垃圾压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体而言，涉及一种垃圾压缩机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的垃圾压缩机结构如图1所示，其中，垃圾压缩机包括料斗I’、推头2’、压缩仓3，和垃圾箱4 ’。其中，压缩仓3，底部设置有轨道5 ’，推头2 ’设置在轨道5，上并被油缸驱动。当垃圾压缩机工作时，将垃圾从料斗I’倒入至压缩仓3’内，推头2’将垃圾从压缩仓3’推入至垃圾箱4，并进行压缩。当压缩垃圾时会产生污水，污水从压缩仓3，底部的排污口 6，排出。
[0003]现有技术中的垃圾压缩机有如下问题:由于排污口6’、导轨5’以及推头2’的驱动机构都设置在压缩仓3 ’的底部，当压缩垃圾时，污水被挤压至压缩仓3 ’内，此时轨道5 ’以及油缸很容就会被污水浸泡，上述情况会大大缩短零件的使用寿命，进而影响垃圾压缩机的正常使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种垃圾压缩机，以解决现有技术中的垃圾压缩机内的零部件容易受到污水浸泡的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾压缩机，包括:第一箱体;隔板，设置在第一箱体内并将第一箱体分隔为压缩腔和污水容纳腔，污水容纳腔位于压缩腔的下方，压缩腔具有与污水容纳腔相连通的第一出口推动机构，推动机构设置在压缩腔内以将位于压缩腔内的垃圾推至第一出口。
[0006]进一步地，污水容纳腔具有污水入口，垃圾压缩机还包括筛板，筛板铰接在污水入口处，并且筛板的长度Hl大于污水入口处的顶壁至底壁的距离H2，筛板由上自下朝向远离第一箱体的方向延伸。
[0007]进一步地，推动机构包括:导轨，设置在隔板上;推动件，设置在隔板上，并且推动件可以沿导轨移动;驱动件，与推动件连接，驱动件驱使推动件做往复运动。
[0008]进一步地，筛板铰接在隔板上。
[0009 ] 进一步地，第一出口的开口方向与污水入口的开口方向相同。
[0010]进一步地，压缩腔具有第一入口，第一入口处设置有料斗，料斗具有引导斜面。
[0011 ]进一步地，垃圾压缩机还包括:第二箱体，与第一箱体连接，第二箱体具有第二入口和第二出口，第一出口和污水入口均与第二入口连通。
[0012]进一步地，第一箱体的底壁的上表面低于第二箱体的底壁的上表面。
[0013]进一步地，筛板的下端与第二箱体的底壁抵接。
[0014]进一步地，驱动件为油缸。
[0015]应用本实用新型的技术方案，推动机构的下方设置有污水容纳腔，当推动机构将垃圾推至第一出口时，压缩垃圾所产生的污水流至污水容纳腔。上述结构使得污水被收集在污水容纳腔内，进而使得推动机构不会被污水浸泡，进而提高零件的使用寿命。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的垃圾压缩机内的零部件容易受到污水浸泡的问题。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出现有技术中的垃圾压缩机的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本实用新型的垃圾压缩机的实施例的剖面结构示意图；
[0019]图3示出了图2中垃圾压缩机的筛板处的结构配合示意图；以及
[0020]图4示出了图2中垃圾压缩机的筛板的结构示意图。
[0021 ] 其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]I’、料斗；2’、推头；3’、压缩仓;4’、垃圾箱；5’、轨道;6’、排污口； 100、第一箱体；200、隔板；300、压缩腔；310、第一入口；320、第一出口；400、污水容纳腔;410、污水入口 ；500、推动机构;510、推动件;600、筛板;700、料斗;800、第二箱体;810、第二入口； 820、第二出口。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图2所示，本实施例的垃圾压缩机包括第一箱体100、隔板200、推动机构500以及筛板600。其中，隔板200设置在第一箱体100内并将第一箱体100分隔为压缩腔300和污水容纳腔400，污水容纳腔400位于压缩腔300的下方，更具体地，第一箱体100的底壁、第一箱体的侧壁以及隔板200形成了上述的污水容纳腔400。压缩腔300具有第一入口 310以及第一出口 320，污水容纳腔400具有污水入口 410。推动机构500，推动机构500设置在压缩腔300内以将位于压缩腔300内的垃圾推至第一出口 320。筛板600设置在污水入口 410处。
[0025]应用本实施例的技术方案，推动机构500的下方设置有污水容纳腔400，当推动机构500将垃圾推至第一出口 320时，压缩垃圾所产生的污水通过筛板600流至之污水容纳腔400。上述结构使得污水被收集在污水容纳腔400内，进而使得推动机构500不会被污水浸泡，进而提高零件的使用寿命。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的垃圾压缩机内的零部件容易受到污水浸泡的问题。
[0026]如图2至图4所示，在本实施例的技术方案中，筛板600铰接在污水入口410处，并且筛板600的长度Hl大于污水容纳腔400的顶壁至底壁的距离H2，筛板600的下端至污水入口410的距离大于筛板600的上端至污水入口 410的距离。上述结构使得筛板600是倾斜设置的，并且筛板600的下端是朝向远离第一箱体100的方向偏离。当进行垃圾压缩操作时，推动机构500对垃圾进行压缩，压缩所产生的污水通过推动机构下方的筛板600流入至污水容纳腔400内。由于筛板600的下端朝向远离第一箱体100的方向倾斜，当垃圾过多并挤压筛板600时，筛板600被压紧并将污水容纳腔400的污水入口 410关闭，进而防止垃圾进入污水容纳腔400内，并且此时污水通过筛板600上的筛孔流入至污水容纳腔400内。当需要将污水容纳腔400内的污水倾倒出时，将第一箱体100向朝向第一出口 320的方向倾斜，此时筛板600在自身重力的作用下枢转并将污水入口 410打开。此时污水从污水入口 410流出，同时也能并与清理污水容纳腔400内的残留垃圾和异物。
[0027]上述的垃圾处理过程能够减小市政管网的污染压力，具体地，如图1所示，现有技术中的压缩垃圾在压缩垃圾过程中产生的污水通过排污口 6 ’直排到压缩机外，因此需要单独设计污水井对污水收集，土建复杂并且增加成本。并且污水有时会不经处理