专利名称：变频垃圾压缩设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种变频垃圾压缩设备。
背景技术：
现有的垃圾压缩设备品种多样，大多由一种装有大功率电机的液压泵站驱动， 设备功能复杂，动作多变，机电一直保持勻速运转，随时供设备运作，只有长时间停止工作，操作工才会关闭电机及油泵，能耗大，电机及泵站上的其它液压元件容易疲劳损坏， 尤其是夏天，设备长时间运作，液压系统温度急剧上升，设备损害加快。如专利公开号为 CN101712402A的一种垃圾压缩机，包括可移动的压缩主机、可移动的垃圾压缩集装箱和电控装置，压缩主机和集装箱可拆卸连接，压缩主机包括容纳垃圾的箱体和可压缩箱体内垃圾的可移动压板，压板上设有污水导流网孔，在箱体侧面设有液压倾倒装置，液压倾倒装置连接翻斗式受圾斗，电控装置与压缩主机和液压倾倒装置线路连接。如专利公开号为 CN101363425A的垃圾压缩机，垃圾压缩机前段为贮存箱，后段为压缩机壳体，贮存箱和压缩机壳体通过连接体铰接在一起，贮存箱的下方安装有称重装置，储存箱前端面设有闸门， 两个提门油缸分别安装在储存箱前端两侧，提门油缸的活塞杆固定在间门两侧，压缩机壳体内装有压缩头，压缩油缸的活塞杆前端法兰与压缩头用螺栓连接，油缸座连接在压缩机壳体的底板上，这种结构主要是解决垃圾站在称重时不能卸料的问题。又如专利公开号为 CN101712401A的一种立式垃圾压缩机，在升降装置的上面有垃圾箱体，整体设备位于地坑内，垃圾箱体内一端安装着侧推液压出料装置，在垃圾箱体的外侧有平移轨道，压缩装置固定在压缩头支撑架的上部。
发明内容本发明的目的是为了解决现有的垃圾压缩设备因采用大功率电机的液压泵站驱动，导致设备功能复杂、动作多变、能耗巨大、设备损伤严重的问题，提供一种结构设计合理的变频垃圾压缩设备。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种变频垃圾压缩设备，包括基座、液压泵站、控制台、变频机，其特征是所述的变频机为可编程的变频机，基座设有压机框架，压机框架的中部上方设有主油缸，压机框架的底部设有提升油缸， 压机框架的一侧设有平推油缸；控制台上设有点动操作开关，变频机设有故障临时外接线转换开关。本装置根据工况选择不同的输入频率，变频机输出频率分为四个阶段，该四个阶段的频率是经过电机转速软件测试的，以控制电机转速，达到省电节能的效果。待机或电机不必满负荷工作时，采用适应的频率供电，减轻卸荷阀、溢流阀的负荷，延长液压阀的使用寿命，尤其是夏天变频后的液压泵站效果更加显著，油温大幅度下降，工作更加可靠。当控制台输入信号，传达至PLC即电力网络路由器和变频机，PLC输出信号给控制阀的电磁端子，变频机根据工况输出相应阶段的频率给泵站的大功率电机，操控整个装置有条不紊的工作，达到省电节能的效果、延长液压阀的使用寿命、增加设备的可靠性。控制台上设有的点动操作开关，使变频机与操控台同步运行。作为优选，所述的液压泵站分别输出至提升油缸、平推油缸和主油缸。液压泵站所有控制元件均为电磁式换向阀，所有执行元件均为液压油缸，其中液压泵站上包含电机、电磁式液压阀。作为优选，所述的变频机与控制台并联。不同阶段使用不同的频率，每阶段的使用频率通过液压泵的使用排量测定。控制台作为信号输入端，控制液压泵站的电磁阀，电磁阀开启液压阀，设备上的油缸作为输出端，执行命令。作为优选，所述的变频机设有欧姆龙芯片组。变频机采用欧姆龙芯片设置阶段程序，每一阶段输出固定频率控制电机，其中垃圾压缩设备待机状态频率最低，供设备保压需要。作为优选，所述的变频机设有过流断电安全保护装置。按设备型号设定过流保护数值。本实用新型的有益效果是省电节能效果明显，延长液压阀使用寿命，增加整体设备的可靠性。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图中1.基座，2.平推油缸，3.压机框架，4.主油缸，5.液压泵站，6.控制台， 7.变频机，8.提升油缸。