专利名称：竹编机的竹料自动传送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹编机的竹料自动传送设备。
背景技术：
现有的竹编机，均需要人工将竹料一根一根的送入进料口，进入进料口后由滚轮推送至编织机构，进行编织。这种人工送料方式，劳动强度大，效率低，人工成本高，进而抬高了整个竹编产品的成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种竹编机的竹料自动传送设备，它能将成堆的竹料自动地逐根送入竹编机的进料口，实现竹编机的全自动化；工人劳动强度低，竹编产品成本低。本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的一种竹编机的竹料自动传送设备，其组成是装料架上安装有V形的底部开口的装料槽，其底部开口处设有活动板，装料槽下方设有电机驱动的水平的传送带，传送带左侧的上方设有可调节高低的限高板，传送带左端部的左上方设有挡板；传送带左端部与水平的滑动板的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸的杠杆相连接，挡板的正下方设有带有齿的滚轮，滚轮的左下方设有V形的接料槽；接料槽的底部安装有纵向的推杆，推杆的后端与推料气缸的杠杆相连接，推杆的前端对准竹编机的进料口 ；控制气缸、推料气缸均与可编程控制器电连接。本实用新型的工作过程和原理是将竹料纵向堆放于装料槽中，工作时，将活动板向外抽出一根竹料厚度的距离，竹料即从装料槽底部的开口缝隙中逐根向下掉落于传送带上，由传送带向左侧输送。在输送过程中，左侧上方的限高板，将可能叠在一起的竹料再次分开，使竹料完全形成向左逐根依次排列的队列；当竹料最终送至滑动板上时，被滑动板右端部上方的挡板挡住，使该根竹料的位置调整成长度方向为完全与横向垂直的纵向。此时可编程控制器使控制气缸动作，将滑动板向左移动，滑动板的右端部与传送带的左端部不再相贴，而出现送料间隙，然后该竹料从送料间隙中下落，掉在带齿的滚轮上，由滚轮将竹料向左向下推动，最后竹料纵向地掉至接料槽中。此时，接料槽纵向后端的推杆在送料气缸的作用下向前推动，将竹料向前推入竹编机的进料口，从而完成竹编机的竹料的自动传送。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是不需对现有竹编机进行改造，将本实用新型的设备安装于竹编机进料口的前方，即可将成堆的竹料从装料槽自动地逐根送入竹编机的进料口，大大降低工人的劳动强度，减少人工成本，进而明显降低整个竹编产品的成本。上述的活动板上开有一排横向的行程调节孔，装料槽上设有与行程调节孔适配的调节螺钉。这样，可以非常方便的调节并固定活动板插入装料槽底部深度，以适应不同厚度的竹料的分拣下掉。上述的可调节高低的限高板由上下两节组成，下节限高板嵌入上节限高板下部的槽中，并通过锁紧螺钉固定。这样，可以非常方便的调节并固定限高板与传送带之间的间隙，以适应不同厚度的竹料的再次逐根分拣。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。
图I为本实用新型实施例的主视结构示意图； 图2为图I的A-A剖面放大图(去掉推料气缸12)。图I、图2中编号15的为竹料。
具体实施方式
实施例图I、图2示出，本实用新型的一种具体实施方式
