专利名称：玻璃包装结构及玻璃包装方法
技术领域：
本发明涉及玻璃包装结构及玻璃包装方法，尤其是涉及将玻璃以层叠的状态进行包装的玻璃包装结构及玻璃包装方法。
背景技术：
例如，在液晶显示器装置等中使用的玻璃基板在玻璃工厂中被制造之后，向卡车等装入而向显示器用面板工厂搬运。因此，玻璃基板在运输途中为了使层叠面(主平面)不损伤而在各玻璃基板间夹设缓冲材料而进行包装。
在以往的玻璃包装结构中，例如，在利用搬运用机器人层叠各玻璃基板时，在各玻璃基板间夹设具有比玻璃基板大的面积的片状的缓冲材料而以各玻璃基板的层叠面彼此不接触的方式进行包装(例如，参照专利文献I)。
作为缓冲材料，使用纸(夹纸)或树脂膜等，在层叠各玻璃基板时，逐张载置在各玻璃基板上，在其上层叠如下的玻璃基板。近年来，玻璃基板伴随着显示器的大型画面化而制造被称为第八代尺寸的大面积的玻璃基板。该第八代尺寸的玻璃基板的长边X短边为2.5mX 2. 2m或2. 4mX 2. lm。并且，伴随着玻璃基板的大型化，在所层叠的各玻璃基板间夹设的缓冲材料也更加大型化。
在先技术文献
专利文献
专利文献I :日本国特开2006-327640号公报发明内容
然而，在对上述那样大型化的各玻璃基板进行层叠并包装的工序中，在各玻璃基板的层叠面间夹设的缓冲材料变得大型化，从而使缓冲材料移动到玻璃基板上时的操作变得困难。例如，存在难以使缓冲材料不产生褶皱、弯折地移动的问题。
另外，还存在伴随着缓冲材料的大型化而缓冲材料的制造成本造价更高的问题。
作为消除上述那样的问题的方法，讨论了将形成为比玻璃基板小的尺寸的多个缓冲材料夹设在玻璃基板间的方法。然而，在该方法中，由于应力集中在缓冲材料的端部(缘边)的现象即所谓边缘效应(edge effect)，而存在损伤玻璃基板的层叠面的问题、缓冲材料的结构成分作为污垢向玻璃基板附着而难以去除的问题。尤其是当缓冲材料的端部彼此重叠时，上述的问题变得更加显著。而且，当缓冲材料的端部间的分离距离大时，所层叠的玻璃基板因其自重而按压在缓冲材料的端部的角部而会产生前述那样的边缘效应引起的损伤、污垢的问题，此外玻璃基板彼此可能直接接触而产生损伤。
因此，本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种解决上述课题的玻璃包装结构及玻璃包装方法。即，其目的在于提供一种即使在玻璃为大型化的情况下，也不会产生缓冲材料的大型化和玻璃的品质下降地用于层叠玻璃而进行包装的结构及玻璃包装方法。
为了解决上述课题，本发明具有以下的单元。
(I)本发明涉及一种玻璃包装结构，具有多个层叠的板状的玻璃和在各玻璃的层叠面间插入多张的片状的缓冲材料，其中，
所述缓冲材料的面积比所述玻璃的层叠面的面积小，多个缓冲材料以相邻的缓冲材料的各端部不重叠的方式配置，
设所述多个缓冲材料的基于JIS P8118的厚度分别为t^tn (η为缓冲材料的张数，为2以上的整数)、设所述η张缓冲材料的厚度算术平均值为t·、设所述多个缓冲材料的厚度t^tn中的最大值为tmax、设所述多个缓冲材料的厚度中的最小值为tmin，此时， 满足下式
[数学式I]
|tmax_tave| 彡 O. 12 Xtave 及
[数学式2]
|tave_tmin| ^o. 12 Xtave,
相邻的缓冲材料的端部彼此的间隔为(T20mm。
(2)所述缓冲材料的与所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JIS P8118测定到的所述缓冲材料的厚度薄。
(3)所述缓冲材料的端部形成有曲面，该曲面向相对于与所述玻璃相接的接触面成90°以上的方向弯曲。
(4)所述缓冲材料的端部形成有倾斜面，该倾斜面向相对于与所述玻璃相接的接触面成90°以上的方向倾斜。
