专利名称：一种用于自动贴片料带连接的接料钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于自动贴片料带连接的连接装置，更具体地说，涉及一种用于自动贴片料带连接的接料钳。
背景技术：
随着电子技术的发展，电子元件的安装工艺也在不断进步，其中，用于安装电子元件的自动贴片工艺已被广泛的应用。在自动贴片工艺中，电子元件预设于料带的元件坑位中，用塑料薄膜予以固定，料带有一定的长度，当用完一卷料带后要接上另一卷料带。料带与料带之间的连接，可以采用胶带连接，或者采用金属扣连。采用金属扣连接时，需要用接料钳将金属扣压接在两根料带的接头处，具体步骤是人工取一个金属扣，放在接料钳上， 然后在将连根料带的接头处对齐放在金属扣上，按压接料钳的手柄，使金属扣压接在两根料带的接头处。由于每次连接料带都需要人工取单个的金属扣，需要将金属扣小心的放在接料钳上，并与金属扣定位结构对齐，由于金属扣尺寸较小，采用手工操作，效率非常低，严重影响到生产的效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的接料钳上述生产效率比较低的缺陷，提供一种用于自动贴片料带连接的接料钳，金属扣可以自动供料，大大提高了料带连接的速度，有助于提高生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于自动贴片料带连接的接料钳，所述接料钳与金属扣卷配合使用，所述金属扣卷包括卷料盒以及卷绕在卷料盒上的金属扣带，所述金属扣带包括基带，以及粘接在基带上的多个金属扣；所述接料钳包括底座、与所述底座转动连接的压头、以及用于驱动所述压头压接料带的上压柄；所述接料钳还包括金属扣卷载具，所述金属扣卷载具包括基座，所述基座的前端设有垫块，所述基座的后端设有收料卷轴，所述基座的中部设有用于接纳金属扣卷的接纳部，所述金属扣带的基带的端部绕过垫块41后固定在收料卷轴上并随着收料卷轴的转动卷绕在收料卷轴上，位于所述基带最前端的金属扣被挡在垫块上；所述接料钳还包括用于驱动所述收料卷轴转动的驱动电机，以及用于控制所述驱动电机在所述基带上最前端的金属扣与料带压接并被带走后带动收料卷轴卷绕基带使基带的下一个金属扣移动到垫块上的开关。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述金属扣的两端超出所述基带且设有限位卡口，所述垫块上设有与所述限位卡口配合的卡柱。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述垫块还设有用于金属扣带穿过的防跳动卡扣。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述开关为由所述基带触发的微动开关，所述基带张紧时，所述开关断开，所述基带松弛时，所述开关闭合。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述收料卷轴的端部设有从动齿轮，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述收料卷轴的两端设有引料头卡位，所述基带的端部设有引料头，所述引料头卡在所述引料头卡位内。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述底座上设有用于给所述驱动电机供电的电源。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述金属扣卷载具与所述底座可拆卸连接，所述基座的两侧具有卡榫，所述底座设有与所述卡榫配合的卡榫孔位。在本实用新型所述的用于自动贴片料带连接的接料钳中，所述卷料盒的两侧分别设有凸柱，所述接纳部具有与所述凸柱配合的卡槽。实施本实用新型的用于自动贴片料带连接的接料钳，具有以下有益效果由于金属扣可以自动供料，克服了手工放置金属扣的缺陷，可以大大提高料带连接的速度，从而大大提高生产效率。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例的示意图；图2是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例中金属扣卷载具的示意图；图3是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例中金属扣卷载具的俯视图；图4是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例中金属扣卷载具的主视图；图5是和接料钳配合使用的金属扣卷的示意图；图6是和接料钳配合使用的金属扣卷的主视图；图7是和接料钳配合使用的金属扣卷的金属扣的示意图；图8是金属扣卷载具装入金属扣卷后的示意图；图9是金属扣卷载具装入金属扣卷后的俯视图；图10是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例未装入金属扣卷载具的示意图；图11是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例中驱动电机以及电源的示意图；图12是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例的驱动电机驱动收料卷轴的示意图；图13是图12中A部放大图；图14是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例的另一角度的示意图；图15是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例装入料带时的示意图；图16是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例压接料带的示意图；图17是本实用新型的用于自动贴片料带的接料钳的优选实施例压接完料带后的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1和图14所示，为本实用新型的用于自动贴片料带连接的接料钳的一个优选实施例，该接料钳与金属扣卷5配合使用。