专利名称：一种压模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装物料的机械，特别涉及一种封口包装机的压模机构。
背景技术：
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口。由于塑料具有良好的热封性，常用这类塑料制作成包装容器，再在封口处直接加热并施以压力，使其与纸类或塑料熔合并封口。对封口处施加压力的设备为压板，压板在压力气缸的推动下，对封口处施加压力，使包装容器的开口处与纸类或塑料熔合并封口。由于工作台的安装或者放置设备的地面不在水平面上的原因，造成对封口边受力不均勻，封口不成功。现有的压模机构包括上压板、下压板、螺栓、压力弹簧。螺栓将上压板与下压板连接一起，压力弹簧套在螺栓上并处于上压板与下压板之间，上压板与气缸的推动轴连接。在进行下压时，下压板压在模具上，而上压板在气缸的作用下沿着螺栓方向压挤压力弹簧，使压力弹簧的弹簧力作用于下压板，下压板施加压力对放置于其下的模具进行封口，此时压力弹簧伸缩有别，可以在模具受压面不在水平面上的情况下对受压面进行平整受压，避免需要封口的边受力不均勻而封口不成功。这种压模机构虽然在一定程度上能使模具受力均勻，提高封口的成功率，但由于上压板与下压板用螺栓连接，在生产过程中，开始会因为螺栓的存在而不能很好地发挥压力弹簧的作用，下压板与水平面所成的角度在很窄的范围变动。而且设备用久了螺栓与上、下压板配合的孔因磨损而变大，不但制造了噪音而且损害了压板的稳定性，缩短了使用寿命。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、紧凑，能使封口成功率更高，使用寿命高的压模机构。为此，本实用新型采用如下方案以达到上述目的—种压模机构，包括上压板、下压板，上压板与气缸推动轴相连，其特征在于下压板为顶部开口的盒体结构，下压板的下压面为该盒体结构的外底面，上压板沿下压板的顶部开口进入盒体的内腔，盒体的顶沿内侧设有阻挡部，以防止上压板滑出盒体的内腔，至少一根弹簧装在上压板与盒体内底面之间。上述的一种压模机构，其特征在于所述上压板与盒体内底面上至少设有一对相互对应的定位柱，弹簧的两端套装在其上。上述的一种压模机构，其特征在于所述下压板对称两侧边有凸起；压模机构还有压板零配件，压板零配件上有凹坑，凹坑与所述凸起配合使压板零配件与下压板组装成一体。上述的一种压模机构，其特征在于还有紧固螺丝将所述凸起压紧在所述凹坑内。[0011] 本实用新型的优点在于本机构结构简单、紧凑。在压模的过程中只产生因上压板的侧面与盒体内腔内侧面之间摩擦而受到的磨损，由于上压板的侧面与盒体内腔的接触面积较大，所以该压模机构的使用寿命及安全性得到提高。
[0012]图1是本实用新型的整体外观三维示意图；[0013]图2是转盘的俯视图；[0014]图3是图2中A-A剖面图；[0015]图4是图3中A的放大图；[0016]图5是图2中B-B剖面图；[0017]图6是压模机构的一个剖视图；[0018]图7是压模机构加装压板零配件的一个剖视图；[0019]图8是升降机构组装状态三维示意图；[0020]图9是升降机构分解状态三维示意图；[0021]图10是升降机构夹持部处的横剖面图；[0022]图11是传送机构保护外壳后的整体外观三维示意图[0023]图12是图11中隐藏支架后的整体外观三维示意图。
具体实施方式