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，一种变频垃圾压缩设备，设一基座1，基座1的上平面与地面齐平，液压泵站5、控制台6、变频机7设置在基座的一侧，基座1上设有压机框架3，压机框架3的中部上方设有与地面垂直的主油缸4，压机框架3的底部位于基座1内设有垂直向上的提升油缸 8，位于基座1内压机框架3的一侧设有平推油缸2。变频机7为可编程的变频机，控制台6 上设有点动操作开关，变频机7设有故障临时外接线转换开关。液压泵站上包含电机、电磁式液压阀。实施例一，设液压泵站5中的电机功率为22 kW，额定转速为1450转每分钟，额定电流43安培。该电机驱动叶片泵排出液压油供整机使用。设备上安装有压缩油缸、前门提升油缸、保险勾油缸等多组液压缸，即每一个动作均需配备一组油缸。控制台6包含可编程 PLC芯片、输入按钮、输出信号线、总电源等，整机上油缸的动作经周密布置，它们之间完成所需动作的同时，还要克服动作之间的冲突问题，换而言之，即动作分先后顺序并互锁，如闸门不开，垃圾块就无法推出，这时需要PLC编程控制来解决。控制台6作为核心部分，主导液压泵站5提供油缸运行，实现设备各种动作。而变频机7连线控制台6的PLC，每输入一个信号(按键或开关)，PLC立即做出反应，输出信号给液压泵站5，同时信号传递给变频机 7，变频机7采集到信号，同时做出判断，定位该操作的归属，输出所需的电流供液压泵站5 上的机电，从而实现电机调速。[0016]实施例二，通过液压泵站5中的电机转速测试软件，依据液压泵站5上溢流阀的开启时间计数，将整个设备电机运行状态大致分为四个阶段，第一阶段待机，电机转速500 转/min ；第二阶段压榨，电机转速800转/min ；第三阶段保险钩、中闸门、前闸门，电机转速为1100转/min ；第四阶段提升、推出、复位，电机转速为1450转/min。每一组信号输入端对应阶段码，信号采集后，变频机7和PLC芯片同时响应，PLC输出信号给控制阀的电磁端子，变频机7输出相应阶段的频率给泵站的大功率电机，变频机7与操控台6两者同步运行，避免叶片泵排出多余的液压油，减少浪费，节约能源。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种变频垃圾压缩设备，包括基座(1)、液压泵站(5)、控制台(6)、变频机(7)，其特征是所述的变频机(7)为可编程的变频机，基座(1)上设有压机框架(3)，压机框架(3)的中部上方设有主油缸(4)，压机框架(3)的底部设有提升油缸(8)，压机框架(3)的一侧设有平推油缸(2);控制台(6)上设有点动操作开关，变频机(7)设有故障临时外接线转换开关。
2.根据权利要求1所述的变频垃圾压缩设备，其特征在于所述的液压泵站(5)分别输出至提升油缸(8)、平推油缸(2)和主油缸(4)。
3.根据权利要求1或2所述的变频垃圾压缩设备，其特征在于所述的变频机(7)与控制台(6)并联。
4.根据权利要求1或2所述的变频垃圾压缩设备，其特征在于所述的变频机(7)设有欧姆龙芯片组。
5.根据权利要求1所述的变频垃圾压缩设备，其特征在于所述的变频机(7)设有过流断电安全保护装置。
专利摘要本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种变频垃圾压缩设备,解决现有的垃圾压缩设备因采用大功率电机的液压泵站驱动，导致设备功能复杂、动作多变、能耗巨大、设备损伤严重的问题，包括基座、液压泵站、控制台、变频机，其特征是所述的变频机为可编程的变频机，基座设有压机框架，压机框架的中部上方设有主油缸，压机框架的底部设有提升油缸，压机框架的一侧设有平推油缸；控制台上设有点动操作开关，变频机设有故障临时外接线转换开关。省电节能效果明显，延长液压阀使用寿命，增加整体设备的可靠性。
文档编号B65F9/00GK202321409SQ201120465610
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者中大鹏, 周庆松, 王如银, 赵曼云 申请人:余姚市捷宇机械有限公司