专利名称：智能自动定量包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于定量称重装置技术领域，尤其涉及一种智能自动定量包装机。
背景技术：
当前的定量包装秤结构由框架、称重仪表、称重传感器、储料斗、称重斗、下料门、放料斗、夹臂、气缸、气管、气动阀、气泵等组成。下料门、夹臂的开关由气动阀控制气缸驱动，由于气缸存在工作惯性，给计量斗带来的震动很大，使称重值显示不稳定，且气缸气泵噪音大，使操作者受到噪音影响。当作业环境温度低于o°c时，压缩空气在管路中产生冷凝水结冰，气动阀无法控制气缸，整个设备无法正常工作。有的采用电动机、曲柄摇杆机构来替代气动装置，但是存在结构复杂，磨损大，不耐用，精度差的缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构简单、适用范围广的智能自动定量包装机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为包括框架，框架上设置有双秤称重电脑、称重传感器、储料斗、称重斗、放料门、放料斗、夹袋传感器、夹臂，所述的储料斗设置有上料位传感器、下料位传感器，储料斗下端设置有带有提篮式投料器的下料斗，提篮式投料器通过链轮、链条或同步轮、同步带与下料电机相连接，放料门处设置有电磁铁，夹臂通过齿轮传动与夹袋电机相连接。其附加技术特征为所述的称重传感器、下料斗、称重斗、放料门、放料斗成对设置；所述的提篮式投料器在下料电机控制下可实现一级大量投料、二级小量投料、三级微量投料。本实用新型所提供的智能自动定量包装机除套袋外，其他工序采用电脑自动控制。使用时，通电打开自动上料开关，上料设备自动上料，当物料达到上料位时，上料位传感器发出信号，电源切断，上料停止。当物料达到下料位时，下料位传感器发出信号，电源接通，自动上料，如此反复工作。同时按动启动按钮，称重电脑接收信号发出投料指令，下料电机通过链轮、链条或同步轮、同步带控制提篮式投料器启动一级大量投料，当投料接近设定值的80%时启动二级小量投料，当投料接近设定值的98%时启动三级微量投料。当投料达到设定值时，称重电脑关闭投料信号。然后将包装袋套到放料斗底端的放料口上，夹袋传感器发出夹袋信号，夹袋电机启动，夹袋电机通过齿轮传动带动夹臂完成夹袋工作。其后称重电脑启动放料信号，放料门处电磁铁断电，放料门打开，物料经由放料斗下的放料口到达包装袋。当称重斗的物料放完，放料门处电磁铁通电，放料门关闭，进行下一次投料。装满物料的包装袋经输送机、缝包机完成整个工作流程。本实用新型所提供的智能自动定量包装机采用电机、链轮链条传动、齿轮传动，与气动定量包装机相比，工作稳定，耐低温，在一35°C还能正常工作，称重稳定性高，没噪音，全动能模块设计，称重范围广，在5kg——100 kg范围内，改变程序就可完成。上料自动化，节省人工。其全轴承设计改变了以往节销设计间隙大、寿命低、误差大的弊端，使用寿命延长，维修方便，耗能低，其特有的三级投料方式，大大提高了工作效率，在同等重量精度基础上，每分钟可多装3— 4袋。而称重传感器、下料斗、称重斗、放料门、放料斗成对设置，两套装置可交替完成放料工作，提高工作效率。
图I为本实用新型智能自动定量包装机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型智能自动定量包装机的具体结构做进一步详细说明。如图I所示，本实用新型智能自动定量包装机包括框架1，框架I上设置有双秤称重电脑、称重传感器2、储料斗3、称重斗4、放料门5、放料斗6、夹袋传感器7、夹臂8，储料斗3设置有上料位传感器9、下料位传感器10，储料斗3下端设置有带有提篮式投料器11的下料斗12，提篮式投料器11通过链轮13、链条14与下料电机15相连接，放料门5处设置有 电磁铁16，夹臂8通过齿轮17传动与夹袋电机18相连接，称重传感器2、下料斗12、称重斗