如图1至12所示的一种封口包装机，在基座1上设有一个工作台，该工作台是一个安装在基座1上可以水平转动的圆形转盘2，转盘2上设有用来固定封口模具的夹具4 ； 基座1上安装有作为支架用的空心圆柱3，空心圆柱3上安装有机架5，空心圆柱3与机架 5间有升降机构，通过升降机构可以调节机架5与转盘2的相对距离，机架5上还装有传送机构13与压模机构6。所述空心圆柱3处于转盘2的中心位置，转盘2的中心轴与所述空心圆柱3的中心轴同轴，空心圆柱3与转盘2之间通过滚动轴承连接，减少了摩擦，提高了设备的使用寿命。基座1上安装有一个接近开关801，所述接近开关801是一种毋需与运动部件进行机械接触而可以操作的位置开关，当物体接近接近开关的感应面的动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动交流或直流电器或给计算机装置提供控制指令，本实施例选用电感式接近开关(也称涡流式接近开关)。转盘2上沿其圆周设置多条沿其径向分布且其截面为凹形的导向槽802，相邻的导向槽802可以在圆周上等间距分布，或不等间距分布。各导向槽802上安装有可沿导向槽滑动的滑块9，滑块9由一圆头螺杆901和与其配合的螺母902，垫片903及弹簧904组成，旋紧螺母902将螺杆901锁紧在导向槽802上。滑块9在导向槽802的行程上沿转盘中心轴转动的半径是变化的。滑块9随转盘2转动时，在其转动周期内与接近开关801有一个最小距离，当滑块9在导向槽802的行程上沿转盘2中心轴上的转动半径最小时，其与接近开关801的最小距离在接近开关801的感应距离内；当滑块9在导向槽802的行程上沿转盘2中心轴上的转动半径最大时，其与接近开关801的最小距离在接近开关801的感应距离外。转盘2由底盘201和顶盘202结合而成，底盘201为一齿轮，与安装在基座1上的调速电机7的旋转轴上的齿轮701相互配合，通过齿轮的啮合传动带动转盘2的转动。以下以四条导向槽802简要说明转盘在接近开关801和滑块9的作用下的工作原理，有必要指出这只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制相邻导向槽802之间的角度为90°，当需要转盘2每次转动180°后完成一个封口的动作时，此时只需要将相邻转角为180°的两块滑块9沿着导向槽802径向滑动至其转动的半径最小处，并锁紧螺杆901 ；另两块滑块9沿着导向槽802径向滑动至其转动的半径最大处，并锁紧螺杆901。这样每当滑块9跟随转盘转动至接近开关801的感应距离内时， 接近开关801产生信号传送给可编程控制器，可编程控制器发出指令让调速电机7停止工作，转盘2便停留下来，在其它位置不停留。这样便实现了转盘每转动180°便停下来的目的，让放置在转盘上的产品与压模进行生产，完成一个工作周期。由此可知可自由地选择单次生产周期，生产不同型号的产品，且用电机驱动转盘转动，提高了生产效率。转盘2的上方有一压模机构6，该压模机构6安装在所述机架5上并由机架5上的一个气缸52推动并相对转盘2做上下的相对运动。压模机构6包括上压板6-1、下压板6-2。上压板6-1与气缸52推动轴相连，下压板6-2做成顶部开口的盒体结构，下压板 6-2的下压面6-21为该盒体结构的外底面，上压板6-1沿下压板的顶部开口进入盒体内腔 6-22，盒体的顶沿内侧设有阻挡部6-4，以防止上压板6-1滑出盒体内腔6-22。上压板6_1 与盒体内底面6-23设有四对相互对应的定位柱6-5，各对定位柱均有一根弹簧6-6套装在其上。在进行下压加工产品时，下压面6-21压在模具上，上压板6-1在气缸52的作用下压挤弹簧6-6，使弹簧6-6产生弹簧力作用于下压板6-2，下压板6-2施加压力对放置于其下的产品进行封口，此时各个弹簧6-6伸缩有别，可以在模具受压面不在水平面上的情况下对受压面进行平整受压，避免需要封口的边受力不均勻而封口不成功。在此压模过程中只产生因上压板6-1的侧面与盒体内腔6-22内侧面之间摩擦而受到的磨损，而上压板的侧面与盒体内腔6-22的内侧面的接触面积较大，所以该压模的使用寿命及安全性得到提高。下压板6-2对称两侧边有凸起6-201，压模机构6还配有各种尺寸的压板零配件6-8，压板零配件6-8上有凹坑6-801，凹坑6-801与所述凸起6-201配合将压板零配件6_8与下压板 6-2结合成一体，可以方便地根据需要选择不同尺寸的压板零配件6-8对模具进行按压，生产不同尺寸或不同类型的产品。