筒，整个筒体只有一道横向焊道，焊道位置远离最大应力变形区域。该两个封闭圆筒均是采用离心铸造工艺一体成型，可以依照滚筒用途、 环境选择不筒材质，如ZG35，ZG20Mn, ZG16Mn、球铁及不锈钢材质等，滚筒壁厚可采用不均勻结构，适应筒皮1力矩变化，避免了筒皮1开裂。
权利要求1. 一种单焊道皮带机滚筒，其特征在于，所述筒体由两个呈对称布置的半封闭圆筒焊接构成，该两个半封闭圆筒其焊接端设置有焊道坡口，其装配端设置有装配接盘，该圆筒筒壁为锥形结构，其筒壁内侧与接盘之间设置有均勻布置的加强筋。
专利摘要本实用新型涉及滚筒，尤其是一种单焊道皮带机滚筒。所述筒体由两个呈对称布置的半封闭圆筒焊接构成，该两个半封闭圆筒其焊接端设置有焊道坡口，其装配端设置有装配接盘，该圆筒筒壁为锥形结构，其筒壁内侧与接盘之间设置有均匀布置的加强筋。本实用新型的有益效果是筒体采用左右对称的两个单体焊接而成，每个单体是筒皮与接盘为一体的结构，均是采用离心铸造工艺一体成型，滚筒壁厚可采用不均匀结构，适应筒皮力矩变化，避免了筒皮开裂。
文档编号B65G39/02GK202115992SQ20112021511
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者宫恩学, 李慧芬 申请人:唐山大隆机械制造有限责任公司