参看图5、图6和图7，在本实施例中，金属扣卷5包括卷料盒50以及卷绕在卷料盒50上的金属扣带51，金属扣带51包括基带52，以及粘接在基带52上的多个金属扣53， 基带52可以是塑料带，其上具有胶层，多个金属扣53粘在在基带52上形成金属扣带51， 金属扣53优选铜扣。金属扣带51的详细结构可以参看申请号为CN2011202086278专利申请。参看图1，接料钳包括底座1、与底座1转动连接的压头2、以及用于驱动压头2压接料带的上压柄3。在本实施例中，上压柄3的前端与压头2转动连接，上压柄3与底座1 之间通过连接臂31连接，连接臂31 —端与底座1转动连接，另一端与上压柄3活动连接， 上压柄3压下时，压头2被压下。需要理解的是，上压柄3与底座1以及压头2之间可以采用任何常规适宜的机械连接结构，以能实现上压柄3压下时可以带动压头2压下即可，并不局限于本实施例的具体结构。接料钳还包括金属扣卷载具4，参看图2、图3和图4，在本实施例中，金属扣卷载具 4包括基座40，该基座40的前端设有垫块41，该基座40的后端设有收料卷轴42，基座40的中部设有用于接纳金属扣卷5的接纳部43。参看图1和图2，在本实施例中，金属扣卷载具 4与底座1可拆卸连接，金属扣卷载具4的基座40的两侧具有卡榫401，底座1设有与卡榫 401配合的卡榫孔位101，将金属扣卷载具4装入底座1中时，卡榫401卡入到孔位101中， 需要取出时，用力将金属扣卷载具4拉出即可。在本实施例中，金属扣卷5的卷料盒50的两侧分别设有凸柱501，接纳部43具有与凸柱501配合的卡槽431，凸柱501卡在卡槽431 中并可相对卡槽431转动。参看图8和图9，金属扣带卷5装入金属扣卷载具4后，金属扣带51的基带52的端部绕过垫块41后固定在收料卷轴42上并随着收料卷轴42的转动卷绕在收料卷轴42上， 位于基带52最前端的金属扣53被挡在垫块41上。参看图2、图3、图5和图6，收料卷轴 42的两端设有引料头卡位422，基带(5 的端部设有引料头521，引料头521卡在引料头卡位422内，这样可以方便基带在收料卷轴42上的固定。参看图10、图11、图12和图13，在本实施例中，接料钳还包括用于驱动收料卷轴 42转动的驱动电机6，以及用于控制驱动电机6的开关7，开关7可以控制驱动电机6在基带52上最前端的金属扣53与料带压接并被带走后带动收料卷轴42卷绕基带52使基带52 的下一个金属扣53移动到垫块41上。[0042]参看图1、图2、图5、图7和图9，在本实施例中，金属扣53被挡在垫块41上是依靠金属扣53和垫块41的限位结构实现的，具体的，在本实施例中，金属扣53的两端超出基带52且设有限位卡口 531，垫块41上设有与限位卡口 531配合的卡柱411，金属扣53的限位卡口 531卡在卡柱411上，从而使金属扣53被挡在垫块41上而不能向前移动。在本实施例中，为了防止接料钳工作时，金属扣带51发生跳动，垫块41还设有用于金属扣带51穿过的防跳动卡扣412，防跳动卡扣412与垫块41之间形成一个供金属扣带51穿过的条形孔。参看图2和图12，在本实施中，收料卷轴42的端部设有从动齿轮421，驱动电机6 的输出端设有主动齿轮61，主动齿轮61与从动齿轮421相啮合，驱动电机6转动时，主动齿轮61带动从动齿轮421转动，从而使收料卷轴42转动，带动金属扣带51移动，当金属扣 53被挡在垫块41上时，基带52在收料卷轴42带动下张紧，当基带52最前端的金属扣53 与料带压接被带走后，基带52变得松弛。参看图12和图13，在本实施例中，开关7为由基带52触发的微动开关，基带52张紧时，基带52挤压开关7的簧片71使开关7断开，驱动电机6停转，当基带52松弛时，基带52由于不挤压簧片71，开关7闭合，驱动电机6运转， 卷绕基带52，当基带52上的下一个金属扣53被挡在垫块41上时，基带52张紧，开关7断开。需要理解的是，开关7并不局限于微动开关，开关7也可以是设在上压柄3或底座1上的按钮开关，完成一次压接后，按一下按钮开关，使下一个金属扣53被挡在垫块41上。在本实施例中，开关7设置在基座40上，基座40上还有一导电板44，导电板44具有正、负极， 其正、负极分别与开关7的正、负极导通。参看图10和图11，在本实施例中，驱动电机6的电源8设置在底座1上，为电池， 可以是可充电电池，也可以是一般的一次性电池，优选可充电电池。金属扣卷载具4装入接料钳时，电源的正、负极81、82分别与导电板44的正、负极相导通。需要理解的是，驱动电机6也可以采用外接电源供电，在底座1设置电源插口接外接电源即可。在本实施例中，底座1具有由底座1向后延伸形成的下压柄11，压接料带是，按压上下压柄11即可。需要理解的是，底座1也可以不设置下压柄11，底座1直接固定在工作台，或者其他设备上。以上介绍了本实用新型的接料钳的结构，下面根据附图介绍本实用新型的接料钳是如何工作的。