(5)所述缓冲材料的端部被倒角，以使所述端部的角部向相对于与所述玻璃相接的接触面成90°以上的方向倾斜。
(6)各缓冲材料的端部彼此的对接部以相对于相邻的各玻璃的层叠面形成在不同的位置的方式错开。
(7)所述缓冲材料由纸或树脂膜形成。
(8)本发明涉及一种玻璃包装方法，具有多个层叠的板状的玻璃和在各玻璃的层叠面间插入多张的片状的缓冲材料，其中，
所述缓冲材料的面积比所述玻璃的层叠面的面积小，多个缓冲材料以相邻的缓冲材料的各端部不重叠的方式配置，
设所述多个缓冲材料的基于JIS P8118的厚度分别为t^tn (η为缓冲材料的张数，为2以上的整数)、设所述η张缓冲材料的厚度算术平均值为t·、设所述多个缓冲材料的厚度t^tn中的最大值为tmax、设所述多个缓冲材料的厚度中的最小值为tmin，此时， 满足下式
[数学式3]
|tmax_tave| 彡 O. 12 Xtave 及
[数学式4]
|tave_tmin| ^O. 12 Xtave,
相邻的缓冲材料的端部彼此的间隔为(T20mm。
(9)所述缓冲材料的与所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JIS P8118测定到的所述缓冲材料的厚度薄。
( 10)所述缓冲材料由纸或树脂膜形成。
(11)所述缓冲材料的端部的角部被预先加工，以形成向相对于与所述玻璃相接的接触面成90°以上的方向倾斜或弯曲的倾斜面或曲面。
(12)各缓冲材料的端部彼此的对接部以相对于相邻的各玻璃的层叠面形成在不同的位置的方式错开。
发明效果
根据本发明，将具有比玻璃的层叠面小的面积的多个缓冲材料夹设在各玻璃的层叠面间，且使多个缓冲材料的各端部以不重叠的方式接近，使相邻的各缓冲材料的端部彼此的间隔为规定值以下，因此不会发生多个缓冲材料的缘部重叠而损伤玻璃的表面的情况，且缓冲材料的面积变小，从而在将缓冲材料载置于玻璃表面时，缓冲材料难以产生褶皱而能够高效率地进行包装作业。
图
图
。
图
图视图。
图
图视图。
图
图视图。
图
图视图。
图
图I是表示本发明的玻璃包装结构的一实施例的主视图。2是本发明的玻璃包装结构的从上方观察的俯视图。3是放大表示在所层叠的玻璃的层叠面间夹设有缓冲材料的状态的纵向剖视4A是放大表示变形例I的缓冲材料的端部的纵向剖视图。4B是放大表示将变形例I的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖5A是放大表示变形例2的缓冲材料的端部的纵向剖视图。5B是放大表示将变形例2的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖6A是放大表示变形例3的缓冲材料的端部的纵向剖视图。6B是放大表示将变形例3的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖7A是放大表示变形例4的缓冲材料的端部的纵向剖视图。7B是放大表示将变形例4的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖8是变形例5的玻璃包装结构的从上方观察的俯视图。9是放大表示变形例5的玻璃包装结构的纵向剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式。
实施例I
图I是表示本发明的玻璃包装结构的一实施例的主视图。图2是本发明的玻璃包装结构的从上方观察的俯视图。
如图I及图2所示，玻璃包装结构10在利用搬运用机器人将形成为规定的大小 (例如，第八代尺寸)的玻璃基板20层叠的工序中，在各玻璃基板20的层叠面间夹设η张(至少2张)缓冲材料30。而且，使用缓冲材料30的与玻璃的接触面积比玻璃基板20的接触面积(主平面)的面积小的结构。在本发明中，缓冲材料30的接触面积可以任意。例如若为长边Amm、短边Bmm的玻璃，则只要根据缓冲材料的η数而缓冲材料30的与玻璃基板20的接触尺寸决定并使用Α_以下、Bmm以下的任意的尺寸即可。假设使用2张缓冲板时的接触尺寸为长边O. 5Amm以下、短边Bmm以下，但也可以优选为长边Amm以下、短边O. 5Bmm以下。
