专利名称：海上采油平台注聚自控上料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上料系统，特别是涉及一种海上采油平台注聚自控上料系统。
背景技术：
2003年9月，中国海洋石油总公司首次在渤海稠油油田(SZ36-1油田)开始了聚合物驱单井注入试验，取得良好效果，聚合物驱后新增可采储量和累计产油量都得到明显提高，并在随后几年内逐渐扩大了注聚规模。聚合物驱将成为未来海上油田高效开发主导技术之一。根据SZ36-1油田总体开发思路，将在SZ36-1油田I期调整方案中进行全面注聚，井组注聚规模将进一步扩大，A平台聚合物粉料日下料量为21. 6吨，B平台聚合物粉料日下料量为13. 3吨，传统的人工加料和螺旋给料机计量输送模式已经不能满足大排量全面注聚的生产要求。 由于海上采油平台露天生产环境和聚合物粉料不能在潮湿环境下输送的特殊性，为了确保在暴雨、严寒、风暴等极端恶劣的自然条件下能够正常安全生产，亟需研发一种能够全天候工作、连续可控的自动化程度非常高的聚合物粉料自控上料系统，用于代替人工加料和螺旋给料机计量输送模式，减轻操作人员工作负荷，提高测量控制精度和聚合物母液品质，满足全面注聚系统聚合物粉料运输、储存、连续下料的要求。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种海上采油平台注聚自控上料系统，该系统能够降低现场操作人员的工作强度、提高工作效率、实现较高的自动化水平。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种海上采油平台注聚自控上料系统，包括气力输送系统、撬式固定储料罐和撬式计量输送装置以及它们的控制系统；所述气力输送系统包括依次相连的撬式空气压缩净化干燥单元、撬式空气缓冲分配罐和撬式移动储料罐；所述撬式固定储料罐分别与所述撬式移动储料罐和所述撬式空气缓冲分配罐相连，所述撬式固定储料罐设有排气口 ；所述撬式计量输送装置包括与所述撬式固定储料罐相连的称量斗和螺旋给料机，所述称量斗内设有搅拌器和失重式称重模块，所述称量斗上设有排气口。所述撬式固定储料罐为卧式结构，底部设有流化破拱装置，撬式固定储料罐的排气口上设有第一除尘装置。所述第一除尘装置上设有差压变送器。所述撬式空气压缩净化干燥单元的出气管上设有露点变送器。所述控制系统为分布式控制系统。称量斗上的排气口与第二除尘装置连接。本实用新型具有的优点和积极效果是大大降低了现场操作人员的工作强度，只需要连接几个快速接头，开启几个手动阀门，在中控室或现场就可启动加料设备，且粉料输送能力可达到15吨/小时，工作效率高；采用橇装结构节约了平台空间，用I个60m3的储料罐和若干个7m3的移动储料罐就能提供全面注聚系统7天连续生产所需的粉料量；给下游设备提供粉料的测量精度达到±0. 5%、控制精度达到±1%，可以提高注聚母液的品质；适应各种天气环境，能全天候工作，保证注聚系统能够正常稳定运行；自动化程度高，有利于海上采油平台注聚系统整体自动化水平的提高。
图I为本实用新型的结构示意图。图中I-撬式移动储料罐，2-撬式固定储料罐，3-撬式计量输送装置，4-撬式空气缓冲分配罐，5—撬式空气压缩净化干燥单元，6-第一除尘装置，7-差压变送器，8-流化破拱装置，9-气动蝶阀，10-第二除尘装置，11-失重式称重模块，12-搅拌器，13-螺旋给料机，14-至下游设备管线接口，15-露点变送器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种海上采油平台注聚自控上料系统，包括气力输送系统、撬式固定储料罐2和撬式计量输送装置3以及它们的控制系统；在本实施例中，所述控制系统为分布式控制系统。所述气力输送系统包括依次相连的撬式空气压缩净化干燥单元5、撬式空气缓冲分配罐4和撬式移动储料罐I ;所述撬式空气压缩净化干燥单元5的出气管上设有露点变送器15。所述撬式固定储料罐2分别与所述撬式移动储料罐I和所述撬式空气缓冲分配罐4相连，所述撬式固定储料罐上设有排气口 ；所述撬式固定储料罐2为卧式结构，底部设有流化破拱装置8，排气口上设有第一除尘装置6。所述第一除尘装置6上设有差压变送器7。所述撬式计量输送装置3包括与所述撬式固定储料罐2相连的称量斗和螺旋给料机13，所述称量斗内设有搅拌器12和失重式称重模块11，所述称量斗上设有排气口，称量斗上的排气口与第二除尘装置10连接。