参看图15，压接料带时，先将金属扣卷5安装在金属扣卷载具4上，然后将金属扣卷载具4安装在接料钳上，然后将两根料带9的端部在垫块41上对齐，料带9的定位孔卡在垫块41的定位柱上。然后如图16所示，按压上压柄3，压头2向下将料带9和金属扣53 挤压在垫块41上，从而使金属扣53和料带9压接在一起，金属扣53将两跟料带9连接在一起。参看图17，压接完成后，取下料带9，基带52最前端的金属扣53被料带带走，基带52 变得松弛，开关7被触发，驱动电机6启动，收料卷轴42卷绕基带52，使基带52向前将下一个金属扣53带到垫块41上，当金属扣53被挡在垫块41上时，基带52在收料卷轴42的拉力下再度张紧，开关7断开，驱动电机6停止，等待下一次压接。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种用于自动贴片料带连接的接料钳，所述接料钳与金属扣卷(5)配合使用，所述金属扣卷(5)包括卷料盒(50)以及卷绕在卷料盒(50)上的金属扣带(51)，所述金属扣带(51)包括基带(52)，以及粘接在基带(52)上的多个金属扣(53)；所述接料钳包括底座(1 )、与所述底座(1)转动连接的压头(2)、以及用于驱动所述压头(2)压接料带的上压柄(3);其特征在于，所述接料钳还包括金属扣卷载具(4 )，所述金属扣卷载具(4 )包括基座(40 )，所述基座 (40 )的前端设有垫块(41)，所述基座(40 )的后端设有收料卷轴(42 )，所述基座(40 )的中部设有用于接纳金属扣卷(5)的接纳部(43)，所述金属扣带(51)的基带(52)的端部绕过垫块(41)后固定在收料卷轴0 上并随着收料卷轴0 的转动卷绕在收料卷轴0 上， 位于所述基带(5 最前端的金属扣(5 被挡在垫块Gl)上；所述接料钳还包括用于驱动所述收料卷轴(42)转动的驱动电机(6)，以及用于控制所述驱动电机(6)在所述基带(5 上最前端的金属扣(5 与料带压接并被带走后带动收料卷轴(42)卷绕基带(52)使基带(52)的下一个金属扣(53)移动到垫块(41)上的开关(7)。
2.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述金属扣 (53)的两端超出所述基带(52)且设有限位卡口(531)，所述垫块(41)上设有与所述限位卡口(531)配合的卡柱(411)。
3.根据权利要求2所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述垫块 (41)还设有用于金属扣带(51)穿过的防跳动卡扣(412)。
4.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述开关(7) 为由所述基带(52)触发的微动开关，所述基带(52)张紧时，所述开关(7)断开，所述基带(52)松弛时，所述开关(7)闭合。
5.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述收料卷轴(42)的端部设有从动齿轮(421)，所述驱动电机(6)的输出端设有主动齿轮(61)，所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(421)相啮合。
6.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述收料卷轴(42)的两端设有引料头卡位(422)，所述基带(52)的端部设有引料头(521)，所述引料头(521)卡在所述引料头卡位022)内。
7.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述底座(1) 上设有用于给所述驱动电机(6 )供电的电源(8 )。
8.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述底座(1) 具有由底座(1)向后延伸形成的下压柄(11)。
9.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述金属扣卷载具(4)与所述底座(1)可拆卸连接，所述基座00)的两侧具有卡榫(401)，所述底座 (1)设有与所述卡榫(401)配合的卡榫孔位(101)。
10.根据权利要求1所述的用于自动贴片料带连接的接料钳，其特征在于，所述卷料盒(50)的两侧分别设有凸柱(501)，所述接纳部(43)具有与所述凸柱(501)配合的卡槽 (431)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于自动贴片料带连接的接料钳，该接料钳与金属扣卷配合使用，金属扣卷包括卷料盒和金属扣带，金属扣带包括基带，以及粘接在基带上的多个金属扣；接料钳包括底座、压头、上压柄；接料钳还包括金属扣卷载具，金属扣卷载具包括基座，基座的前端设有垫块，后端设有收料卷轴，中部设有用于接纳金属扣卷的接纳部，金属扣带的基带的端部固定在收料卷轴上并随着收料卷轴的转动卷绕在收料卷轴上，位于基带最前端的金属扣被挡在垫块上；接料钳还包括用于驱动收料卷轴转动的驱动电机，以及用于控制驱动电机的开关。由于金属扣可以自动供料，克服了手工放置金属扣的缺陷，可以大大提高料带连接的速度，从而大大提高生产效率。
文档编号B65H19/18GK202296474SQ20112043398
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者李永生, 田鹏, 练群, 韦光辉 申请人:深圳科宏健科技有限公司