缓冲材料30由厚度薄(例如，厚度=0. 050mnT0. 095mm左右)的形成为片状的纸(夹纸)或树脂膜等形成。而且，缓冲材料30由于至少长边或短边中的任一方成为以往的缓冲材料的约一半的长度，因此难以产生褶皱，处理性提高，包装作业简便化，并且成本也抑制得廉价。
另外，在玻璃基板20的层叠面间将两张缓冲材料30相邻配置时，以各缓冲材料 30的端部32间的分离距离成为一定的方式平行配置，并以缓冲材料30的周缘部比玻璃基板20的外周缘部露出的方式配置。此外，为了使相邻的两张缓冲材料30的端部32彼此在玻璃基板20的中央部分不重叠，而各缓冲材料30的端部32彼此的间隔S设定为Omm以上 20mm以下。
在此，说明各缓冲材料30和各缓冲材料30的端部32彼此的间隔S的设定条件。
在设多个缓冲材料30的基于JIS P8118 (1998)的厚度分别为t^tn (η为缓冲材料的张数，为2以上的整数)、设所述η张缓冲材料的厚度的算术平均值为、设所述多个缓冲材料的厚度t^tn中的最大值为tmax、设所述多个缓冲材料的厚度t^tn中的最小值为 tmin时，各缓冲材料30和间隔S的设定条件均满足下述两个式子(A)及(B)，
[数学式5]
tfflax-tave ^O. 12 Xtave …(Λ)
[数学式6]
tave-tmin| ^O. 12Xtave …(B)
并且相邻的各缓冲材料30的端部32彼此的间隔S成为(T20mm。在此，当tmax侧的系数大于O. 12时，纸厚最厚的纸突出，在边缘部分产生压力的集中，难以去除污垢。另一方面，当t—侧的系数大于O. 12时，与最薄的纸相邻的纸的边缘会产生压力的集中，难以去除污垢。
如此，通过规定间隔S的设定条件，而能够以相邻的各缓冲材料30的端部32不会分离必要以上的方式将各缓冲材料30配置在玻璃基板20的层叠面上。因此，在层叠玻璃基板20的工序中，上层的玻璃基板20的载荷分散到各缓冲材料30的平面上。由此，玻璃基板20能够防止缓冲材料30的端部32接触的层叠面的损伤、污垢，而且能够防止玻璃基板彼此的接触。
另外，优选使与所述玻璃基板20相接的所述缓冲材料30的端部32的前端的厚度比基于Jis P8118测定出的所述缓冲材料30的厚度薄。例如，通过辊等对缓冲材料30的端部32进行加压而能够使前端较薄。
并且，通过使所述缓冲材料30的端部32的前端较薄，能够防止接触的玻璃基板20 的载荷集中在缓冲材料30的端部32的情况。
接下来说明变形例。
〔变形例I〕
图4A是将变形例I的缓冲材料的端部放大表示的纵向剖视图。图4B是放大表示将变形例I的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖视图。
如图4A所示，通过研磨或冲压加工等形成缓冲材料30a的端部32a向相对于与玻璃基板20相接的接触面34a成90°以上的方向弯曲的曲面36a。
如图4B所示，在层叠玻璃基板20的工序中，将两张缓冲材料30a以端部32a隔着一定的间隔S面对的方式配置在玻璃基板20上。
上述的结果是，在缓冲材料30a的端部32a形成曲面36a，因此玻璃基板20的载荷不集中在缓冲材料30a的端部32a的角部，而向各缓冲材料30a的曲面36a分散。由此，对于玻璃基板20，防止缓冲材料30a的端部32a接触的玻璃基板20的损伤、污垢向玻璃基板 20的附着。
在缓冲材料30a中，也是以设定条件均满足式(A)及(B)且相邻的各缓冲材料30a 的曲面36a彼此的间隔S成为(T20mm的方式进行设定。