本实施例的工作原理将由船运来的盛装高分子聚合物粉料(聚丙烯酰胺粉料)的撬式移动储料罐I卸至平台顶甲板指定的生产区域。当需要向撬式固定储料罐2中输送粉料时，将撬式移动储料罐吊装至气力输送系统生产区域。将撬式移动储料罐I的进气口和撬式空气缓冲分配罐4连接，将撬式移动储料罐I的出料口与撬式固定储料罐2连接，待准备工作完成后，点击现场操作柱上的启动按钮，分布式控制系统自动启动自控上料系统，利用压缩空气将撬式移动储料罐I中的粉料输送至撬式固定储料罐2中。为了减少损失和避免环境污染，在撬式固定储料罐2的顶部设有第一除尘装置6，实现固气分离，固体粉料回落至撬式固定储料罐2中，气体通过控制阀排空。由于平台空间有限，撬式固定储料罐I采用卧式结构，配置流化破拱装置8，确保储料罐内粉料分布均匀、下料顺畅。储存在撬式固定储料罐中的聚合物粉料通过罐底的出料口，在气动蝶阀9的控制下进入配有失重式称重模块11和搅拌器12的撬式计量输送装置3中；在失重式称重模块11计量和控制系统进行流量调节控制后，由螺旋给料机13输出至下游设备管线接口 14。撬式固定储料罐2需要用干燥空气进行置换以维持微正压操作。撬式计量输送装置3的排气口与第二除尘装置10连接，下料过程中含有少量粉尘的气体通过第二除尘装置10进行固气分离，在抽风机风力作用下排空。上述自控上料系统由分布式控制系统进行控制，可以远程控制设备启动/停止、进行粉料流量调节、监测系统运行状态等。自控上料系统可由中控操作人员手动控制，也可由分布式控制系统进行全程自动控制。本实施例结合海上采油平台工作环境和大规模注聚系统应用实际情况，综合正压密相气力输送技术、流化破拱防架桥技术和失重式称重技术，提出的上述自控上料系统，粉料日下料量13. 3吨，每个出料口的干粉最大下料速度500kg/h，且下料速度在100 500kg/h之间连续可调。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种海上采油平台注聚自控上料系统，其特征在于，包括气力输送系统、撬式固定储料罐和撬式计量输送装置以及它们的控制系统；所述气力输送系统包括依次相连的撬式空气压缩净化干燥单元、撬式空气缓冲分配罐和撬式移动储料罐；所述撬式固定储料罐分别与所述撬式移动储料罐和所述撬式空气缓冲分配罐相连，所述撬式固定储料罐设有排气口 ；所述撬式计量输送装置包括与所述撬式固定储料罐相连的称量斗和螺旋给料机，所述称量斗内设有搅拌器和失重式称重模块，所述称量斗上设有排气口。
2.根据权利要求I所述的海上采油平台注聚自控上料系统，其特征在于，所述撬式固定储料罐为卧式结构，底部设有流化破拱装置，撬式固定储料罐的排气口上设有第一除尘 装直。
3.根据权利要求2所述的海上采油平台注聚自控上料系统，其特征在于，所述第一除尘装置上设有差压变送器。
4.根据权利要求I所述的海上采油平台注聚自控上料系统，其特征在于，所述撬式空气压缩净化干燥单元的出气管上设有露点变送器。
5.根据权利要求I所述的海上采油平台注聚自控上料系统，其特征在于，所述控制系统为分布式控制系统。
6.根据权利要求I所述的海上采油平台注聚自控上料系统，其特征在于，称量斗上的排气口与第二除尘装置连接。
专利摘要本实用新型公开了一种海上采油平台注聚自控上料系统，包括气力输送系统、撬式固定储料罐和撬式计量输送装置以及它们的控制系统；所述气力输送系统包括依次相连的撬式空气压缩净化干燥单元、撬式空气缓冲分配罐和撬式移动储料罐；所述撬式固定储料罐分别与所述撬式移动储料罐和所述撬式空气缓冲分配罐相连，所述撬式固定储料罐设有排气口；所述撬式计量输送装置包括与所述撬式固定储料罐相连的称量斗和螺旋给料机，所述称量斗内设有搅拌器和失重式称重模块，所述称量斗上设有排气口。本实用新型能够降低现场操作人员的工作强度、提高工作效率、实现较高的自动化水平。
文档编号B65G37/00GK202704441SQ20122033855
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者田宝仁, 刘敏, 白俊, 李艳慧, 谢祥恩, 吴华晓, 邹万勤 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司