专利名称：耙料机用耙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工机械材料技术领域，尤其是一种耙料机用耙板。
背景技术：
耙料机是一种用于化工生产中后期对产品进行收集的机械，国内的大型耙料机门架的两端安装在移动机构上，移动机构在物料池的两侧移动，通过装有耙链和耙板的耙臂上下摆动，耙板切入料堆之中，利用耙链的连续牵引，耙板把尿素不断耙取至安装于料堆一侧的皮带输送机上，传统耙板比较简单，耙板为直板，直板在刮料过程中不能取得很好的效果，而且物料在耙臂上传动过程中容易掉落下来，影响生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耙料机用耙板， 使耙板能更好的耙取物料并且使物料在传送过程中不容易掉落。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种耙料机用耙板，包括门架、 主耙臂、副耙臂、主移动机构和副移动机构，门架固定在主移动机构和副移动机构上，所述的主耙臂和副耙臂分别活动连接在门架的两个支撑端上，所述的主耙臂和副耙臂上分别设置有用于传送物料的耙链和耙板，所述的主耙臂和副耙臂分别通过牵引器固定在门架的斜梁上，所述的耙板呈圆弧形，所述的耙板沿主耙臂和副耙臂的长度方向均布。进一步说，所述的I巴链由依次连接的链节组成。通过由链节组成的I巴链能使物料的传送变得更加的平稳。进一步说，所述的副耙臂的一端通过旋转臂与门架连接。这样便可以使副耙臂更好的活动，耙取物料池中死角位置上的物料。本实用新型的有益效果是本实用新型解决背景技术中所涉及到的问题，通过将耙板设计成圆弧形，使耙板能更好的耙取物料，并且使耙取的物料在耙臂上传送时不易掉落下来，保证生产效率。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；其中1.门架，2.主耙臂，3.副耙臂，4.主移动机构，5.副移动机构，6.牵引器，
7.旋转臂，8.耙板，9.耙链。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的一种耙料机用耙板，包括门架I、主耙臂2、副耙臂3、主移动机构4和副移动机构5，门架I固定在主移动机构4和副移动机构5上，主耙臂2和副耙臂3分别活动连接在门架I的两个支撑端上，主耙臂2和副耙臂3上分别设置有用于传送物料的耙链 9和耙板8，主耙臂2和副耙臂3分别通过牵引器6固定在门架I的斜梁上，耙板9呈圆弧形，耙板9沿主耙臂2和副耙臂3的长度方向均布。耙料机通过门架I在物料池两侧移动，门架I上的主耙臂2和副耙臂3在物料池内耙料，当耙料机跨过料区行走时，通过装有耙链9和耙板8的耙臂上下摆动，耙板8切入料堆之中，利用耙板8的圆弧形设计，使耙板8能耙取更多的物料，利用耙链9的连续牵引， 耙板8把物料不断耙取至安装于料堆一侧的皮带输送机上，耙臂上的耙链9带动耙板8运转将池内的物料耙出，并且使物料在传送中更加的稳定，不易掉落；其中，副耙臂3和门架 I之间通过旋转臂7连接在一起，当需要清除物料池内死角位置上的物料时，只需调整副耙臂3上的牵引器6，这样便可以通过旋转臂7将副耙臂3移动到死角位置，耙取物料，提高工作效率。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种耙料机用耙板，包括门架(I)、主耙臂(2)、副耙臂(3)、主移动机构(4)和副移动机构(5)，门架(I)固定在主移动机构(4)和副移动机构(5)上，所述的主耙臂(2)和副耙臂(3)分别活动连接在门架(I)的两个支撑端上，所述的主耙臂(2)和副耙臂(3)上分别设置有用于传送物料的耙链(9)和耙板(8)，所述的主耙臂⑵和副耙臂(3)分别通过牵引器(6)固定在门架⑴的斜梁上，其特征在于所述的耙板⑶呈圆弧形，所述的耙板(8)沿主耙臂(2)和副耙臂(3)的长度方向均匀分布。
2.根据权利要求I所述的耙料机用耙板，其特征在于所述的耙链(9)由依次连接的链节组成。
3.根据权利要求I所述的耙料机用耙板，其特征在于所述的副耙臂(3)的一端通过旋转臂⑵与门架⑴连接。
专利摘要本实用新型涉及化工机械材料技术领域，尤其是一种化肥生产后处理用的耙料机用耙板，用以解决耙料机中物料不容易耙起，并且在传送过程中容易掉落等缺点，通过改变原有耙板的形状，将耙板设计成圆弧形，耙板沿主耙臂和副耙臂的长度方向上均布，耙链由依次连接的链节组成，副耙臂的一端通过旋转臂与门架连接。使耙板能更好的耙取物料，并且使耙取的物料在耙臂上传送时不易掉落下来，保证生产效率。
文档编号B65G65/10GK202346421SQ201120461300
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日
发明者殷兆东 申请人:常州市第二化工机械制造有限公司