压板零配件6-8上有紧固螺丝6-802，紧固螺丝6-802将所述下压板6-2凸起6-201压紧在压板零配件6-8的凹坑6-801内，使压板零配件6_8更牢固地安装在下压板6-2上。所述压板零配件6-8可以是起压模作用的压板，也可以是封口产品所使用的模具。当该压板零配件作为封口产品的模具使用时，可以从该压模机构引出电源直接提供给模具，封口一些比较特殊的产品，例如塑料袋。位于压模机构6正下方且置于转盘2下方有两个导电刷，每个所述滑块9对应正负两根导电柱1008，每根导电柱1008穿过转盘2底面并露出末端1009，导电柱1008跟随转盘2 —起转动；当转盘2停留下来时，所述两个导电刷与所述正负两根导电柱1008的末端1009电接触，以连接电源到放置在转盘2上的模具，使电热丝通电并加热。所述导电刷为导电柱1008正下方有一固定在基座1上的绝缘导向柱1001，导向柱1001槽口设有开口 1002，其内装有弹簧1003 ；有一绝缘板1004，其一端用轴销1005与基座1铰接，另一端放在导向柱1001的开口 1002处，该端装有触头1006，在导向柱1001中弹簧1003的作用下，触头1006与所述导电柱1008末端1009良好接触。此时可编程控制器发出一个信号让压模机构6往下下压，待包装容器封口处熔融后，在压模机构6往下下压的作用下，将包装容器与纸类或塑料结合，经过可编程控制器设定的时间后，压模机构6提起，调速电机7继续动作并带动转盘2继续转动，进入下一步动作周期。本封口包装机还设有传送机构13，该传送机构13装在所述机架5上，并位于转盘 2的上方。该传送机构包括安装在机架5上并位于工作台上方的支架14，与抽真空机构相连通的、用于吸持被传送物的吸附组件13-2。此时所述机架5与支架14通过铰接的方式连接在一起，支架14可以绕其铰接中心轴转动。支架14上设有横向驱动机构，该横向驱动机构可采用无杆气缸。无杆气缸分为磁性无杆气缸和机械接触式无杆气缸两种，其原理是利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间，可以极大地节省本封口包装机的工作空间，故本封口包装机采用磁性无杆气缸13-3。在磁性无杆气缸13-3活塞上安装一组高强磁性的永久磁环，磁力线通过薄壁缸筒与套在外面的另一组磁环作用，由于两组磁环磁性相反，具有很强的吸力。当活塞在缸筒内被气压推动时，则在磁力作用下，带动缸筒外的磁环套13-301 — 起移动。在磁环套13-301上安装一个纵向气缸13-4。吸附组件13-2固接在所述纵向气缸 13-4活塞杆13-401下端，磁性无杆气缸13-3及纵向气缸13_4设有接近式传感器，所述接近式传感器与可编程控制器连接。本传送机构的支架14上还有保护传送机构的电路和气管的拖链13-1，电路和气管从拖链的内部通过，其一端13-101固定在所述支架14上，另一端13-102固定在所述磁性无杆气缸13-3的磁环套13-301上。电路及气管置于拖链13_1 的内部，起到保护的作用。支架14可以绕铰接中心旋转，调整吸附组件13-2与放置在转盘 2上的加工件的相对位置。封口包装机的传送机构的工作过程如下先转动支架14使将吸附组件13-2至加工件的上方并固定下来，打开气阀，抽真空机构的真空与吸附组件13-2相连通，吸附组件 13-2在真空的作用下将放置于转盘2的加工件吸起；纵向气缸13-4提起成品到达一定的高度，触发接近式传感器产生一个信号传送到可编程控制器中，可编程控制器发出指令让磁性无杆气缸13-3工作，磁性无杆气缸13-3的活塞在缸筒内被气压推动时，则在磁力作用下，带动缸筒外的磁环套13-301 —起移动。