新型汽车玻璃包装箱的制作方法

文档序号:4377180阅读:335来源:国知局
专利名称:新型汽车玻璃包装箱的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种汽车玻璃包装箱。
背景技术
木材作为一种自然资源,一直以来木材都是包装箱的主要原材料。随着近几年居住环境的恶化,人们越来越关注森林覆盖率,实木材的价格不断攀升。欧洲对实木材检验检疫要求不断升高,对实木木箱加工成本越来越高。胶合板木箱作为实木材的替代品,具有价格便宜、含水率低不易变形、美观、防霉、防蛀等优点。但由于工艺特性,胶合板抗弯强度比木材稍差,要使得其能够满足汽车玻璃包装箱的强度要求必须在结构上作改进。
发明内容针对上述问题,本实用新型提供一种成本低、强度满足要求的新型汽车玻璃包装箱。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是新型汽车玻璃包装箱,包括两个由四条胶合板横条连接成的方形架,两个方形架通过设于四个角部的胶合板竖条连接成为一长方体框架,设于底部的方形架内部设置有支撑条,胶合板竖条上与方形架连接的两端的外侧设置有直角金属块,方形架、胶合板竖条以及直角金属块之间形成固定连接结构。作为优选的实施方式,两个方形架之间设置有方形支撑架,方形支撑架与胶合板竖条固定连接。作为优选的实施方式,长方体框架的外侧设置有与方形架垂直的“U”形支撑架,“U”形支撑架与方形架固定连接。作为优选的实施方式,所述胶合板横条和胶合板竖条为多层胶合板结构。作为优选的实施方式,所述胶合板横条和胶合板竖条的厚度不小于25mm。本实用新型的有益效果是本实用新型使用胶合板代替木材来制作汽车玻璃包装箱,大大降低了成本,其防霉防蛀效果好,特别是其在竖条的两端设置直角金属块进行加强,本实用新型的整体强度得到增强,胶合板本身强度较差的缺陷可以克服,所制成的包装箱能够满足汽车玻璃包装的强度要求。
以下结合附图和具体实施方式
进行进一步的说明


图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1,新型汽车玻璃包装箱,包括两个由四条胶合板横条I连接成的方形架,两个方形架通过设于四个角部的胶合板竖条2连接成为一长方体框架,设于底部的方形架内部设置有支撑条3,胶合板竖条2上与方形架连接的两端的外侧设置有直角金属块4,方形架、胶合板竖条2以及直角金属块4之间形成固定连接结构。增加了上述直角金属块4后本实用新型所形成的包装箱的强度大大增加,利用其进行包装的效果与实木材包装箱的效果基本相同,并且能够达到欧洲包装木箱的检验检疫标准。在具体实施时,胶合板横条I和胶合板竖条2 —般为多层胶合板结构,并且它们的厚度不小于25mm。为了进一步增加包装箱的强度,如图I所示,作为优选的是,两个方形架之间设置有方形支撑架5,方形支撑架5与胶合板竖条2固定连接,长方体框架的外侧设置有与方形架垂直的“U”形支撑架6,“U”形支撑架6与方形架固定连接。上述所优选的方形支撑架5和“U”形支撑架6 —般都采用胶合板制成。本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,只要其以基本相同的手段达到 本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.新型汽车玻璃包装箱,其特征在于包括两个由四条胶合板横条(I)连接成的方形架,两个方形架通过设于四个角部的胶合板竖条(2)连接成为一长方体框架,设于底部的方形架内部设置有支撑条(3),胶合板竖条(2)上与方形架连接的两端的外侧设置有直角金属块(4),方形架、胶合板竖条(2)以及直角金属块(4)之间形成固定连接结构。
2.根据权利要求I所述的新型汽车玻璃包装箱,其特征在于两个方形架之间设置有方形支撑架(5),方形支撑架(5)与胶合板竖条(2)固定连接。
3.根据权利要求I所述的新型汽车玻璃包装箱,其特征在于长方体框架的外侧设置有与方形架垂直的“U”形支撑架(6),“U”形支撑架(6)与方形架固定连接。
4.根据权利要求I所述的新型汽车玻璃包装箱,其特征在于所述胶合板横条(I)和胶合板竖条(2)为多层胶合板结构。
5.根据权利要求I所述的新型汽车玻璃包装箱,其特征在于所述胶合板横条(I)和胶合板竖条(2)的厚度不小于25mm。
专利摘要本实用新型公开了新型汽车玻璃包装箱,包括两个由四条胶合板横条连接成的方形架,两个方形架通过设于四个角部的胶合板竖条连接成为一长方体框架,设于底部的方形架内部设置有支撑条,胶合板竖条上与方形架连接的两端的外侧设置有直角金属块,方形架、胶合板竖条以及直角金属块之间形成固定连接结构。本实用新型使用胶合板代替木材来制作汽车玻璃包装箱,大大降低了成本,其防霉防蛀效果好,特别是其在竖条的两端设置直角金属块进行加强,本实用新型的整体强度得到增强,胶合板本身强度较差的缺陷可以克服,所制成的包装箱能够满足汽车玻璃包装的强度要求。
文档编号B65D6/34GK202670471SQ20122024577
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者陈俊 申请人:珠海华尚汽车玻璃工业有限公司
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