为，一种竹编机的竹料自动传送设备，其组成是装料架2上安装有V形的底部开口的装料槽1，其底部开口处设有活动板1B，装料槽I下方设有电机驱动的水平的传送带14，传送带14左侧的上方设有可调节高低的限高板3，传送带14左端部的左上方设有挡板4 ;传送带14左端部与水平的滑动板5的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸6的杠杆相连接，挡板4的正下方设有带有齿的滚轮7，滚轮7的左下方设有V形的接料槽8 ;接料槽8的底部安装有纵向的推杆9，推杆9的后端与推料气缸12的杠杆相连接，推杆9的前端对准竹编机的进料口 ；控制气缸6、推料气缸12均与可编程控制器电连接。本例的活动板IB上开有一排横向的行程调节孔，装料槽I上设有与行程调节孔适配的调节螺钉1C。本例的可调节高低的限高板3由上下两节组成，下节限高板3B嵌入上节限高板3A下部的槽中，并通过锁紧螺钉3C固定。图I、图2示出，本实施例的工作过程和原理是将竹料15纵向堆放于装料槽I中，工作时，将活动板IB向外抽出一根竹料厚度的距离，竹料15即从装料槽I底部的开口缝隙中逐根向下掉落于传送带14上，由传送带14向左侧输送。在输送过程中，左侧上方的限高板3，将可能叠在一起的竹料15再次分开，使竹料15完全形成向左逐根依次排列的队列。当竹料15最终送至滑动板5上时，被滑动板5右端部上方的挡板4挡住，使该根竹料的位置调整成长度方向为完全与横向垂直的纵向(即图I中垂直于纸面的方向)。此时可编程控制器使控制气缸6动作，将滑动板5向左移动，滑动板5的右端部与传送带14的左端部不再相贴，而出现送料间隙，然后该竹料15从送料间隙中下落，掉在带齿的滚轮7上，由滚轮7将竹料15向左向下推动，最后竹料15纵向地掉至接料槽8中。此时，接料槽8纵向后端(图I中垂直于纸面向里的一端)的推杆9在送料气缸的作用下向前(图I垂直于纸面向外的方向)推动，将竹料15向前推入竹编机的进料口，从而完成竹编机的竹料的自动传送。
权利要求1.一种竹编机的竹料自动传送设备，其组成是装料架(2)上安装有V形的底部开口的装料槽(I)，其底部开口处设有活动板(IB)，装料槽(I)下方设有电机驱动的水平的传送带(14)，传送带(14)左侧的上方设有可调节高低的限高板(3)，传送带(14)左端部的左上方设有挡板(4);传送带(14)左端部与水平的滑动板(5)的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸￠)的杠杆相连接，挡板(4)的正下方设有带有齿的滚轮(7)，滚轮(7)的左下方设有V形的接料槽⑶；接料槽⑶的底部安装有纵向的推杆(9)，推杆(9)的后端与推料气缸(12)的杠杆相连接，推杆(9)的前端对准竹编机的进料口 ；控制气缸￠)、推料气缸(12)均与可编程控制器电连接。
2.根据权利要求I所述的一种竹编机的竹料自动传送设备，其特征在于所述的活动板(IB)上开有一排横向的行程调节孔，装料槽(I)上设有与行程调节孔适配的调节螺钉(1C)。
3.根据权利要求I所述的一种竹编机的竹料自动传送设备，其特征在于所述的可调节高低的限高板(3)由上下两节组成，下节限高板(3B)嵌入上节限高板(3A)下部的槽中，并通过锁紧螺钉(3C)固定。
专利摘要一种竹编机的竹料自动传送设备，其组成是装料架上安装有V形的底部开口的装料槽，其底部开口处设有活动板，装料槽下方设有电机驱动的水平的传送带，传送带左侧的上方设有可调节高低的限高板，传送带左端部的左上方设有挡板；传送带左端部与水平的滑动板的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸的杠杆相连接，挡板的正下方设有带有齿的滚轮，滚轮的左下方设有V形的接料槽；接料槽的底部安装有纵向的推杆，推杆的后端与推料气缸的杠杆相连接，推杆的前端对准竹编机的进料口；控制气缸、推料气缸均与可编程控制器电连接。它能自动地将竹料逐根送入竹编机的进料口，大大降低工人的劳动强度，减少人工成本及整个竹编产品的成本。
文档编号B65G47/14GK202670697SQ20122027356
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者高宏力, 王振刚, 许明恒, 黄海凤, 郭亮, 张筱辰, 文娟, 陈晨, 明涛 申请人:西南交通大学