使吸附在吸附组件13-2的加工件水平移动至转盘2外的流水线或物料筐上；此时碰触到另一个接近式传感器，使气阀关闭，吸附组件 13-2破坏真空放气，将成品放下；经过设定的时间后，可编程控制器发出指令让磁性无杆气缸13-3工作，磁性无杆气缸13-3的活塞在气体动力的作用下，带动吸附组件13-2水平移动至放置在转盘2上的成品上方并停下来；又触发设在纵向气缸13-4的接近式传感器， 纵向气缸13-4工作并将吸附组件13-2与成品接触，至此完成了一个加工周期。本封口包装机还设有升降机构，该升降机构安装在所述空心圆柱3上，包括设有升降平台11-2的机架5、螺杆11-3和螺母11-4。螺母11_4固定在空心圆柱3内并处于其顶端，螺杆11-3上端安装有手轮11-31，螺杆11-3穿过升降平台11-2与螺母11_4配合并进入到空心圆柱3的内腔，所述升降平台11-2通过双向推力轴承11-5安装在螺杆11-3 上。所述空心圆柱3外表面设有与轴向的滑槽11-6，所述机架5上有与滑槽11-6配合的凸起11-101，使机架5只能沿空心圆柱3轴向上下移动而不能径向移动。机架5内部设有夹持部11-102，夹持部11-102包住空心圆柱3，有一松紧螺丝11-103从机架5的侧面穿过并顶住夹持部11-102以调节夹持部11-102与空心圆柱3的间隙。还有第二升降机构安装在与所述升降平台11-2垂直相连接的一个侧板11-104 上。该侧板11-104上设有导轨槽11-105。第二升降机构包括第二机座、第二机架12-1、 第二螺杆12-201及第二双向推力轴承12-4。第二机座由所述侧板11-104及与从该侧板底部延伸出水平放置的固定座12-3组成；第二机架12-1截面为“U”形，其底板12-101设有导轨12-102，导轨12-102安装在所述导轨槽11-105中，在第二机架12_1上与底板12-101 垂直的一个第二机架侧板12-103为第二升降平台，第二升降平台上设有螺孔12-202 ；第二螺杆12-201上安装有手轮12-203，与所述螺孔12-202配合，通过第二双向轴承12_4安装在所述的固定座12-3上。有必要在此指出的是以上实施方式只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以根据本实用新型的实质对以上实施方式做出一些非本质的改进和调整。
权利要求1.一种压模机构，包括上压板、下压板，上压板与气缸推动轴相连，其特征在于下压板为顶部开口的盒体结构，下压板的下压面为该盒体结构的外底面，上压板沿下压板的顶部开口进入盒体的内腔，盒体的顶沿内侧设有阻挡部，以防止上压板滑出盒体的内腔，至少一根弹簧装在上压板与盒体内底面之间。
2.根据权利要求1所述的一种压模机构，其特征在于所述上压板与盒体内底面上至少设有一对相互对应的定位柱，弹簧的两端套装在其上。
3.根据权利要求1或2所述的任一种压模机构，其特征在于所述下压板对称两侧边有凸起；压模机构还有压板零配件，压板零配件上有凹坑，凹坑与所述凸起配合使压板零配件与下压板组装成一体。
4.根据权利要求3所述的一种压模机构，其特征在于还有紧固螺丝将所述凸起压紧在所述凹坑内。
专利摘要本实用新型涉及包装物料的机械，特别涉及一种封口包装机的压模机构。本压模机构，包括上压板、下压板，上压板与气缸推动轴相连，下压板为顶部开口的盒体结构，下压板的下压面为该盒体结构的外底面，上压板沿下压板的顶部开口进入盒体的内腔，盒体的顶沿内侧设有阻挡部，以防止上压板滑出盒体的内腔，至少一根弹簧装在上压板与盒体内底面之间。本实用新型的优点在于本机构结构简单、紧凑。在压模的过程中只产生因上压板的侧面与盒体内腔内侧面之间摩擦而受到的磨损，由于上压板的侧面与盒体内腔的接触面积较大，所以该压模机构的使用寿命及安全性得到提高。
文档编号B65B51/14GK202320890SQ20112047570
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者王玉龙 申请人:王玉龙