〔变形例2〕
图5A是放大表示变形例2的缓冲材料的端部的纵向剖视图。图5B是放大表示将变形例2的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖视图。
如图5A所示，缓冲材料30b的端部32b在角部设置倒角36b。该倒角36b通过研磨或冲压加工等形成为向相对于与玻璃基板20相接的接触面34b成角度α (α=90°以上)的方向倾斜。
如图5Β所示，在层叠玻璃基板20的工序中，将两张缓冲材料30b以端部32b隔着一定的间隔S面对的方式配置在玻璃基板20上。
上述的结果是，在缓冲材料30b的端部32b的角部设有倒角36b，因此玻璃基板20 的载荷不会集中在缓冲材料30b的端部32b的角部，而向各缓冲材料30b的倒角36b分散。 由此，玻璃基板20中，防止缓冲材料30b的端部32b接触的玻璃基板20的损伤、污垢向玻璃基板20的附着。
在缓冲材料30b中，也是以设定条件均满足式(A)及(B)且相邻的各缓冲材料30b 的端部32b彼此的间隔S成为(T20mm的方式进行设定。
〔变形例3〕
图6A是将变形例3的缓冲材料的端部放大表示的纵向剖视图。图6B是放大表示将变形例3的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖视图。
如图6A所示，缓冲材料30c的端部32c设有倾斜面36c。该倾斜面36c通过研磨或冲压加工等形成为向相对于与玻璃基板20相接的一方的接触面34c成角度α ( α =90° 以上)的方向倾斜。
如图6Β所示，在层叠玻璃基板20的工序中，将两张缓冲材料30c以端部36c隔着一定的间隔S面对的方式配置在玻璃基板20上。
上述的结果是，在缓冲材料30c的端部32c设有倾斜面36c，因此玻璃基板20的载荷不会集中在缓冲材料30c的端部32c的角部，而向各缓冲材料30c的平面及倾斜面36c 分散。由此，玻璃基板20中，防止缓冲材料30c的端部32c接触的玻璃基板20的损伤、污垢向玻璃基板20的附着。
在缓冲材料30c中，也是以设定条件均满足式(A)及(B)且相邻的各缓冲材料30c 的倾斜面36c前端彼此的间隔S成为(T20mm的方式设定。
〔变形例4〕
图7A是将变形例4的缓冲材料的端部放大表示的纵向剖视图。图7B是放大表示将变形例4的缓冲材料夹设在玻璃的层叠面间的状态的纵向剖视图。
如图7A所示，缓冲材料30d的端部32d设有第一倾斜面36d、第二倾斜面38d。该第一倾斜面36d、第二倾斜面38d通过研磨或冲压加工等分别以向相对于与玻璃基板20相接的接触面34d成角度α ( α =90°以上)的方向倾斜的方式形成。
如图7Β所示，在层叠玻璃基板20的工序中，将两张缓冲材料30d以端部36d面对的方式配置在玻璃基板20上。
上述的结果是，在缓冲材料30d的端部32d设有第一倾斜面36d、第二倾斜面38d， 因此玻璃基板20的载荷不会集中在缓冲材料30d的端部32d的角部，而向各缓冲材料30d 的第一倾斜面36d、第二倾斜面38d分散。由此，玻璃基板20中，防止缓冲材料30d的端部 32d接触的玻璃基板20的损伤、污垢向玻璃基板20的附着。
在缓冲材料30d中，也是以设定条件均满足式(A)及(B)且相邻的各缓冲材料30b 的第一倾斜面36d、第二倾斜面38d前端彼此的间隔S成为(T20mm的方式进行设定。
如所述变形例I 变形例4那样加工缓冲材料30a 30d的端部32a 32d时，例示了利用辊那样的加压构件压扁端部32a 32d的方法、利用切断夹具(刀具等)倾斜切断的方法等。而且，在缓冲材料30a 30d为塑料膜时，由于加热膨胀而也能够使端部32a 32d曲面化。
〔变形例5〕
图8是变形例5的玻璃包装结构的从上方观察的俯视图。图9是将变形例5的玻璃包装结构放大表示的纵向剖视图。