4、放料门5、放料斗6成对设置，提篮式投料器11在下料电机15控制下可实现一级大量投料、二级小量投料、三级微量投料。本实用新型所提供的智能自动定量包装机除套袋外，其他工序采用电脑自动控制。使用时，通电打开自动上料开关，上料设备自动上料，当物料达到上料位时，上料位传感器9发出信号，电源切断，上料停止。当物料达到下料位时，下料位传感器10发出信号，电源接通，自动上料，如此反复工作。同时按动启动按钮，称重电脑接收信号发出投料指令，下料电机15通过链轮13、链条14或同步轮、同步带控制提篮式投料器11启动一级大量投料，当投料接近设定值的80%时启动二级小量投料，当投料接近设定值的98%时启动三级微量投料。当投料达到设定值时，称重电脑关闭投料信号。然后将包装袋套到放料斗6底端的放料口上，夹袋传感器7发出夹袋信号，夹袋电机18启动，夹袋电机18通过齿轮17传动带动夹臂8完成夹袋工作。其后称重电脑启动放料信号，放料门5处电磁铁16断电，放料门5打开，物料经由放料斗6下的放料口到达包装袋。当称重斗4的物料放完，放料门5处电磁铁16通电，放料门5关闭，进行下一次投料。装满物料的包装袋经输送机、缝包机完成整个工作流程。本实用新型所提供的智能自动定量包装机采用电机、链轮链条传动或同步轮同步带、齿轮传动，与气动定量包装机相比，工作稳定，耐低温，在一35°C还能正常工作，称重稳定性高，没噪音，全动能模块设计，称重范围广，在5kg——100 kg范围内，改变程序就可完成。上料自动化，节省人工。其全轴承设计改变了以往节销设计间隙大、寿命低、误差大的弊端，使用寿命延长，维修方便，耗能低，其特有的三级投料方式，大大提高了工作效率，在同等重量精度基础上，每分钟可多装3— 4袋。而称重传感器2、下料斗12、称重斗4、放料门5、放料斗6成对设置，两套装置可交替完成放料工作，提高工作效率。
权利要求1.智能自动定量包装机，包括框架，框架上设置有双秤称重电脑、称重传感器、储料斗、称重斗、放料门、放料斗、夹袋传感器、夹臂，其特征在于所述的储料斗设置有上料位传感器、下料位传感器，储料斗下端设置有带有提篮式投料器的下料斗，提篮式投料器通过链轮、链条或同步轮、同步带与下料电机相连接，放料门处设置有电磁铁，夹臂通过齿轮传动与夹袋电机相连接。
2.根据权利要求I所述的智能自动定量包装机，其特征在于所述的称重传感器、下料斗、称重斗、放料门、放料斗成对设置。
专利摘要本实用新型属于定量称重装置技术领域，公开了一种智能自动定量包装机。其主要技术特征为包括框架，框架上设置有双秤称重电脑、称重传感器、储料斗、称重斗、放料门、放料斗、夹袋传感器、夹臂，所述的储料斗设置有上料位传感器、下料位传感器，储料斗下端设置有带有提篮式投料器的下料斗，提篮式投料器通过链轮、链条或同步轮、同步带与下料电机相连接，放料门处设置有电磁铁，夹臂通过齿轮传动与夹袋电机相连接。本实用新型所提供的智能自动定量包装机采用电机、链轮链条或同步轮同步带传动、齿轮传动，与气动定量包装机相比，工作稳定，耐低温，称重稳定性高，没噪音，全动能模块设计，称重范围广，上料自动化，节省人工，使用寿命长，维修方便，耗能低。
文档编号B65B1/04GK202703898SQ20122030517
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者张法印, 金井顺, 金子涵 申请人:阜城县金顺粮保机械厂