如图8所示，玻璃包装结构40在层叠玻璃基板20的工序中，在各玻璃基板20的层叠面间夹设大小不同的两张缓冲材料30e、30f。缓冲材料30e、30f分别使用比玻璃基板 20的层叠面的面积更小的面积的缓冲材料，例如，第一缓冲材料30e的短边长度LI小于第二缓冲材料30f的短边长度L2 (L1〈L2)。
第一缓冲材料30e的短边长度LI为排列两张缓冲材料30e、30f时的总计横宽尺寸L的一半以下(LI ( L/2),第二缓冲材料30f的短边长度L2以成为所述L的一半以上 (L2 ^ L/2)的方式被裁断。需要说明的是，LI与L2之差优选为Imm以上，更优选为20mm 以上，进一步优选为40mm以上。
因此，将两张缓冲材料30e、30f排列在玻璃基板20上而以端部32彼此相互面对的方式配置时，相邻的端部32间的间隔S位于比玻璃基板20的中心线O向Xl方向偏移的部位。如此具有间隔S而相邻的端部32称为缓冲材料的端部彼此的对接部。
另外，在变形例5的玻璃包装结构40中，也如前述那样以均满足式(A)、(B)且相邻的端部32间的间隔S成为(T20mm的方式进行设定。
需要说明的是，在变形例5的玻璃包装结构40中，也可以适当使用前述的变形例 f变形例4的端部32的形状。
如图9所示，在层叠玻璃基板20的工序中，载置在玻璃基板20-1与玻璃基板20_2 之间的两张缓冲材料30e、30f中，将第一缓冲材料30e配置在图9中左侧，将第二缓冲材料30f配置在图9中右侧。这种情况下，相邻的端部32间的间隔S位于比玻璃基板20的中心线O向Xl方向偏移的部位。
另外，载置在玻璃基板20-2与玻璃基板20-3之间的两张缓冲材料30e、30f中，将第一缓冲材料30e配置在图9中右侧，将第二缓冲材料30f配置在图9中左侧。这种情况下，相邻的端部32间的间隔S位于比玻璃基板20的中心线O向X2方向偏移的部位。
如此，通过使缓冲材料30e、30f的配置交替反转，而端部32间的间隔S的位置向玻璃基板20的中心线O的左侧或右侧偏移。
其结果是，能够防止间隔S产生的微小的弯曲集中在所层叠的各玻璃基板20的相同位置的情况。
此外，为了迅速地进行缓冲材料30与玻璃基板20的分离，而也可以在缓冲材料的局部设置挖通部，或为了使去除之后的缓冲材料的处理简便而在缓冲材料的局部设置穿孔 (perforation)。
详细并且参照特定的实施形态而说明了本发明，但不脱离本发明的范围和精神而能够施加各种修正、变更的情况对于本领域技术人员来说不言自明。
本申请基于2010年7月8日申请的日本专利申请2010-155924，并将其内容作为参照而包含于此。
工业实用性
在上述说明中，说明了将两张缓冲材料并列设置在相同的玻璃基板上的情况，但并不局限于，例如，当然也可以是配置3张以上的缓冲材料的结构。
另外，在上述说明中，说明了对于在薄型显示器装置中使用的多个玻璃基板进行层叠时的包装结构，但并不局限于此，在对于玻璃基板以外的形成为板状的玻璃进行层叠时也能够适用本发明的情况不言自明。
标号说明
10,40玻璃包装结构
20玻璃基板
30、30a 30f 缓冲材料
32、32a 32d端部
34a’u34d接触面
36a曲面
36b倒角
36c倾斜面
36d第一倾斜面
38d第二倾斜面
权利要求
1.一种玻璃包装结构,具有多个层叠的板状的玻璃和在各玻璃的层叠面间插入多张的片状的缓冲材料，其中， 所述缓冲材料的面积比所述玻璃的层叠面的面积小，多个缓冲材料以相邻的缓冲材料的各端部不重叠的方式配置， 设所述多个缓冲材料的基于JIS P8118的厚度分别为t^tn (n为缓冲材料的张数，为2以上的整数)、设所述n张缓冲材料的厚度算术平均值为t■、设所述多个缓冲材料的厚度t^tn中的最大值为、设所述多个缓冲材料的厚度中的最小值为tmin，此时，满足下式 [数学式I]t眶_tave| ( 0. 12 Xtave 及 [数学式2] tave-tmin ( 0. 12 Xtave, 相邻的缓冲材料的端部彼此的间隔为(T20mm。
2.根据权利要求I所述的玻璃包装结构，其中， 所述缓冲材料的与所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JISP8118测定到的所述缓冲材料的厚度薄。
3.根据权利要求I或2所述的玻璃包装结构，其中， 所述缓冲材料的端部形成有曲面，该曲面向相对于与所述玻璃相接的接触面成90°以上的方向弯曲。
4.根据权利要求I或2所述的玻璃包装结构，其中， 所述缓冲材料的端部形成有倾斜面，该倾斜面向相对于与所述玻璃相接的接触面成90°以上的方向倾斜。
5.根据权利要求I或2所述的玻璃包装结构，其中， 所述缓冲材料的端部被倒角，以使所述端部的角部向相对于与所述玻璃相接的接触面成90°以上的方向倾斜。
6.根据权利要求1飞中任一项所述的玻璃包装结构，其中， 各缓冲材料的端部彼此的对接部以相对于相邻的各玻璃的层叠面形成在不同的位置的方式错开。
7.根据权利要求1飞中任一项所述的玻璃包装结构，其中， 所述缓冲材料由纸或树脂膜形成。
8.—种玻璃包装方法,具有多个层叠的板状的玻璃和在各玻璃的层叠面间插入多张的片状的缓冲材料，其中， 所述缓冲材料的面积比所述玻璃的层叠面的面积小，多个缓冲材料以相邻的缓冲材料的各端部不重叠的方式配置， 设所述多个缓冲材料的基于JIS P8118的厚度分别为t^tn (n为缓冲材料的张数，为2以上的整数)、设所述n张缓冲材料的厚度算术平均值为t■、设所述多个缓冲材料的厚度t^tn中的最大值为、设所述多个缓冲材料的厚度中的最小值为tmin，此时，满足下式 [数学式3]t眶-tave| ( 0. 12 Xtave 及[数学式4] tave-tmin ( 0. 12 Xtave, 相邻的缓冲材料的端部彼此的间隔为(T20mm。
9.根据权利要求8所述的玻璃包装方法，其中， 所述缓冲材料的与所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JISP8118测定到的所述缓冲材料的厚度薄。
10.根据权利要求8或9所述的玻璃包装方法，其中， 所述缓冲材料由纸或树脂膜形成。
11.根据权利要求8或9所述的玻璃包装方法，其中， 所述缓冲材料的端部的角部被预先加工，以形成向相对于与所述玻璃相接的接触面成。90°以上的方向倾斜或弯曲的倾斜面或曲面。
12.根据权利要求8 11中任一项所述的玻璃包装方法，其中， 各缓冲材料的端部彼此的对接部以相对于相邻的各玻璃的层叠面形成在不同的位置的方式错开。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃包装结构，具有多个层叠的板状的玻璃和在各玻璃的层叠面间插入多张的片状的缓冲材料，其中，所述缓冲材料的面积比所述玻璃的层叠面的面积小，多个缓冲材料以相邻的缓冲材料的各端部不重叠的方式配置，设所述多个缓冲材料的基于JIS P8118的厚度分别为t1~tn(n为缓冲材料的张数，为2以上的整数)、设所述n张缓冲材料的厚度算术平均值为tave、设所述多个缓冲材料的厚度t1~tn中的最大值为tmax、设所述多个缓冲材料的厚度t1~tn中的最小值为tmin时，满足数学式1|tmax-tave|≤0.12×tave及数学式2|tave-tmin|≤0.12×tave，相邻的缓冲材料的端部彼此的间隔为0~20mm。
文档编号B65D57/00GK102985338SQ201180033890
公开日2013年3月20日 申请日期2011年6月29日 优先权日2010年7月8日
发明者谷正二郎, 布施裕儿 申请人:旭硝子株式会社